专利名称：一种金属罐体感应烘干装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金属包装罐的制罐生产线上的工作装置，具体涉及是通过电磁高频感应对金属罐的罐体涂覆的保护层进行均匀加热烘干的金属罐体感应烘干装置。
背景技术：
由于制罐的金属薄板材表面一般有防腐蚀的保护层，而金属罐罐体经过一次到二次冲压拉伸成型后，会使其保护层与罐壁之间产生应力，导致保护层微微起皱甚至与罐壁分层，特别是当二次拉伸后，保护层与罐壁分层更明显可见，这往往会成为易腐蚀的薄弱点，不利于罐体的长期保存，尤其是食品罐的安全使用与存放。此时需要迅速对罐体进行加热烘干，使保护层在高温下溶融，达到消除应力并重新紧附罐壁。然而采用目前现有技术的外加热式烘干，其加热烘干效率比较差，耗能不环保，占用空间大。
实用新型内容针对上述，本实用新型的目的是提供一种金属罐体感应烘干装置，克服现有外加热式烘干对金属罐的罐体涂覆的保护层进行加热烘干效率较差，耗能等缺陷。为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是一种金属罐体感应烘干装置，其包括一机架，其特征在于，其还包括设置在机架上的一烘干机构和一烘干输送机构，所述烘干机构与烘干输送机构串联式连接；所述烘干机构包括一电磁高频感应器，以及设置在所述电磁高频感应器腔内的交变磁场发生器；所述烘干输送机构上设有一差动传动装置，所述差动传动装置连接交变磁场发生器内部。所述交变磁场发生器为长方体，其方向是按金属罐在烘干输送机构的传送方向设置，该交变磁场发生器由绕线框和均匀缠绕在绕线框周围的绕线圈，以及用来固定绕线框的绕线框支架组成。所述差动传动装置包括大主动轮、小主动轮、大从动轮、小从动轮、主轴、输送皮带支撑板、底座、两条输送皮带，所述大主动轮、小主动轮、大从动轮、小从动轮分别通过主轴连接在装置上，其中所述两条输送皮带设置在输送皮带支撑板上，且分别连接所述大主动轮、小主动轮、大从动轮、小从动轮，底座固定在机架上。所述的两条输送皮带的中心距离与金属罐罐口直径相当。所述的两条输送皮带的线速度均不相同。所述烘干传输机构的输送皮带支撑板穿过所述交变磁场发生器内。所述烘干机构与所述烘干输送机构可以分叉型并联式连接或S型串联式连接。本实用新型的有益效果为本实用新型结构设计合理，整体结构紧凑，将各功能机构集合并形成一体结构，大大缩小占用位置，方便使用，另外，烘干输送机构上的差动传动装置使金属罐罐体自转达到均匀加热烘干，自动化程度高，速度快效率高，大大提高了生产效率，并保证了产品质量，提高产品合格率，增强企业的竞争力。[0014]
以下结合附图与具体实施方式
，对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型实施例1整体组合结构示意图；图2为图1中烘干机构的结构示意；图3为图1中烘干输送机构的结构示意；图4为烘干输送机构的剖面结构示意；图5为烘干输送机构的另一剖面结构不意；图6为本实用新型实施例2的分叉型并联的连接形式结构图；图7为本实用新型实施例3的S型串联的连接形式结构图。图中1.电磁高频感应器2.绕线框支架3.绕线圈4.绕线框5.外壳6.底板7.滚子座8.滑轨9.限位块10.烘干机构20.烘干输送机构21.小从动轮22.尾座23.尾座固定板24.输送皮带支撑板25.输送皮带26.支撑块 27.压板28.压块29.大从动轮30.链轮31.轴承座32.主轴33.大主动轮34.小主动轮35.立座36.底座37.张紧轮轴38.张紧柄39.张紧支撑轴40.联接销41.弹簧张紧块42.弹簧99.金属罐体
具体实施方式
实施例1 :参见图广图5，本实施例提供的金属罐体感应烘干装置，其包括一机架，其还包括设置在机架上的一烘干机构10和一烘干输送机构20，所述烘干机构10与烘干输送机构20串联式连接；所述烘干机构10包括一电磁高频感应器1，以及设置在所述电磁高频感应器I腔内的交变磁场发生器；所述烘干输送机构20上设有一差动传动装置，所述差动传动装置连接交变磁场发生器内部。所述交变磁场发生器为长方体，其方向是按金属罐99在烘干输送机构20的传送方向设置，该交变磁场发生器由绕线框4和均匀缠绕在绕线框周围的绕线圈3，以及用来固定绕线框的绕线框支架2组成。所述差动传动装置包括大主动轮33、小主动轮34、大从动轮29、小从动轮21、主轴32、输送皮带支撑板24、底座36、两条输送皮带25，所述大主动轮33、小主动轮34、大从动轮29、小从动轮21分别通过主轴32连接在装置上，其中所述两条输送皮带5设置在输送皮带支撑板24上，且分别连接所述大主动轮33、小主动轮34、大从动轮29、小从动轮21，底座36固定在机架上。同轴而直径大小不同的大主动轮33和小主动轮34带动输送皮带支撑板24上面的两条输送皮带25,使金属罐99沿两条速度不同的输送皮带25输送同时产生自转,使金属罐罐体99达到均匀加热烘干。大小主动轮的直径和金属罐99的罐口直径共同决定罐体99在单位时间与距离内沿输送皮带25输送时产生的自转圈数。所述两条输送皮带25的中心距离与金属罐99罐口直径相当。所述两条输送皮带25的线移动速度均不相同。