不锈钢餐具自动抛光机气动系统的制作方法

本实用新型涉及不锈钢餐具抛光设备，具体地说是一种不锈钢餐具自动抛光机气动系统。

背景技术：

目前，不锈钢餐具自动抛光机主体使用的气动系统为单纯的气缸驱动，通过调整气缸的伸缩长度来控制抛光机上下合轮的压力，气体压力不稳定导致不能精确控制上下合轮的压力，抛光后的产品质量不能保证一致性。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种不锈钢餐具自动抛光机气动系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种不锈钢餐具自动抛光机气动系统，包括上抛光轮、下抛光轮、上框架、下框架、上合轮气缸、下合轮气缸及下支撑板，其中上框架和下框架的靠近中间的位置铰接在抛光机的机体上，所述上抛光轮和下抛光轮分别设置于上框架和下框架的前端，所述上合轮气缸和下合轮气缸分别铰接在抛光机的机体上，所述上合轮气缸的输出端通过上气缸连接装置与上框架的尾端铰接，所述下合轮气缸的输出端通过下气缸连接装置与下框架的尾端铰接，所述上合轮气缸和下合轮气缸分别驱动上框架和下框架反向转动，从而带动上抛光轮和下抛光轮靠近或分离。

所述上气缸连接装置包括气缸接头、气缸连接臂、上气缸螺杆、螺母托架及上气缸托架，其中上气缸托架与上框架的尾端固定连接，所述螺母托架与上气缸托架固定连接，所述上气缸螺杆的下端与螺母托架螺纹连接，上端与气缸连接臂的一端螺纹连接，所述气缸连接臂的另一端通过气缸接头与上合轮气缸的输出轴铰接。

所述上气缸螺杆的上端螺纹连接有锁紧套和上锁紧螺母，所述锁紧套和上锁紧螺母分别位于气缸连接臂的两侧，用于气缸连接臂的锁紧。

所述下气缸连接装置包括下气缸连接臂、调整螺母及下气缸螺杆，其中下气缸螺杆的下端与所述下合轮气缸的输出轴可转动地连接，所述调整螺母设置与下气缸连接臂的一端、且与下气缸螺杆螺纹连接，所述气缸连接臂的另一端与下框架的尾端固定连接。

所述下气缸螺杆上连接有下锁紧螺母，所述下锁紧螺母位于下气缸连接臂的上方，用于锁紧下气缸连接臂。

所述抛光机的机体上设有上气缸支臂和下气缸托架，所述上合轮气缸通过上气缸座与上气缸支臂铰接，所述下合轮气缸通过下气缸座与下气缸托架铰接。

所述上合轮气缸的下气口和下合轮气缸的上气口分别与上气缸下气管和下气缸上气管连接，所述上气缸下气管和下气缸上气管通过三通阀a与总气管a连接，所述上合轮气缸的上气口和下合轮气缸的下气口分别与上气缸上气管和下气缸下气管连接，所述上气缸上气管和下气缸下气管通过三通阀b与总气管b连接，所述总气管a和总气管b通过电磁阀与压缩气源连接。

所述上气缸下气管和下气缸上气管上均设有快速排气阀和减压阀。

所述抛光机机体上设有下支撑板和上支撑板，所述下框架和上框架分别与下支撑板和上支撑板铰接。

本实用新型的优点及有益效果是：

1.本实用新型结构简单、紧凑、体积小，操作方便，能精确控制，降低了不良品产生率。

2.本实用新型通过快速排气阀加速气缸的排气，提高气缸往复运动的速度，缩短了工作周期，提高生产效率。

3.本实用新型通过减压阀保证压力始终稳定在设定值上，增加气缸伸缩稳定性，实现抛光轮抛光过程中上下摩擦力度均匀，保证抛光的一致性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的局部放大图。

其中：1为上抛光轮，2为下抛光轮，3为上框架，4为下框架，5为上合轮气缸，6为下合轮气缸，7为下气缸托架，8为Y轴，9为下支撑板，10为下气缸座，11为下气缸连接臂，12为调整螺母，13为下锁紧螺母，14为下气缸螺杆，15为上气缸支臂，16为上气缸座，17为气缸接头，18为气缸连接臂，19为锁紧套，20为上气缸螺杆，21为螺母托架，22为上气缸托架，23为间隔板，24为上气缸上气管，25为快速排气阀a，26为减压阀a，27为三通阀a，28为电磁阀，29为滑座，30为X轴，31为底座，32为上支撑板，33为上气缸下气管，34为快速排气阀b，35为减压阀b，36为下气缸上气管，37为总气管a，38为下气缸下气管，39为三通阀b，40为总气管b，41为上锁紧螺母。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。

