一种用于圆柱体工件的外圆抛光装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种用于圆柱体工件的外圆抛光装置，包括机架，以及安装在机架上的两组抛光机构、旋转机构和进给机构；所述抛光机构包括砂带、砂带支架、两根导杆、气缸和气缸固定板；所述旋转机构包括气缸夹紧模块、连接件、法兰、轴承、大带轮、传送带、小带轮、步进电机支撑架、步进电机和滑动底板；所述进给机构包括伺服电机、直线导轨模块和丝杠；直线导轨模块的滑块与滑动底板通过螺纹连接，丝杠通过联轴器与伺服电机的输出轴连接，丝杠与滑动底板通过丝杠副连接。本实用新型的抛光砂带对待抛光工件的压力可通过控制旋转夹紧气缸的气体流量来调节，充分考虑了抛光过程中的各个因素对抛光质量的影响，实现了更加稳定的抛光过程。
【专利说明】
一种用于圆柱体工件的外圆抛光装置
技术领域
[0001]本实用新型属于工业自动化领域，具体涉及一种用于圆柱体工件的外圆抛光装置。
【背景技术】
[0002]不锈钢具有良好的耐蚀性能，抗高温氧化性能，较好的低温性能及优良的机械与加工性能；因此广泛用于化工、石油、食品、航天航空、医疗器械等领域。
[0003]不锈钢杯是一种常见的生活用品，在不锈钢杯的制造过程中，为了使不锈钢杯外表面具有一定的表面光洁度，需要对该不锈钢杯外表面进行抛光。但是，目前市面上的不锈钢杯外圆抛光机一般都存在控制不精确，抛光质量不稳定等问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型针对上述现有技术的不足，提供了一种用于圆柱体工件的外圆抛光装置;该外圆抛光装置充分考虑了抛光过程中各个因素对抛光质量的影响，实现了更加稳定的抛光过程。
[0005]本实用新型是通过如下技术方案实现的:
[0006]—种用于圆柱体工件的外圆抛光装置，包括机架，以及安装在机架上的两组抛光机构、旋转机构和进给机构；
[0007]所述机架由多根铝型材搭建而成，底部设置有底座，中间有支撑架，顶部有面板；面板上相对的设置有两个物料支撑座，每个物料支撑座上均设置有一缓冲垫；
[0008]所述抛光机构包括砂带、砂带支架、两根导杆、气缸和气缸固定板;气缸固定板竖直固定在面板上，气缸固定板上设置有上下两个通孔，所述气缸固定安装在气缸固定板上，并位于上下两个通孔之间；所述导杆穿过气缸固定板上的通孔，与砂带支架固定，所述砂带安装在砂带支架上；
[0009]两组抛光机构结构相同，两组抛光机构的砂带相对设置，并位于两个物料支撑座之间；
[0010]所述旋转机构包括气缸夹紧模块、连接件、法兰、轴承、大带轮、传送带、小带轮、步进电机支撑架、步进电机和滑动底板;气缸夹紧模块由旋转夹紧气缸和弧形夹块组成，弧形夹块固定在旋转夹紧气缸的动作杆上;旋转夹紧气缸通过螺栓连接固定在连接件上，连接件通过法兰与转动轴连接;转动轴装夹在轴承上，轴承固定在滑动底板上;大带轮与转动轴通过键连接，小带轮通过传送带与大带轮连接，小带轮与步进电机的输出轴通过键连接，步进电机通过步进电机支撑架固定在滑动底板上；
[0011]所述进给机构包括伺服电机、直线导轨模块和丝杠;直线导轨模块的导轨固定在面板上，直线导轨模块的滑块与滑动底板通过螺纹连接，丝杠通过联轴器与伺服电机的输出轴连接，丝杠与滑动底板通过丝杠副连接。
[0012]本实用新型所述的用于圆柱体工件的外圆抛光装置通过两个电机控制待抛光工件的直线进给运动和旋转运动，之后再通过旋转夹紧气缸的动作实现了圆柱体工件的夹紧。抛光砂带对待抛光工件的压力还可通过控制旋转夹紧气缸的气体流量来调节，充分考虑了抛光过程中的各个因素对抛光质量的影响，实现了更加稳定的抛光过程。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型所述外圆抛光装置的整体结构图；
[0014]图中各标号的含义如下:
[0015]底座11、支撑架12、面板14、物料支撑座21、缓冲垫22、砂带23、砂带支架24、导杆25、气缸26、气缸固定板27、气缸夹紧模块31、弧形夹块301、连接件32、法兰33、轴承34、大带轮35、传送带36、小带轮37、步进电机支撑架38、步进电机39、滑动底板310、转动轴311、伺服电机41、直线导轨模块42、丝杠43。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步详细的说明。
[0017]如图1所示，本实用新型提供了一种用于圆柱体工件的外圆抛光装置，包括机架，以及安装在机架上的两组抛光机构、旋转机构和进给机构。
[0018]所述机架由多根铝型材搭建而成，底部设置有底座11，中间有支撑架12，顶部有面板14。面板14上相对的设置有两个物料支撑座21，每个物料支撑座21上均设置有一缓冲垫22。
