不锈钢工件的抛光溶液的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种不锈钢工件的抛光溶液，其组分以及各组分在抛光溶液中的含量为：缓蚀剂A 1?3g/L；缓蚀剂B 1?3g/L；表面活性剂10?20g/L；磷酸160?200g/L；盐酸80?120g/L；硝酸40?80g/L；其中缓蚀剂A为咪唑，缓蚀剂B为吡啶。本发明的抛光溶液适合对不锈钢工件进行化学抛光处理，以提高不锈钢工件表面的光洁度，使不锈钢工件的表面质量好，不锈钢工件表面的粗糙度降低了75％；并且不对不锈钢工件的表面造成过大的伤害，不锈钢工件的面去除量不超过0.1mm。
【专利说明】
不锈钢工件的抛光溶液
技术领域
[0001]本发明涉及不锈钢工件的化学抛光技术，尤其涉及适用于不锈钢工件的抛光溶液。
【背景技术】
[0002]在不锈钢工件加工领域，激光选区熔化成形技术是一项常用的技术。该技术适用于制造形状十分复杂的结构件，包括具有微小内流道的复杂结构件。但是激光选区熔化成形所制造的微小内流道的表面会粘接一些金属颗粒，这些金属颗粒一方面会影响内流道的流动阻力，还可能脱落，进而造成内流道的阻塞。因此，需要设计一种抛光溶液，对激光选区熔化成形所制造的微小内流道进行化学抛光，进而提高微小内流道表面的光洁度。
【发明内容】
[0003]针对上述技术问题，本发明提出了一种适用于不锈钢工件的抛光溶液，其能够实现对不锈钢工件的化学抛光，提高不锈钢工件表面的光洁度。
[0004]本发明的技术方案为:
[0005]—种不锈钢工件的抛光溶液，其组分以及各组分在抛光溶液中的含量为:
[0006]缓蚀剂Al_3g/L;缓蚀剂B l_3g/L;表面活性剂10_20g/L;磷酸160_200g/L;盐酸80-120g/L;硝酸40-80g/L;其中缓蚀剂A为咪唑，缓蚀剂B为吡啶。
[0007]优选的是，所述的不锈钢工件的抛光溶液中，其组分以及各组分在抛光溶液中的含量为:
[0008]缓蚀剂A2g/L，；缓蚀剂B 2g/L;表面活性剂15g/L;磷酸180g/L;盐酸100g/L;硝酸60g/Lo
[0009]优选的是，所述的不锈钢工件的抛光溶液中，所述表面活性剂为纤维素甲基醚。
[0010]优选的是，所述的不锈钢工件的抛光溶液中，所述不锈钢工件为0Crl7Ni4Cu4Nb不镑钢工件。
[0011]优选的是，所述的不锈钢工件的抛光溶液中，所述不锈钢工件为0Crl7Ni4Cu4Nb不锈钢工件。
[0012]本发明的有益效果为:
[0013]本发明的抛光溶液适合对不锈钢工件进行化学抛光处理，以提高不锈钢工件表面的光洁度，使不锈钢工件的表面质量好，不锈钢工件表面的粗糙度降低了 75%;并且不对不锈钢工件的表面造成过大的伤害，不锈钢工件的面去除量不超过0.1mm。
【具体实施方式】
[0014]为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本发明的【具体实施方式】做详细的说明。
[0015]本发明提供了一种不锈钢工件的抛光溶液，其组分以及各组分在抛光溶液中的含量为:缓蚀剂A 1-3g/L;缓蚀剂B l-3g/L;表面活性剂10_20g/L;磷酸160_200g/L;盐酸80-120g/L;硝酸40-80g/L;其中缓蚀剂A为咪唑，缓蚀剂B为吡啶。
[0016]在化学抛光过程中，磷酸既能起到溶解作用，即溶解不锈钢工件表面所粘结的金属颗粒，又可在不锈钢工件表面生成一层不溶性的磷酸盐转化膜，可以抑制不锈钢工件的过度溶解;盐酸与硝酸用于去除不锈钢工件表面的氧化膜，并具有溶解不锈钢工件表面所粘结的金属颗粒的作用;表面活性剂在不锈钢工件表面形成吸附层，使溶液浸润零件表面，使抛光有效地进行;缓蚀剂A为咪唑，可钝化不锈钢工件表面的微凹点；缓蚀剂B是吡啶，可吸附在不锈钢工件的表面，控制腐蚀速度。
