专利名称：自动封罐机的罐体导送装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及自动封罐机，特别涉及一种自动封罐机的罐体导送装置。
在现有技术中，有关自动封罐机的罐体导送装置，较进步者如
图1所示，该种习用罐体导送装置1，具有一以直条通道2来导引罐体的导罐机构3，一以环形轨道4来推送罐体的送罐机构5，已满载有液状的成列罐体6依序沿着该直条通道2被导引进入该环形轨道4内，并受该送罐机构5的推动绕行该环形轨道4，绕行180度角后将其沿切线方向送入封罐机构内，进行封罐作业程序。
上述现有罐体导送装置1在结构设计上并不完善，不仅结构及动力传导均相当复杂，使制造成本高昂、动力资源浪费，且容易发生故障；在导罐与送罐装置3、5的结构设计上需使罐体6绕行180度角，不仅徒增行程时间亦易造成罐体内满载的液体因过度震动与行程过长而会溢出。
本实用新型的主要目的是在提供一种改进的自动封罐机罐体导送装置，使其在结构上更加精简，不易发生故障，缩短罐体被导送进入封罐机构前的绕行距离，以带送方式使罐体进入封罐机构内，可加快封罐速度，消除震动。
为达成前述目的，本实用新型自动封罐机构的罐体导送装置包含有一架体，以其长轴或长轴延长线与该封罐机罐体导入盘相切的方式固设于该封罐机的机体上；一罐体通道沿该架体的长轴方向设置；一导罐机构包含有一输送带承置于该罐体通道的水平道面上；一主动件包含有一主动垂直轴杆以与该封罐机机体轴心平行的方式枢设于该封罐机延伸至该架体下端的机体上，并受该封罐机的动力源驱动，一第一主动齿轮固设于该垂直轴杆的开放端，一主动水平轴杆以与该架体短轴平行的方式枢设于该架体上，一第二主动齿轮固设于该主动水平轴杆的一端且与该第一主动齿轮啮接；一第一从动件分别与该导罐机构的输送带及该水平轴杆连接；一具有不等螺距的螺旋导杆以平行于该罐体通道且位于靠近该罐体导入盘入口处的方式枢接于该架体上；一第二从动件分别与该螺旋导杆及该主动水平轴杆搭接；以及一罐体感应件固设在该罐体通道一侧的架体上，它有一信号输出端与封罐机的罐盖供应装置连接；从而，当该主动件被该封罐机的动力源驱动时，多个待封罐的罐体将可一一承置于该输送带上沿该罐体通道送至该螺旋导杆处，然后再由该螺旋导杆的螺旋部位以预定速度将其送入该罐体导入盘的入口处，此时当有一罐体被导入时，该感应件将会输送一信号至罐盖供应装置使其送出一罐盖封闭该罐体。
由此可知，本实用新型特点之一是将该罐体导送装置的架体直接置设于封罐机罐体导入盘的入口处且于预定位置与其相切，如此即可有减小罐体导送行程的优点；特点之二为从位于该架体底端的机体直接引出一主动垂直轴杆用来供应该罐体导送装置的动力，在动力的供应上相当简单；特点之三则为在导送罐体上仅使用一位于该架体罐体通道水平道面上的输送带，因此使结构及动力传导均可简化。
下面举出本实用新型一项较佳实施例并配合附图进行详细说明，其中
图1为现有罐体导送装置装设于一封罐机机体上的立体图。
图2为本实用新型一项较佳实施例固设于一封罐机机体上的立体图。
图3为本实用新型一项较佳实施例于
图1中的部份平面顶视图。
图4为本实用新型一项较佳实施例的立体图。
图5为本实用新型一项较佳实施于图4中5—5方向上的剖视图。
图6为本实用新型一项较佳实施例螺旋导杆与该第二从动件的部份视图。
图2及图3示出本实用新型罐体导送装置10装设于一封罐机7罐体导入装置8的入口处，它有一矩形架体12，以实质上使其长轴与该罐体导入装置8的导入盘9盘缘相切方式固设于该封罐机1的机体上。
图4示出该架体12的顶面与其长轴平行的二侧边设有二导板14、16用以形成一罐体通道18，该架体12相对于该罐体通道18的部位上则予以镂空，因此承置一输送带20；一具有不等螺距的螺旋导杆22枢设于该外侧导板14的中央截断处，其螺旋部位的螺距线是由该螺旋导杆的一端往靠近该导入盘9入口处的另一端依序渐大。
