一种改进型的电弧喷涂装置的制作方法

本实用新型属于喷涂装置技术领域，尤其涉及一种改进型的电弧喷涂装置。

背景技术：

电弧喷涂是热喷涂的一种，电弧喷涂是利用两根连续送进的金属丝之间的电弧作热源来融化金属丝，通过压缩空气使融化的金属雾化，并使雾化的金属细滴加速喷向工件，在工件表面形成涂层的技术。

但是现有的电弧喷涂装置还存在着使用的过程中不方便进行调节工作，不方便进行喷涂方向调节工作和喷涂的过程中不方便进行观察的问题。

因此，发明一种改进型的电弧喷涂装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种改进型的电弧喷涂装置，以解决现有的电弧喷涂装置存在着使用的过程中不方便进行调节工作，不方便进行喷涂方向调节工作和喷涂的过程中不方便进行观察的问题。一种改进型的电弧喷涂装置，包括喷涂罩，支撑板，金属送丝轮，进丝组件，可调节电弧架结构，可转动调节气管结构，可转动吸附门结构，进行门口，铁片，气泵组件，连接软管，通风管，连接板，风机和过滤网，所述的支撑板的右侧螺栓连接在喷涂罩的左侧；所述的金属送丝轮挂接在支撑板的正表面右侧中间位置；所述的进丝组件螺栓连接在喷涂罩的左侧内壁中间位置；所述的可调节电弧架结构安装在喷涂罩的内部顶端中间位置；所述的可转动调节气管结构安装在可调节电弧架结构的右侧；所述的可转动吸附门结构安装在进行门口的左右两侧内壁；所述的进行门口开设在喷涂罩的正表面下部中间位置；所述的铁片分别镶嵌在进行门口的左右两侧内壁上部和内壁下部；所述的气泵组件安装在喷涂罩的上端右侧；所述的连接软管一端连接在气泵组件的出气管外壁；所述的连接软管另一端连接在可转动调节气管结构的右侧外壁；所述的通风管螺栓连接在喷涂罩的右侧下部；所述的连接板分别螺栓连接在通风管的内部顶端中间位置和底端中间位置；所述的风机螺栓连接在连接板之间；所述的过滤网螺钉连接在通风管的内壁右侧；所述的可调节电弧架结构包括倒u型架，喷涂丝，升降杆，翼形螺母和方头螺母，所述的喷涂丝分别螺栓连接在倒u型架的左右两侧内壁下部；所述的升降杆的下端螺栓连接在倒u型架的上侧内部中间位置；所述的翼形螺母和方头螺母分别螺栓连接在升降杆的外壁下部。

优选的，所述的可转动调节气管结构包括喷涂枪，导丝管，l型连接管，手动阀门和连接气管，所述的导丝管的右侧螺纹连接在l型连接管的左侧外壁；所述的喷涂枪螺纹连接在导丝管的下侧内部中间位置；所述的手动阀门螺纹插接在l型连接管的左侧上部；所述的连接气管的左侧螺纹连接在l型连接管的右侧上部。

优选的，所述的可转动吸附门结构包括观察门，把手，观察片，合页和吸附块，所述的把手螺栓连接在观察门的正表面左侧中间位置；所述的观察片镶嵌在观察门的内部中间位置；所述的合页的一端分别螺栓连接在观察门的右侧上部和右侧下部；所述的吸附块分别镶嵌在观察门的右侧上部和右侧下部。

优选的，所述的金属送丝轮的缠绕的金属丝的一端贯穿喷涂罩的右侧中间位置然后贯穿进丝组件；所述的支撑板的左侧中间位置设置有挂接杆。

优选的，所述的翼形螺母设置在方头螺母的上端；所述的倒u型架和喷涂丝的连接处设置有橡胶绝缘垫。

优选的，所述的倒u型架设置在喷涂罩的内部顶端；所述的升降杆贯穿喷涂罩的内部顶端中间位置；所述的翼形螺母设置在喷涂罩的上端中间位置；所述的方头螺母设置在喷涂罩的内部顶端中间位置。