[0017]本发明的抛光溶液特别适合于处理具有微小内流道的不锈钢工件，抛光溶液在微小内流道内流动，溶解并带走内流道表面粘结的金属颗粒，从而降低内流道表面的粗糙度；同时还不对内流道不造成过多地损伤，内流道的表面去除量不超过0.1_。
[0018]优选地，所述的不锈钢工件的抛光溶液中，其组分以及各组分在抛光溶液中的含量为:缓蚀剂A 2g/L，；缓蚀剂B 2g/L;表面活性剂15g/L;磷酸180g/L;盐酸100g/L;硝酸60g/Lo
[0019]优选地，所述的不锈钢工件的抛光溶液中，所述表面活性剂为纤维素甲基醚。
[0020]优选地，所述的不锈钢工件的抛光溶液中，所述不锈钢工件为0Crl7Ni4Cu4Nb不锈钢工件。本发明的抛光溶液还适用于其他型号的不锈钢工件。
[0021]为了进一步说明本发明的技术方案，提供以下三个实施例。在以下三个实施例中，均采用激光选区熔化成形技术加工0Crl7Ni4Cu4Nb不锈钢工件，制造具有微小内流道的不锈钢工件。
[0022]实施例一
[0023]本实施例提供的抛光溶液的组成为:缓蚀剂A2g/L，；缓蚀剂B 2g/L;纤维素甲基醚 15g/L;磷酸 180g/L;盐酸 100g/L;硝酸 60g/L。
[0024]采用本实施例提供的抛光溶液对上述不锈钢工件进行化学抛光处理。抛光溶液从不锈钢工件的内流道内流动，在70°C条件下抛光20分钟，不锈钢工件的微小内流道表面粗糙度从Ral 2.7μηι降低到Ra3.2μηι，而不锈钢工件的表面去除量不超过0.1mm。
[0025]实施例二
[0026]本实施例提供的抛光溶液的组成为:缓蚀剂Alg/L;缓蚀剂B lg/L;表面活性剂10g/L;磷酸 160g/L;盐酸 80g/L;硝酸 40g/L。
[0027]采用本实施例提供的抛光溶液对上述不锈钢工件进行化学抛光处理。抛光溶液从不锈钢工件的内流道内流动，在70°C条件下抛光20分钟，不锈钢工件的微小内流道表面粗糙度降低了74%，而不锈钢工件的表面去除量不超过0.1mm。
[0028]实施例三
[0029]本实施例提供的抛光溶液的组成为:缓蚀剂A3g/L;缓蚀剂B 3g/L;表面活性剂20g/L;磷酸 200g/L;盐酸 120g/L;硝酸 80g/L。
[0030]采用本实施例提供的抛光溶液对上述不锈钢工件进行化学抛光处理。抛光溶液从不锈钢工件的内流道内流动，在70°C条件下抛光20分钟，不锈钢工件的微小内流道表面粗糙度降低了76%，而不锈钢工件的表面去除量不超过0.1mm。
[0031]本发明虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，因此，本发明的保护范围应当以本发明权利要求所界定的范围为准。
【主权项】
1.一种不锈钢工件的抛光溶液，其特征在于，其组分以及各组分在抛光溶液中的含量为: 缓蚀剂A l_3g/L;缓蚀剂B l_3g/L;表面活性剂10-20g/L;磷酸160-200g/L;盐酸80-120g/L;硝酸40-80g/L;其中缓蚀剂A为咪唑，缓蚀剂B为吡啶。2.如权利要求1所述的不锈钢工件的抛光溶液，其特征在于，其组分以及各组分在抛光溶液中的含量为: 缓蚀剂A 2g/L，；缓蚀剂B 2g/L;表面活性剂15g/L;磷酸180g/L;盐酸100g/L;硝酸60g/L03.如权利要求1或2所述的不锈钢工件的抛光溶液，其特征在于，所述表面活性剂为纤维素甲基醚。4.如权利要求1或2所述的不锈钢工件的抛光溶液，其特征在于，所述不锈钢工件为OCrl 7Ni4Cu4Nb不锈钢工件。5.如权利要求3所述的不锈钢工件的抛光溶液，其特征在于，所述不锈钢工件为OCrl 7Ni4Cu4Nb不锈钢工件。
【文档编号】C23F3/06GK105970231SQ201610606106
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年7月28日
【发明人】杨继平, 刘黎明, 张亮, 丁殿强, 石祥虎
【申请人】北京动力机械研究所