一种义齿金属基托蒸汽抛光机的制作方法

本实用新型涉及义齿技术领域，尤其是涉及一种义齿金属基托蒸汽抛光机。

背景技术：

义齿基托又称基板，是可摘局部义齿主要组成部分之一，其主要作用是供人工牙排列附着、传导和分散合力。义齿基托通常有金属及塑料材质，金属基托加工过程中需要对其进行抛光打磨，打磨可以让不平整的表面变的平整，去除高点，修整形态，使修复体形态更加自然。抛光则可以去除打磨时留下的划痕和原有的不规则表面，使金属基托表面呈现光泽，增加美观程度及舒适性。

授权公告号为cn204525893u的中国实用新型专利公开了一种蒸汽平滑抛光机，包括储液瓶和托盘，储液瓶连接导液管，储液瓶安装在密封的柜体中，托盘安装在升降机构上，柜体下部安装蒸汽槽，柜体上部是冷却室，柜体内安装控制器，控制器连接升降机构的驱动电机、导液管的控制阀和蒸汽槽的加热器。托盘安装在升降机构的升降架上，升降架安装在导杆和螺杆上。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：使用时托盘完全放置于蒸汽槽内，长期使用托盘容易被抛光机腐蚀影响其使用寿命。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种义齿金属基托蒸汽抛光机，其具有便于安装义齿基托且减少抛光剂对载物架的腐蚀，延长使用寿命的效果。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种义齿金属基托蒸汽抛光机，包括设置有进料口的柜体，所述进料口位置设置有位于所述柜体内部的载物架，所述载物架连接有与所述柜体连接的升降装置，所述进料口下方设置有位于所述柜体内部的蒸汽槽，所述升降装置包括与所述载物架连接的定位块，以及驱动所述定位块沿竖直方向进行移动的驱动装置，所述载物架设置于所述定位块朝向所述蒸汽槽一侧且二者之间设置有卡接装置。

通过采用上述技术方案，通过驱动装置带动定位块移动，从而带动与定位块连接的载物架移动，从而将载物架移动至进料口下方设置于柜体内部的蒸汽槽内，使得载物架连接的义齿基托及部分载物架进入蒸汽槽内，减少抛光剂对载物架的腐蚀；此外载物架与定位块之间设置有卡接装置，使得载物架可与定位块之间便于拆卸及安装，从而便于将义齿基托安装于定位块上，也便于将抛光后的义齿基托从柜体内取出，还有利于更换载物架，操作便捷。

本实用新型进一步设置为：所述卡接装置包括设置于所述定位块上的安装槽，所述载物架与所述安装槽连接一侧设置有弹簧销，所述安装槽侧壁设置有与所述弹簧销相配合的定位孔。

通过采用上述技术方案，卡接装置采用弹簧销与定位孔之间的配合，实现载物架与安装块之间的自动卡接，且仅需按压弹簧销即可解除定位孔的限制，也即解除载物架与安装块之间的卡接状态，从而将载物架与安装块分离，便于将载物架取出。

本实用新型进一步设置为：所述载物架包括与所述定位块连接的安装座，以及与所述安装座连接的用于承载义齿金属基托的安装杆，所述安装座与所述安装杆之间设置有定位装置。

通过采用上述技术方案，载物架包括安装座以及安装杆，并通过设置定位装置实现连接，从而可以控制载物架上所设置的安装杆的数量，从而实现根据不同的义齿基托的尺寸调整安装杆的数量，提高载物架的适用范围。

本实用新型进一步设置为：所述定位装置包括若干竖直设置于所述安装座外周的滑槽，所述滑槽内设置有与所述安装杆固定连接的滑块，所述滑块与所述滑槽之间通过螺栓固定连接。

通过采用上述技术方案，定位装置采用滑块与滑槽连接的结构，使得安装杆与安装座滑动连接，此外二者之间通过螺栓固定连接，结构简单且操作便捷，可以实现安装杆与安装座之间的快速安装与拆卸。

本实用新型进一步设置为：所述安装杆外套设有保护层。

通过采用上述技术方案，安装杆外套设有用于减低抛光剂腐蚀效果的保护层，从而延长其使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述安装杆外环设有限位环。

通过采用上述技术方案，限位环的设置可以将若干根安装杆紧密聚合在一起，并对其进行定位，提高安装杆与安装座之间连接的稳定性，也即提高载物架的稳定性，防止安装杆在承载待抛光物体进入蒸汽槽后，由于蒸汽槽的作用导致安装杆位置发生偏移，影响安装杆与待抛光物体之间连接的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述安装座与所述定位块之间设置有与所述安装槽连接的移动杆，所述移动杆与所述定位块平行且二者滑动连接，所述移动杆朝向所述进料口一侧设置有把手。

通过采用上述技术方案，移动杆设置于安装座与定位块之间，此外移动杆与定位块平行且滑动连接，从而实现移动杆带动安装座（也即带动载物架）沿定位块滑动至出料口外，实现从柜体外进行载物架的安装，然后将连接有载物架的移动杆推入柜体内部，并通过升降装置控制其进入蒸汽槽内进行抛光操作，从柜体外进行载物架的安装操作更加便捷，同时还可以提高操作的安全性，操作人员不需将手深入柜体进行载物架的安装。