所述烘干输送机构20的输送皮带支撑板24穿过所述交变磁场发生器内。[0035]所述烘干机构10与所述烘干输送机构20可以分叉型并联式连接或S型串联式连接。本实施例一公开的一种金属罐体感应烘干装置，其工作流程；金属罐体99被冲压拉伸成型后送至烘干输送机构20的差动输送皮带上，同时进入烘干机构10。在由绕线框4和均匀缠绕在绕线框周围的绕线圈3组成的交变磁场发生器的作用下罐体99感应发热 ’另一方面，在烘干输送机构20的两条差动传送的输送皮带25的作用下，罐体99产生自转并沿皮带输送方向输送，使整个罐体99四周发热均匀，保护层在高温下熔融烘干，达到消除应力并重新紧附罐壁的目的，罐体99从烘干输送机构20送出时，罐体99加热烘干结束。参见图2中的烘干机构10组成结构一电磁高频感应器I,及设置于电磁高频感应器I下方的交变磁场发生器，所述交变磁场发生器为长方形，其方向是按金属罐99在烘干输送机构20传送方向设置，该交变磁场发生器由绕线框4、均匀缠绕在绕线框周围的绕 线圈3、以及用来固定绕线框的绕线框支架2构成。该交变磁场发生器下设置一底板6，底板6紧接着设置滚子座7和固定于机架上的滑轨8、限位块9。参见图Γ图5中的烘干输送机构20组成结构其中由以下组成组件小从动轮21、尾座22、尾座固定板23、输送皮带支撑板24、输送皮带25、支撑块26、压板27、压块28、大从动轮29、链轮30、轴承座31、主轴32、大主动轮33、小主动轮34、立座35、底座36、张紧轮轴37、张紧柄38、张紧支撑轴39、联接销40、弹簧张紧块41、弹簧42 ;所述各组件分别连接一起组成烘干输送机构20。实施例2 :参见图6，本实施例提供的金属罐体感应烘干装置，其基本结构与实施例I相同，其不同之处在于，图中的烘干机构10与烘干输送机构20分别为5组，其连接为分叉型并联的形式，以满足不同的烘干需求。实施例3 :参见图7，本实施例提供的金属罐体感应烘干装置，其基本结构与实施例I相同，其不同之处在于，图中的烘干机构10与烘干输送机构20分别为5组，其连接方式为S型串联的形式，以满足不同的烘干需求。与现有技术相比，本实用新型结构设计合理，整体结构紧凑，将各功能机构集合并形成一体结构，大大缩小占用位置，方便使用，另外，烘干输送机构20上的差动传动装置使金属罐罐体99自转达到均匀加热烘干，自动化程度高，速度快效率高，大大提高了生产效率，并保证了产品质量，提高产品合格率，增强企业的竞争力。本实用新型并不限于上述实施方式，凡采用和本实用新型相同或相似结构来实现本实用新型目的的所有方式，皆在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种金属罐体感应烘干装置，其包括一机架，其特征在于，其还包括设置在机架上的一烘干机构和一烘干输送机构，所述烘干机构与烘干输送机构串联式连接；所述烘干机构包括一电磁高频感应器，以及设置在所述电磁高频感应器腔内的交变磁场发生器；所述烘干输送机构上设有一差动传动装置，所述差动传动装置连接交变磁场发生器内部。
2.根据权利要求1所述金属罐体感应烘干装置，其特征在于，所述交变磁场发生器为长方体，其方向是按金属罐在烘干输送机构的传送方向设置，该交变磁场发生器由绕线框和均匀缠绕在绕线框周围的绕线圈，以及用来固定绕线框的绕线框支架组成。
3.根据权利要求1所述金属罐体感应烘干装置，其特征在于，所述差动传动装置包括大主动轮、小主动轮、大从动轮、小从动轮、主轴、输送皮带支撑板、底座、两条输送皮带，所述大主动轮、小主动轮、大从动轮、小从动轮分别通过主轴连接在装置上，其中所述两条输送皮带设置在输送皮带支撑板上，且分别连接所述大主动轮、小主动轮、大从动轮、小从动轮，底座固定在机架上。
4.根据权利要求3所述金属罐体感应烘干装置，其特征在于，所述的两条输送皮带的中心距离与金属罐罐口直径相当。
5.根据权利要求4所述金属罐体感应烘干装置，其特征在于，所述的两条输送皮带的线速度均不相同。
6.根据权利要求1所述金属罐体感应烘干装置，其特征在于，所述烘干传输机构的输送皮带支撑板穿过所述交变磁场发生器内。
7.根据权利要求1所述金属罐体感应烘干装置，其特征在于，所述烘干机构与所述烘干输送机构可以分叉型并联式连接或S型串联式连接。
专利摘要本实用新型公开了一种金属罐体感应烘干装置，其包括一机架，其特征在于，其还包括设置在机架上的一烘干机构和一烘干输送机构，所述烘干机构与烘干输送机构串联式连接；所述烘干机构包括一电磁高频感应器，以及设置在所述电磁高频感应器腔内的交变磁场发生器；所述烘干输送机构上设有一差动传动装置，所述差动传动装置连接交变磁场发生器内部。本实用新型结构设计合理，整体结构紧凑，将各功能机构集合并形成一体结构，大大缩小占用位置，方便使用，另外，烘干输送机构上的差动传动装置使金属罐罐体自转达到均匀加热烘干，自动化程度高，速度快效率高，大大提高了生产效率，并保证了产品质量，提高产品合格率，增强企业的竞争力。
文档编号B05C13/02GK202845284SQ201220531949
公开日2013年4月3日 申请日期2012年10月17日 优先权日2012年10月17日
发明者黄锐龙, 李蓝翎, 陈锦鑫 申请人:广东韩江轻工机械有限公司