另外，图5及图6示出本实用新型罐体导送装置10包含有一主动件30，它有一主动垂直轴杆32枢设于该封罐机延伸至该架体12下端的机体上(如图2所示)，其底端与该封罐机7的动力源连接(属公知技术，故在此不予详述)，一第一主动齿轮34固设于该垂直轴杆32顶端，一主动水平轴杆36以与该架体12短轴平行方式枢设于其上，一第二主动齿轮38固设于该水平轴杆36的一端并与该第一主动齿轮34啮合；一第一从动件40，包含有一第一从动水平轴杆42以与该架体12短轴平行方式枢设于该架体12的一侧端，一第二从动水平轴杆44以与该第一从动水平轴杆42平行方式枢设于该架体12的另一侧端，一第一变速齿轮组46、48分别轴枢于该主动水平轴杆36及该第一从动水平轴杆42的一端，一链条50用来连接该第一变速齿轮组46、48，一第一连动齿轮52轴枢于该第一从动水平轴杆42的中央位置，一第二连动齿轮54轴枢于该第二从动水平轴杆44的中央位置，该输送带20即套接于该第一、二连动齿轮52、54上，当封罐机7的动力源将该主动垂直轴杆32驱动时，该主动水平轴杆36将同时转动，并使该第一、二从动水平轴杆42、44以适当的速度转动，于是，该输送带20即围绕该第一、二连动齿轮52、54转动；一第二从动件60，包含有一第二变速齿轮组62、64，其中该下变速齿轮62是与该主动水平轴杆36枢接，该上变速齿轮64则枢接一轴杆66，一第一伞形齿轮68枢接于该轴杆66的开放端，以及一第二伞形齿轮70枢接于该螺旋导杆22的一端，藉此，将可使该主动垂直轴杆32的动力传至该螺旋导杆22，而使该螺旋导杆22可以适当速度转动。
另外，本实用新型罐体导送装置10还包含有一光电感应器80，它有平行设置相距一预定间隔的第一、第二电眼82、84，其中第一电眼82用来当有罐体通过该罐体通道时即通知封罐机7的自动罐盖供应装置(图上未示)供应罐盖，该第二电眼84用来当无罐体通过时通知前述自动罐盖供应装置停止供应罐盖。
当本实用新型罐体导送装置10开始运作时，将内部装填有液体的罐体90成列承置于该输送带20上，该输送带20即沿该罐体通道18将各罐体循序送至该螺旋导杆22处，由于该螺旋导杆22的螺旋螺距是由小渐大，因此于此处将产生一缓冲作用而罐体可以适当的速度顺畅地被该罐体导入盘9一一导入至封罐装置内。
由前述可知，本实用新型罐体导送装置10因其架体12是直接与该罐体导入装置8的导入盘9相切，而其不等螺距的螺旋导杆22则位于其罐体通道18的出口处，再者，它通过一输送带20输送罐体，以此可达成缩短罐体导送行程、减少零组件、以及简化动力传动系统等目的。
权利要求1.一种自动封罐机的罐体导送装置，是装设于该封罐机封罐机构罐体导入盘的入口处，其特征在于，它包含有一架体；一罐体通道，水平地设于该架体的顶面上；一导罐机构，以沿该罐体通道罐体运行方向且与其平行的方式承置于该架体上；一主动件，枢接于该架体上且受该封罐机的动力源驱动；一第一从动件，分别与该导罐机构及该主动件连接；一具有不等螺距的螺旋导杆，是以平行该罐体通道且位于靠近该罐体导入盘入口处的方式枢设于该架体上；一第二从动件，分别与该螺旋导杆及该主动件连接；一罐体感应件，固设在该罐体通道一侧的架体上，其信号输出端与该封罐机的罐盖供应装置连接；
2.按照权利要求1所述自动封罐机的罐体导送装置，其特征为，所述架体是以其长轴或长轴的延长线与该罐体导入盘在预定位置相切的方式设置于该罐体导入盘的入口处。
3.按照权利要求1或2所述自动封罐机的罐体导送装置，其特征为，所述导罐机构包含有一承置于所述罐体通道面上的输送带，用来输送封罐的罐体。
4.按照权利要求1或2所述自动封罐机的罐体导送装置，其特征为，所述主动件包含一主动垂直轴杆以平行所述封罐机机体轴心的方式枢设于所述封罐机延伸至所述架体下端的机体上，一第一主动齿轮固设于该轴杆的一端，一主动水平轴杆以平行所述架体短轴的方式枢设于其上，一第二主动齿轮固设该主动水平轴杆的一端且与该第一主动齿轮啮接；所述第一、二从动件分别与该主动水平轴杆连接，并受其驱动。
5.按照权利要求1或2所述自动封罐机的罐体导送装置，其特征为，所述螺旋导杆的螺距是由其一端往其靠近所述罐体导入盘入口处的另一端逐渐增大。
专利摘要一种自动封罐机的罐体导送装置，包含有一架体，一罐体通道水平地设于该架体的顶面；一输送带平置于该通道的道面上；一主动件置于该封罐机延伸至该架体下端的机体上，并与其动力源连接；一第一从动件分别与该输送带及该主动件连接，用以驱动该输送带；一具有不等螺距的螺旋导杆平行地设置于该罐体通道靠近罐体导入盘入口处的部位上；一第二从动件分别与该螺旋导杆与该主动件连接，以及一罐体感应件，设置于该罐体通道的预定位置上，用来传输信号至罐盖供应装置。
文档编号B65B7/16GK2230277SQ95223308
公开日1996年7月3日 申请日期1995年9月28日 优先权日1995年9月28日
发明者庄秀雄 申请人:豪阳机械工业股份有限公司