如图1-3所示，本实用新型提供的一种不锈钢餐具自动抛光机气动系统，包括上抛光轮1、下抛光轮2、上框架3、下框架4、上合轮气缸5、下合轮气缸6及下支撑板9，其中上框架3和下框架4的靠近中间的位置铰接在抛光机的机体上，所述上抛光轮1和下抛光轮2分别设置于上框架3和下框架4的前端，所述上合轮气缸5和下合轮气缸6分别铰接在抛光机的机体上，所述上合轮气缸5的输出端通过上气缸连接装置与上框架3的尾端铰接，所述下合轮气缸6的输出端通过下气缸连接装置与下框架4的尾端铰接，所述上合轮气缸5和下合轮气缸6分别驱动上框架3和下框架4反向转动，从而带动上抛光轮1和下抛光轮2靠近或分离。

所述抛光机的机体上设有上气缸支臂15和下气缸托架7，所述上合轮气缸5通过上气缸座16与上气缸支臂15铰接，所述下合轮气缸6通过下气缸座10与下气缸托架7铰接。15支臂安装在23间隔板上，15支臂安装在23间隔板上，15支臂安装在23间隔板上，

所述抛光机机体上设有下支撑板9和上支撑板32，所述下框架4和上框架3分别与下支撑板9和上支撑板32铰接，上气缸支臂15安装在与两个上支撑板32连接的间隔板23上。

所述上气缸连接装置包括气缸接头17、气缸连接臂18、上气缸螺杆20、螺母托架21及上气缸托架22，其中上气缸托架22与上框架3的尾端固定连接，所述螺母托架21与上气缸托架22固定连接，所述上气缸螺杆20的下端与螺母托架21螺纹连接，上端与气缸连接臂18的一端螺纹连接，所述气缸连接臂18的另一端通过气缸接头17与上合轮气缸5的输出轴铰接。

所述上气缸螺杆20的上端螺纹连接有锁紧套19和上锁紧螺母41，所述锁紧套19和上锁紧螺母41分别位于气缸连接臂18的两侧，锁紧套19和上锁紧螺母41用于气缸连接臂18的限位锁紧，通过扭动上气缸螺杆20，可以调整上框架3的俯仰角度。

所述下气缸连接装置包括下气缸连接臂11、调整螺母12及下气缸螺杆14，其中下气缸螺杆14的下端与所述下合轮气缸6的输出轴可转动地连接，所述调整螺母12设置与下气缸连接臂11的一端、且与下气缸螺杆14螺纹连接，所述气缸连接臂11的另一端与下框架4的尾端焊接固定。所述调整螺母12为矩形结构。所述下气缸螺杆14上连接有下锁紧螺母13，所述下锁紧螺母13位于下气缸连接臂11的上方，用于锁紧下气缸连接臂11和调整下框架的高度。扭动下气缸螺杆14，整螺母12沿下气缸螺杆上下移动，从而可以调整下框架4俯仰角度。

所述上合轮气缸5的下气口和下合轮气缸6的上气口分别与上气缸下气管33和下气缸上气管36连接，所述上气缸下气管33和下气缸上气管36通过三通阀a27与总气管a37连接，所述上合轮气缸5的上气口和下合轮气缸6的下气口分别与上气缸上气管24和下气缸下气管38连接，所述上气缸上气管24和下气缸下气管38通过三通阀b39与总气管b40连接，所述总气管a37和总气管b40通过电磁阀28与压缩气源连接。

进一步地，所述上气缸下气管33上设有快速排气阀a25和减压阀a26，所述下气缸上气管36上设有快速排气阀b34和减压阀b35。

压缩空气通过电磁阀28进入气动系统，当压缩空气进入总气管a37内，由通过三通阀a27进入上气缸下气管33和下气缸上气管36内，使上合轮气缸5和下合轮气缸6同步驱动上框架3和下框架4的尾端向相反方向运动，从而带动分别设置于上框架3和下框架4首端的上抛光轮1和下抛光轮2相向运动，实现合轮作业。当压缩空气进入总气管b40内，由三通阀b39进入上气缸上气管24和下气缸下气管38内，使上合轮气缸5和下合轮气缸6同步驱动上框架3和下框架4的尾端向相向运动，从而带动分别设置于上框架3和下框架4首端的上合轮气缸5和下合轮气缸6向相反方向运动，实现上抛光轮1和下抛光轮2的分离。通过分别设置于上气缸下气管33和下气缸上气管36上的减压阀a26和减压阀b35上的压力表显示数值来调整进入的压缩气体压力大小，使其数值一直稳定，从而稳定上、下合轮气缸的伸缩量，上抛光轮1和下抛光轮2的压力也将稳定在同一数值，进行抛光作业时所生产产品的抛光质量一致性较好。

本实用新型涉提供的一种不锈钢餐具自动抛光机气动系统结构简单、紧凑、体积小，操作方便，可以精确控制上、下抛光轮抛光压力。

以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进、扩展等，均包含在本实用新型的保护范围内。