金属罐体剪罐机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种剪罐机，特别指一种金属罐体剪罐机。
技术背景
[0002]易开罐制罐生产中，罐体制成后需要对其进行检验，为了能够检验罐体内部质量，需要把罐体剪开，目前剪罐采用剪刀，剪罐时容易出现毛刺，使用起来费力，而且容易伤手，存在安全隐患。
【实用新型内容】
[0003]针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种金属罐体剪罐机，具有使用安全，操作快捷，不产生毛刺等特点。
[0004]本实用新型所提供的技术方案为一种金属罐体剪罐机，包括凹形的机座，所述的机座一侧螺纹连接于活动杆，机座另一侧设有切刀，机座槽内通过滑轨连接滑块；所述的滑块与活动杆连接，滑块上设有转轮，机座槽内还固定有安装板，所述的安装板通过连杆套接固定盘。
[0005]所述的转轮数量为2个，转轮之间的距离大小为固定盘的半径。
[0006]所述的转轮、固定盘和切刀在同一立面上。
[0007]所述的活动杆设有把柄。
[0008]本实用新型新通过手动旋转活动杆，把固定盘上的罐体压紧与转轮和切刀之间，再通过手动旋转罐体，达到切割罐体的目的，改善了传统剪罐方法，方便了人员工作。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
[0010]图中:1_机座；2-活动杆；3-切刀；4-滑轨；5-滑块；6-转轮；7_安装板；8-连杆；9-固定盘；10-把柄。
【具体实施方式】
[0011]下面结合【附图说明】和具体实施例对本实用新型新作进一步说明。
[0012]如图所示，一种金属罐体剪罐机，包括凹形的机座1，所述的机座I 一侧螺纹连接于活动杆2，机座I另一侧设有切刀3，机座I槽内通过滑轨4连接滑块5 ;所述的滑块5与活动杆2连接，滑块5上设有转轮6，机座I槽内还固定有安装板7，所述的安装板7通过连杆8套接固定盘9。所述的转轮6数量为2个，转轮6之间的距离大小为固定盘9的半径，所述的转轮6、固定盘9和切刀3在同一立面上，所述的活动杆2设有把柄。
[0013]具体使用时，把罐体套在固定盘上，旋转活动杆使罐体被夹持与转轮和切刀之间，再通过手动旋转罐体，使罐体剪开。
[0014]虽然结合优选实施方案中展示和介绍本实用新型，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上所作出的变化和修饰，均为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种金属罐体剪罐机，包括凹形的机座，其特征在于所述的机座一侧螺纹连接于活动杆，机座另一侧设有切刀，机座槽内通过滑轨连接滑块；所述的滑块与活动杆连接，滑块上设有转轮，机座槽内还固定有安装板，所述的安装板通过连杆套接固定盘。
2.根据权利要求1所述金属罐体剪罐机，其特征在于所述的转轮数量为2个，转轮之间的距离大小为固定盘的半径。
3.根据权利要求1所述金属罐体剪罐机，其特征在于所述的转轮、固定盘和切刀在同一立面上。
4.根据权利要求1所述金属罐体剪罐机，其特征在于所述的活动杆设有把柄。
【专利摘要】本实用新型涉及一种金属罐体剪罐机，包括凹形的机座，所述的机座一侧螺纹连接于活动杆，机座另一侧设有切刀，机座槽内通过滑轨连接滑块；所述的滑块与活动杆连接，滑块上设有转轮，机座槽内还固定有安装板，所述的安装板上套接固定盘。把金属罐体放置于固定盘上，通过旋转活动杆使滑块前行，金属罐体在滑块的转轮挤压下紧贴切刀，手动旋转金属罐体达到割穿罐体的目的，本实用新型结构简单、造价低且切割效果好，无刺边产生。
【IPC分类】B23D33-02, B23D19-00
【公开号】CN204449463
【申请号】CN201520166760
【发明人】郁步康, 贺春子
【申请人】厦门吉源企业有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年3月24日