一种铜管外壁抛光装置的制作方法

本实用新型具体涉及铜管相关技术领域，具体为一种铜管外壁抛光装置。

背景技术：

铜管又称紫铜管,有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管，刚刚生产出来的铜管外壁较为粗糙，因此需要对其外壁进行抛光处理，而在抛光的过程中需要使用到抛光装置。

现有的抛光装置在对铜管进行抛光之前难以将铜管限位起来，从而影响抛光质量，且抛光下来的碎屑难以得到集中收集处理，因此使用起来不够便捷，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铜管外壁抛光装置，以解决上述背景技术中提出的现有的抛光装置在对铜管进行抛光之前难以将铜管限位起来，从而影响抛光质量，且抛光下来的碎屑难以得到集中收集处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜管外壁抛光装置，包括底座和第二液压缸，所述底座上固定有承载台，且承载台的上端面转动连接有第一摩擦转筒，所述第一摩擦转筒的外侧设置有支架，且支架固定在底座上，所述支架的内顶部固定有第一液压缸，且第一液压缸的下侧通过第一活塞杆与承载板相连接，所述第一活塞杆贯穿限位架，且限位架固定在支架上，所述承载板设置在承载台的上侧，且承载板下端面转动连接有第二摩擦转筒，所述第二液压缸固定在底座上端面的右侧，且第二液压缸的上侧通过第二活塞杆与抛光刀相连接，所述底座的右侧开设有凹槽，且凹槽内滑动连接有收集盒。

优选的，所述承载台内设置有电机，且电机的右侧通过电机轴转动连接有第一摩擦转筒，同时第一摩擦转筒对称设置。

优选的，所述承载板与支架构成伸缩结构。

优选的，所述承载板的竖直中轴线与承载台的竖直中轴线重合。

优选的，所述第二摩擦转筒对称设置。

优选的，所述抛光刀通过双头螺栓固定在第二活塞杆的顶部，且抛光刀与底座构成伸缩结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铜管外壁抛光装置，

(1)设置有第一摩擦转筒、承载板和第二摩擦转筒，将铜管横放在第一摩擦转筒上后，第二摩擦转筒可随着承载板一起向下移动，以此将铜管限位在第一摩擦转筒与第二摩擦转筒之间，从而方便后续铜管的转动工作；

(2)设置有第一摩擦转筒、第二摩擦转筒、第二液压缸、第二活塞杆、抛光刀和收集盒，铜管被限位在第一摩擦转筒与第二摩擦转筒之间后，抛光刀与铜管的表面相贴合，接着第一摩擦转筒可转动，且两个第一摩擦转筒的转向相同，从而带动铜管和第二摩擦转筒转动，且抛光刀可在第二液压缸和第二活塞杆的作用下缓慢向上移动，以此进行抛光处理，且抛光下来的碎屑可掉落到收集盒内，方便集中收集处理；

(3)设置有抛光刀和双头螺栓，工作结束并取下铜管后，再取下双头螺栓可将抛光刀拆卸下来，方便维护或更换。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型左视剖面结构示意图；

图4为本实用新型俯视剖面结构示意图。

图中：1、底座，2、承载台，3、电机，4、电机轴，5、第一摩擦转筒，6、支架，7、第一液压缸，8、第一活塞杆，9、限位架，10、承载板，11、第二摩擦转筒，12、第二液压缸，13、第二活塞杆，14、抛光刀，15、双头螺栓，16、凹槽，17、收集盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铜管外壁抛光装置，根据图1和图2所示，底座1上固定有承载台2，且承载台2的上端面转动连接有第一摩擦转筒5，承载台2内设置有电机3，且电机3的右侧通过电机轴4转动连接有第一摩擦转筒5，同时第一摩擦转筒5对称设置，铜管被限位在第一摩擦转筒5与第二摩擦转筒11之间后，第一摩擦转筒5可在电机3和电机轴4的作用下转动，且两个第一摩擦转筒5的转向相同，从而带动铜管转动，以此进行抛光处理。

根据图1和图2和图3所示，第一摩擦转筒5的外侧设置有支架6，且支架6固定在底座1上，支架6的内顶部固定有第一液压缸7，且第一液压缸7的下侧通过第一活塞杆8与承载板10相连接，承载板10与支架6构成伸缩结构，将铜管放置在第一摩擦转筒5上后，承载板10可在第一液压缸7和第一活塞杆8的作用下向下移动，从而带动第二摩擦转筒11向下移动，方便将铜管限位住，第一活塞杆8贯穿限位架9，且限位架9固定在支架6上，承载板10设置在承载台2的上侧，且承载板10下端面转动连接有第二摩擦转筒11，第二摩擦转筒11对称设置，第一摩擦转筒5在转动的过程中，第二摩擦转筒11随之转动，从而对铜管的转动起到辅助的作用，第二摩擦转筒11对称设置，第一摩擦转筒5在转动的过程中，第二摩擦转筒11随之转动，从而对铜管的转动起到辅助的作用。

根据图1和图2和图4所示，第二液压缸12固定在底座1上端面的右侧，且第二液压缸12的上侧通过第二活塞杆13与抛光刀14相连接，抛光刀14通过双头螺栓15固定在第二活塞杆13的顶部，且抛光刀14与底座1构成伸缩结构，铜管在转动的过程中，抛光刀14可在第二液压缸12和第二活塞杆13的作用下缓慢的向上移动，以此进行抛光工作，底座1的右侧开设有凹槽16，且凹槽16内滑动连接有收集盒17。

工作原理：在使用该铜管外壁抛光装置时，接通至外部电源，首先将铜管横放在第一摩擦转筒5上，再启动第一液压缸7，第一液压缸7带动第一活塞杆8伸长，从而带动承载板10向下移动，同时限位架9对第一活塞杆8起到限位的作用，第二摩擦转筒11随之向下移动，以此将铜管限位在第一摩擦转筒5与第二摩擦转筒11之间，抛光刀14贴合在铜管的下表面，启动电机3，电机3带动电机轴4转动，从而带动第一摩擦转筒5转动，且两个第一摩擦转筒5的转向相同，铜管和第二摩擦转筒11随之转动，同时启动第二液压缸12，第二液压缸12带动第二活塞杆13伸长，从而带动抛光刀14缓慢向上移动，以此对铜管进行抛光处理，且抛光下来的碎屑掉落到收集盒17内，抛光工作结束后反向重复上述操作可取下铜管，接着手动向右抽出收集盒17，方便清理掉其中的碎屑，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。