优选的，所述的喷涂枪通过导丝管与l型连接管连通设置；所述的l型连接管和连接气管连通设置。

优选的，所述的l型连接管的上端贯穿喷涂罩的顶端中间位置右侧；所述的l型连接管的下端左侧贯穿倒u型架的右侧中间位置；所述的连接软管的左侧套接在连接气管的右侧外壁。

优选的，所述的吸附块采用长方体的磁铁块；所述的观察片采用透明的钢化玻璃片。

优选的，所述的观察门通过合页分别连接在进行门口的左右两侧内壁；所述的合页的另一端分别螺栓连接在进行门口的左右两侧内壁上部和内壁下部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的倒u型架，喷涂丝，升降杆，翼形螺母和方头螺母的设置，有利于在工作的过程中，松开翼形螺母和方头螺母，上下调节升降杆同时调整好倒u型架和喷涂丝的高度，方便进行喷涂施工增加调节功能。

2.本实用新型中，所述的喷涂枪，导丝管，l型连接管，手动阀门和连接气管以及连接软管的设置，有利于在工作的过程中转动导丝管的角度，同时转动喷涂枪的方向，方便进行喷涂施工。

3.本实用新型中，所述的喷涂罩，进行门口，观察门，把手和观察片的设置，有利于在工作的过程中通过观察片观察工件的喷涂进度和效果，方便在工作中进行观察工作。

4.本实用新型中，所述的喷涂枪，导丝管，l型连接管和手动阀门的设置，有利于在工作的过程中通过转动手动阀门的角度调整出气的速度，方便进行喷涂施工。

5.本实用新型中，所述的喷涂罩，进行门口，观察门和观察片的设置，有利于在工作的过程中遮挡喷涂时产生的有毒气体，防止污染工作环境。

6.本实用新型中，所述的喷涂罩，连接软管，通风管，连接板和风机的设置，有利于在工作后通过风机向喷涂罩的内部进行吹风工作，方便在工作中对工件进行降温工作。

7.本实用新型中，所述的观察门，观察片，合页，吸附块，喷涂罩和进行门口以及铁片相互配合的设置，有利于在工作的过程中通过吸附块和铁片配合，方便在喷涂的过程中进行固定工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可调节电弧架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可转动调节气管结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可转动吸附门结构的结构示意图。

图中：

1、喷涂罩；2、支撑板；3、金属送丝轮；4、进丝组件；5、可调节电弧架结构；51、倒u型架；52、喷涂丝；53、升降杆；54、翼形螺母；55、方头螺母；6、可转动调节气管结构；61、喷涂枪；62、导丝管；63、l型连接管；64、手动阀门；65、连接气管；7、可转动吸附门结构；71、观察门；72、把手；73、观察片；74、合页；75、吸附块；8、进行门口；9、铁片；10、气泵组件；11、连接软管；12、通风管；13、连接板；14、风机；15、过滤网。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种改进型的电弧喷涂装置，包括喷涂罩1，支撑板2，金属送丝轮3，进丝组件4，可调节电弧架结构5，可转动调节气管结构6，可转动吸附门结构7，进行门口8，铁片9，气泵组件10，连接软管11，通风管12，连接板13，风机14和过滤网15，所述的支撑板2的右侧螺栓连接在喷涂罩1的左侧；所述的金属送丝轮3挂接在支撑板2的正表面右侧中间位置；所述的进丝组件4螺栓连接在喷涂罩1的左侧内壁中间位置；所述的可调节电弧架结构5安装在喷涂罩1的内部顶端中间位置；所述的可转动调节气管结构6安装在可调节电弧架结构5的右侧；所述的可转动吸附门结构7安装在进行门口8的左右两侧内壁；所述的进行门口8开设在喷涂罩1的正表面下部中间位置；所述的铁片9分别镶嵌在进行门口8的左右两侧内壁上部和内壁下部；所述的气泵组件10安装在喷涂罩1的上端右侧；所述的连接软管11一端连接在气泵组件10的出气管外壁；所述的连接软管11另一端连接在可转动调节气管结构6的右侧外壁；所述的通风管12螺栓连接在喷涂罩1的右侧下部；所述的连接板13分别螺栓连接在通风管12的内部顶端中间位置和底端中间位置；所述的风机14螺栓连接在连接板13之间；所述的过滤网15螺钉连接在通风管12的内壁右侧；所述的可调节电弧架结构5包括倒u型架51，喷涂丝52，升降杆53，翼形螺母54和方头螺母55，所述的喷涂丝52分别螺栓连接在倒u型架51的左右两侧内壁下部；所述的升降杆53的下端螺栓连接在倒u型架51的上侧内部中间位置；所述的翼形螺母54和方头螺母55分别螺栓连接在升降杆53的外壁下部；进行使用时将喷涂罩1安装在合适的位置，然后使用外部导线接通电源，然后根据喷涂需要松开翼形螺母54和方头螺母55，上下滑动升降杆53，调节好倒u型架51和喷涂丝52的高度，方便进行喷涂施工。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可转动调节气管结构6包括喷涂枪61，导丝管62，l型连接管63，手动阀门64和连接气管65，所述的导丝管62的右侧螺纹连接在l型连接管63的左侧外壁；所述的喷涂枪61螺纹连接在导丝管62的下侧内部中间位置；所述的手动阀门64螺纹插接在l型连接管63的左侧上部；所述的连接气管65的左侧螺纹连接在l型连接管63的右侧上部；然后打开外部电源开关，使气泵组件10开始工作，通过l型连接管63和连接气管65将气泵组件10产生的气体通过喷涂枪61喷出，方便进行喷涂施工，在喷涂的过程中根据需要转动导丝管62，方便根据需要调整喷涂枪61的方向进行喷涂工作。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可转动吸附门结构7包括观察门71，把手72，观察片73，合页74和吸附块75，所述的把手72螺栓连接在观察门71的正表面左侧中间位置；所述的观察片73镶嵌在观察门71的内部中间位置；所述的合页74的一端分别螺栓连接在观察门71的右侧上部和右侧下部；所述的吸附块75分别镶嵌在观察门71的右侧上部和右侧下部；在喷涂的过程中，通过观察片73观察喷涂进度和效果，同时通过观察门71和观察片73进行气体遮挡工作，防止在喷涂的过程中有毒气体散发污染空气环境，增加遮挡功能。