[0019]所述抛光机构包括砂带23、砂带支架24、两根导杆25、气缸26和气缸固定板27。气缸固定板27竖直固定在面板14上，气缸固定板27上设置有上下两个通孔，所述气缸26固定安装在气缸固定板27上，并位于上下两个通孔之间。所述导杆25穿过气缸固定板27上的通孔，与砂带支架24固定，所述砂带23安装在砂带支架24上。
[0020]两组抛光机构结构相同，两组抛光机构的砂带23相对设置，并位于两个物料支撑座21之间。
[0021]所述旋转机构包括气缸夹紧模块31、连接件32、法兰33、轴承34、大带轮35、传送带36、小带轮37、步进电机支撑架38、步进电机39和滑动底板310。
[0022]气缸夹紧模块31由旋转夹紧气缸和弧形夹块301组成，弧形夹块301固定在旋转夹紧气缸的动作杆上；同时，旋转夹紧气缸通过螺栓连接固定在连接件32的旋转夹紧气缸定位槽中，连接件32通过法兰33与转动轴311连接。转动轴311装夹在轴承34上，轴承34固定在滑动底板310上。大带轮35与转动轴311通过键连接，小带轮37通过传送带36与大带轮35连接，小带轮37与步进电机39的输出轴通过键连接，步进电机39通过步进电机支撑架38固定在滑动底板310上。
[0023]所述进给机构包括伺服电机41、直线导轨模块42和丝杠43。直线导轨模块42的导轨固定在面板14上，直线导轨模块42的滑块与滑动底板310通过螺纹连接，丝杠43通过联轴器与伺服电机41的输出轴连接，丝杠43与滑动底板310通过丝杠副连接。
[0024]上述用于圆柱体工件的外圆抛光装置的工作原理和过程为:
[0025]手动将待抛光的圆柱体工件放置在缓冲垫22上，伺服电机41转动带动丝杠43做旋转运动，固定在直线导轨模块42滑块上的滑动底板310与丝杠43通过丝杠副连接，带动滑动底板310在直线导轨模块42的导轨上做前后直线运动。滑动底板310做前后直线运动带动气缸夹紧模块31做前后直线运动，当气缸夹紧模块31到达物料位置，旋转夹紧气缸动作，弧形夹块301夹紧物料。
[0026]之后，控制步进电机39做旋转运动，带动小带轮37转动，小带轮35做旋转运动通过传送带36带动大带轮35做旋转运动，进而通过气缸夹紧模块31带动物料做旋转运动。
[0027]最后，控制气缸26推动砂带支架24做夹紧运动，当两个砂带23接触物料时进行抛光作业。
[0028]本实用新型可改变为多种方式对本领域的技术人员是显而易见的，这样的改变不认为脱离本实用新型的范围。所有这样的对所述领域的技术人员显而易见的修改，将包括在本权利要求的范围之内。
【主权项】
1.一种用于圆柱体工件的外圆抛光装置，其特征在于，包括机架，以及安装在机架上的两组抛光机构、旋转机构和进给机构； 所述机架由多根铝型材搭建而成，底部设置有底座(II)，中间有支撑架(12)，顶部有面板(14);面板(14)上相对的设置有两个物料支撑座(21)，每个物料支撑座(21)上均设置有一缓冲垫(22); 所述抛光机构包括砂带(23)、砂带支架(24)、两根导杆(25)、气缸(26)和气缸固定板(27);气缸固定板(27)竖直固定在面板(14)上，气缸固定板(27)上设置有上下两个通孔，所述气缸(26)固定安装在气缸固定板(27)上，并位于上下两个通孔之间；所述导杆(25)穿过气缸固定板(27)上的通孔，与砂带支架(24)固定，所述砂带(23)安装在砂带支架(24)上；两组抛光机构结构相同，两组抛光机构的砂带(23)相对设置，并位于两个物料支撑座(21)之间;所述旋转机构包括气缸夹紧模块(31)、连接件(32)、法兰(33)、轴承(34)、大带轮(35)、传送带(36)、小带轮(37)、步进电机支撑架(38)、步进电机(39)和滑动底板(310);气缸夹紧模块(31)由旋转夹紧气缸和弧形夹块(301)组成，弧形夹块(301)固定在旋转夹紧气缸的动作杆上；旋转夹紧气缸通过螺栓连接固定在连接件(32)上，连接件(32)通过法兰(33)与转动轴(311)连接;转动轴(311)装夹在轴承(34)上，轴承(34)固定在滑动底板(310)上;大带轮(35)与转动轴(311)通过键连接，小带轮(37)通过传送带(36)与大带轮(35)连接，小带轮(37)与步进电机(39)的输出轴通过键连接，步进电机(39)通过步进电机支撑架(38)固定在滑动底板(310)上； 所述进给机构包括伺服电机(41)、直线导轨模块(42)和丝杠(43);直线导轨模块(42)的导轨固定在面板(14)上，直线导轨模块(42)的滑块与滑动底板(310)通过螺纹连接，丝杠(43)通过联轴器与伺服电机(41)的输出轴连接，丝杠(43)与滑动底板(310)通过丝杠副连接。
【文档编号】B24B47/12GK205438108SQ201620012429
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年1月7日
【发明人】张正亚, 李峰平, 冮建华, 孙存轩, 唐俊峰, 施陈威, 杨耀, 姜耀华, 朱亚东
【申请人】温州大学