一种齿轮生产的去毛边装置的制作方法

本实用新型涉及轮生产加工技术领域，更具体地说，本实用新型具体为一种齿轮生产的去毛边装置。

背景技术：

齿轮在机械传动中应用非常的广泛，通常齿轮安装后，齿轮的侧面会与其他机械的安装面进行摩擦，从而为了减少齿轮的侧面与其他机械的安装面摩擦力，在齿轮粗加个完成后，需要对齿轮的侧面进行抛光处理。

在齿轮生产加工过程中，齿轮经过滚齿或插齿工序成型后，齿轮或多或少产生毛边，在以往的生产工艺中，许多小厂采用人工观察的形式，然后用锉刀对其去毛边处理，这样的工作方式效率低下，浪费大量人力成本，根本不适合大型、大量的生产加工活动，传统的去毛边方式对齿轮质量的影响不受控制，极易因个人操作原因而损坏齿轮致使整个齿轮无效，而现有的去毛边设备大多为数控装置，仅是简单的去毛边处理，而大部分的齿轮生产加工厂，不仅需要去毛边，同时更需要进行抛光处理，而目前少有设备能够去毛边的同时，进行抛光处理。

传统的齿轮去毛边装置对一个侧面加工完毕后，需要将齿轮翻转180度，从而使齿轮另一个侧面进行加工，导致工人操作非常的麻烦，从而大大的降低了工作效率，且无法对齿轮的碎屑进行吸取处理，污染了工人的工作环境，给工人的健康带来危害。

因此亟需提供一种去毛边抛光一体化齿轮生产的去毛边装置。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种齿轮生产的去毛边装置，通过采用磨料筒结构与抛光砂，利用磨料筒带动抛光砂和齿轮件进行同步翻滚，通过抛光砂与齿轮件的反复接触磨削齿轮毛坯件表面的毛边并对齿轮表面进行磨削抛光程序，实现去毛边和抛光的一体化同步进行，整个过程自动化程度较高，可实现对齿轮件的全方位去毛边与抛光，提高生产效率；另外，本实用新型通过采用弧形双沟槽衬块与抛光砂之间的相互冲击研磨齿轮毛坯件，避免了齿轮件直接与衬板的直接接触，延长了使用寿命，另外弧形双沟槽结构增大了接触面积，使得抛光效果更好，毛边的细节优化更好，抛光面的抛光更为光亮，提高产品美观度，使得产品质量显著提高，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮生产的去毛边装置，包括支架、电机支架，所述支架、电机支架的内侧固定安装有立板，所述立板的内侧转动安装有磨料筒，所述磨料筒的顶面和底面分别开设有注料口、出料口，所述支架、电机支架的顶面分别固定安装有静轴承座、动轴承座，所述电机支架的顶面固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的一端贯穿动轴承座、立板与磨料筒的一侧固定连接，所述磨料筒的内部固定安装有导料板，所述磨料筒的内壁衬有磨削衬板，所述磨料筒的内部填充有抛光砂。

在一个优选地实施方式中，所述支架、电机支架的高度相同，所述静轴承座、动轴承座的中轴线与磨料筒的中轴线位于同一直线上。

在一个优选地实施方式中，所述磨料筒的一端固定安装有转轴，所述转轴的端部贯穿立板的表面延伸至静轴承座的内部，所述转轴的表面与立板、静轴承座的内侧转动连接。

在一个优选地实施方式中，所述磨料筒由滚筒构成，所述滚筒的两端固定安装有转环，所述磨料筒通过转环与立板的内侧转动连接，所述立板的内侧开设有与转环相适配的旋转槽，所述旋转槽的内侧涂抹有润滑剂。

在一个优选地实施方式中，所述导料板呈螺旋状布置，所述导料板的旋向与磨料筒的旋转方向相同，所述导料板的表面做硬化处理。

在一个优选地实施方式中，所述磨削衬板由若干双沟槽衬块相互压接构成，所述双沟槽衬块的表面开设有通孔并设置有铆钉，所述双沟槽衬块通过铆钉与磨料筒的内壁固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述双沟槽衬块的表面设置有双弧形凸起，所述凸起结构呈椭圆型结构，所述双沟槽衬块与磨料筒之间设置有缓冲垫。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过采用磨料筒结构与抛光砂，利用磨料筒带动抛光砂和齿轮件进行同步翻滚，通过抛光砂与齿轮件的反复接触磨削齿轮毛坯件表面的毛边并对齿轮表面进行磨削抛光程序，实现去毛边和抛光的一体化同步进行，整个过程自动化程度较高，可实现对齿轮件的全方位去毛边与抛光，提高生产效率；