本实施方案中，具体的，所述的金属送丝轮3的缠绕的金属丝的一端贯穿喷涂罩1的右侧中间位置然后贯穿进丝组件4；所述的支撑板2的左侧中间位置设置有挂接杆。

本实施方案中，具体的，所述的翼形螺母54设置在方头螺母55的上端；所述的倒u型架51和喷涂丝52的连接处设置有橡胶绝缘垫。

本实施方案中，具体的，所述的倒u型架51设置在喷涂罩1的内部顶端；所述的升降杆53贯穿喷涂罩1的内部顶端中间位置；所述的翼形螺母54设置在喷涂罩1的上端中间位置；所述的方头螺母55设置在喷涂罩1的内部顶端中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的喷涂枪61通过导丝管62与l型连接管63连通设置；所述的l型连接管63和连接气管65连通设置。

本实施方案中，具体的，所述的l型连接管63的上端贯穿喷涂罩1的顶端中间位置右侧；所述的l型连接管63的下端左侧贯穿倒u型架51的右侧中间位置；所述的连接软管11的左侧套接在连接气管65的右侧外壁。

本实施方案中，具体的，所述的吸附块75采用长方体的磁铁块；所述的观察片73采用透明的钢化玻璃片。

本实施方案中，具体的，所述的观察门71通过合页74分别连接在进行门口8的左右两侧内壁；所述的合页74的另一端分别螺栓连接在进行门口8的左右两侧内壁上部和内壁下部。

工作原理

本实用新型中，进行使用时将喷涂罩1安装在合适的位置，然后使用外部导线接通电源，然后根据喷涂需要松开翼形螺母54和方头螺母55，上下滑动升降杆53，调节好倒u型架51和喷涂丝52的高度，方便进行喷涂施工，然后打开外部电源开关，使气泵组件10开始工作，通过l型连接管63和连接气管65将气泵组件10产生的气体通过喷涂枪61喷出，方便进行喷涂施工，在喷涂的过程中根据需要转动导丝管62，方便根据需要调整喷涂枪61的方向进行喷涂工作，在喷涂的过程中，通过观察片73观察喷涂进度和效果，同时通过观察门71和观察片73进行气体遮挡工作，防止在喷涂的过程中有毒气体散发污染空气环境，增加遮挡功能。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。