本实用新型进一步设置为：所述驱动装置包括设置于所述柜体内的移动槽，所述移动槽内设置有穿过所述定位块且与所述定位块螺纹连接的螺纹杆，所述螺纹杆一端与所述移动槽转动连接，另一端穿出所述移动槽连接有伺服电机。

通过采用上述技术方案，驱动装置采用伺服电机带动螺纹杆转动，从而带动与螺纹杆螺纹连接的定位块沿移动槽移动，实现定位块在竖直方向上的移动，伺服电机的设置可以实现螺纹杆的正反转，从而实现定位块在竖直方向上的上下移动。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过将载物架设置于定位块朝向蒸汽槽一侧，并设置有升降装置控制定位块沿竖直方向移动，从而将载物架移动至蒸汽槽内进行抛光操作，使得仅有待抛光工件及小部分载物架进入蒸汽槽内，减少抛光剂对载物架的腐蚀；

2.载物架与安装块之间通过卡接装置进行连接，便于拆卸及安装，此外设置有移动杆使得载物架可以在柜体外安装于移动杆上，然后推入柜体内设置的安装块内，提高载物架安装的便捷性及安全性。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种义齿金属基托蒸汽抛光机整体结构示意图。

图2是图1沿a-a方向的剖面图，用以表示本实用新型提供的一种义齿金属基托蒸汽抛光机内部具体结构示意图。

图3是图2中b部分的局部放大示意图。

图中，1、柜体；2、进料口；3、载物架；31、安装座；32、安装杆；33、定位装置；34、滑槽；35、滑块；36、保护层；37、限位环；4、升降装置；41、定位块；42、驱动装置；43、移动槽；44、螺纹杆；45、伺服电机；5、蒸汽槽；6、卡接装置；61、安装槽；62、弹簧销；63、定位孔；7、移动杆；8、把手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种义齿金属基托蒸汽抛光机，包括设置有进料口2的柜体1，进料口2位置设置有位于柜体1内部的载物架3，载物架3连接有与柜体1连接的升降装置4，进料口2下方设置有位于柜体1内部的蒸汽槽5，载物架3设置于定位块41朝向蒸汽槽5一侧，从而实现升降装置4带动载物架3在竖直方向上移动从而将义齿金属基托放置于蒸汽槽5内进行抛光操作。

如图2所示，升降装置4包括与载物架3连接的定位块41，以及驱动定位块41沿竖直方向进行移动的驱动装置42，本实施例中驱动装置42包括设置于柜体1内的移动槽43，移动槽43内设置有穿过定位块41且与定位块41螺纹连接的螺纹杆44，螺纹杆44一端与移动槽43转动连接，另一端穿出移动槽43连接有伺服电机45，实现通过控制伺服电机45正反转带动定位块41沿移动槽43方向进行上下移动。

如图3所示，为了便于载物架3与安装块之间的安装及拆卸，二者之间设置有卡接装置6进行连接，卡接装置6包括设置于定位块41上的安装槽61，载物架3与安装槽61连接一侧设置有弹簧销62，安装槽61侧壁设置有与弹簧销62相配合的定位孔63。载物架3包括与定位块41连接的安装座31，以及与安装座31连接的用于承载义齿金属基托的安装杆32，安装座31与安装杆32之间设置有定位装置33。本实施例中定位装置33包括若干竖直设置于安装座31外周的滑槽34，滑槽34内设置有与安装杆32固定连接的滑块35，滑块35与滑槽34之间通过螺栓固定连接。本实施例中安装杆32设置为l型，一端与安装座31滑动连接另一端用于悬挂义齿金属基托，安装杆32的数量及其与安装座31之间的连接位置可以根据所需抛光的工件的尺寸进行调节，所有安装杆32外环设有限位环37，用以对安装杆32进行加固，防止其在蒸汽抛光过程中发生位置的偏移导致义齿金属基托滑落，进而影响抛光效果。安装杆32外套设有保护层36，保护层36采用防腐材料用于防止抛光剂对安装杆32的腐蚀进而延长安装杆32的使用寿命。此外为了提高安装载物架3的便捷性及安全性，载物架3的安装座31与定位块41之间设置有与安装槽61连接的移动杆7，移动杆7与定位块41平行且二者滑动连接，移动杆7朝向进料口2一侧设置有把手8。

本实施例的实施原理为：使用时首先通过把手8将移动杆7拉出柜体1，然后根据待抛光工件的尺寸调整所需安装杆32的数量及其与安装座31之间的连接位置，通过滑块35与滑槽34的配合实现安装杆32与安装座31之间的连接，并通过螺栓进行固定。载物架3安装完成后将待抛光工件悬挂于载物架3上，然后将载物架3安装于移动杆7上，此时安装座31连接的弹簧销62与移动杆7上设置的定位孔63实现卡接，再通过推动把手8将连接有待抛光工件的载物架3推动至柜体1内，此时通过控制伺服电机45带动螺纹杆44转动，同时带动与载物架3连接的定位块41沿竖直方向移动至蒸汽槽5内进行蒸汽抛光操作，柜体1顶部设置有排气管道。抛光后的定位块41通过伺服电机45反转带动其上升，并在其冷却后拉动移动杆7将其移动至柜体1外，取下抛光后的工件。当需要更换载物架3上安装杆32的数量及位置时，按压弹簧销62解除其与定位孔63之间的限位，然后对安装杆32进行拆卸更换及安装。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。