2、本实用新型通过采用弧形双沟槽衬块与抛光砂之间的相互冲击研磨齿轮毛坯件，避免了齿轮件直接与衬板的直接接触，延长了使用寿命，另外弧形双沟槽结构增大了接触面积，使得抛光效果更好，毛边的细节优化更好，抛光面的抛光更为光亮，提高产品美观度，使得产品质量显著提高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的磨料筒内部结构示意图。

图3为本实用新型的磨料筒截面结构示意图。

图4为本实用新型的图3中a处结构示意图。

附图标记为：1、支架；2、电机支架；3、立板；4、静轴承座；5、磨料筒；6、注料口；7、出料口；8、动轴承座；9、减速机；10、电机；51、滚筒；52、导料板；53、磨削衬板；54、抛光砂；55、转环；531、双沟槽衬块；532、铆钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的一种齿轮生产的去毛边装置，包括支架1、电机支架2，支架1、电机支架2的内侧固定安装有立板3，立板3的内侧转动安装有磨料筒5，磨料筒5的顶面和底面分别开设有注料口6、出料口7，支架1、电机支架2的顶面分别固定安装有静轴承座4、动轴承座8，电机支架2的顶面固定安装有电机10，电机10的输出端固定连接有转杆，转杆的一端贯穿动轴承座8、立板3与磨料筒5的一侧固定连接，磨料筒5的内部固定安装有导料板52，磨料筒5的内壁衬有磨削衬板53，磨料筒5的内部填充有抛光砂54。

实施方式具体为：通过采用磨料筒5结构与抛光砂，利用磨料筒5带动抛光砂54和齿轮件进行同步翻滚，通过抛光砂54与齿轮件的反复接触磨削齿轮毛坯件表面的毛边并对齿轮表面进行磨削抛光程序，实现去毛边和抛光的一体化同步进行，整个过程自动化程度较高，可实现对齿轮件的全方位去毛边与抛光，提高生产效率；另外，本实用新型通过采用弧形双沟槽衬块531与抛光砂54之间的相互冲击研磨齿轮毛坯件，避免了齿轮件直接与衬板的直接接触，延长了使用寿命，另外弧形双沟槽结构增大了接触面积，使得抛光效果更好，毛边的细节优化更好，抛光面的抛光更为光亮，提高产品美观度，使得产品质量显著提高。

其中，支架1、电机支架2的高度相同，静轴承座4、动轴承座8的中轴线与磨料筒5的中轴线位于同一直线上，使得磨料筒5与电机10的输出端共轴，提高装置稳定形。

其中，磨料筒5的一端固定安装有转轴，转轴的端部贯穿立板3的表面延伸至静轴承座4的内部，转轴的表面与立板3、静轴承座4的内侧转动连接，实现对磨料筒5的转动支撑。

其中，磨料筒5由滚筒51构成，滚筒51的两端固定安装有转环55，磨料筒5通过转环55与立板3的内侧转动连接，立板3的内侧开设有与转环55相适配的旋转槽，旋转槽的内侧涂抹有润滑剂，使得磨料筒5与立板3的的摩擦阻力减小。

其中，导料板52呈螺旋状布置，导料板52的旋向与磨料筒5的旋转方向相同，导料板52的表面做硬化处理，防止导料板52的在磨削过程中发生侵蚀。

其中，磨削衬板53由若干双沟槽衬块531相互压接构成，双沟槽衬块531的表面开设有通孔并设置有铆钉532，双沟槽衬块531通过铆钉532与磨料筒5的内壁固定连接，利用磨削衬板53隔绝磨削结构对磨料筒5内壁的损伤，并且模块化的磨削衬板53更利于拆换，进行维护。

其中，双沟槽衬块531的表面设置有双弧形凸起，凸起结构呈椭圆型结构，双沟槽衬块531与磨料筒5之间设置有缓冲垫，弧形双沟槽结构增大了接触面积，使得抛光效果更好，毛边的细节优化更好。

本实用新型工作原理：

首先打开注料口6装入适量的抛光砂54进入磨料筒5中，并将待加工毛坯齿轮件装入磨料筒5内，开启电机10，通过减速机9带动磨料筒5进行匀低速旋转，通过采用磨料筒5结构与抛光砂，利用磨料筒5带动抛光砂54和齿轮件进行同步翻滚，通过抛光砂54与齿轮件的反复接触磨削齿轮毛坯件表面的毛边并对齿轮表面进行磨削抛光程序，弧形双沟槽衬块531与抛光砂54之间的相互冲击研磨齿轮毛坯件，避免了齿轮件直接与衬板的直接接触，延长了使用寿命，另外弧形双沟槽结构增大了接触面积，使得抛光效果更好，毛边的细节优化更好。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。