一种锰矿粉锥型浸出槽的制作方法

本实用新型涉及金属锰制造备设备技术领域，尤其涉及一种锰矿粉锥型浸出槽。

背景技术：

在现代工业中，锰用于广泛的各种领域，锰矿种类较多，其中典型锰矿包括软锰矿四方晶系、硬锰矿单斜晶系、电解金属锰的工艺过程是将锰矿石经粉碎后与酸混合浸出获得锰盐，再将锰盐送至锰电解槽电解析出的单质金属锰，需要用到锥型浸出槽。

现有的锰矿粉锥型浸出槽，在其使用的过程中，受到电机带动搅拌桨混料的力，使其浸出槽易出现剧烈晃动，造成连接结构不稳定，需要经常对其进行维护，且在添加酸液时，不易控制酸液的配比。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有的锰矿粉锥型浸出槽，浸出槽易出现剧烈晃动，需要经常对其进行维护，且在添加酸液时，不易控制酸液的配比的缺点，而提出的一种锰矿粉锥型浸出槽。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种锰矿粉锥型浸出槽，包括有支撑架，所述支撑架的内部固定安装有锥型浸出槽本体，且锥型浸出槽本体的顶端一侧嵌合贯穿有液体导管，所述锥型浸出槽本体的顶端另一侧嵌合贯穿有进料口，且锥型浸出槽本体的底端安装有排料阀，所述锥型浸出槽本体的内部安装有搅拌桨，其锥型浸出槽本体的顶端嵌合有电动机，且电动机与搅拌桨之间相连接，所述锥型浸出槽本体的两侧安装有稳定机构，且稳定机构的内部包括有两个第一滑槽，所述第一滑槽与支撑架的顶端之间通过开槽构成一体化连接，且第一滑槽的内部套接插设有第一滑块，所述第一滑块的顶端一侧螺纹连接有手拧螺栓，且手拧螺栓与第一滑槽之间为活动连接，所述第一滑块的顶端固定焊接有连接板，其连接板的顶端固定安装有活动轴，且活动轴的顶端固定连接有抵板，所述抵板与锥型浸出槽本体之间为活动连接，且抵板通过活动轴与连接板之间构成旋转结构，所述支撑架的底端安装有过滤机构，所述液体导管的内部安装有封堵机构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述抵板关于锥型浸出槽本体的中轴线呈对称，所述连接板通过第一滑块与第一滑槽之间构成滑动结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述过滤机构的内部包括有两个第二支撑板，且第二支撑板，所述第二支撑板的内壁开设有第二滑槽，其第二滑槽的内部套接插设有第二滑块，且第二滑块的另一侧固定连接有多目过滤网。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述多目过滤网与排料阀的底端相对连接，且多目过滤网通过过第一滑块与第一滑槽之间构成滑动结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述封堵机构的内部包括有t型杆，且t型杆与液体导管的内部之间为活动套接，所述t型杆的底端固定连接有密封板，且密封板的底端固定连接有浮动板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述密封板的尺寸大于液体导管的输出端，且液体导管的输出端内壁两侧设有挡块。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，在稳定机构的作用下，通过连接板顶端的抵板，通过活动轴可以调节角度，与锥型浸出槽本体的外壁贴合，可以将锥型浸出槽本体两侧进行支撑，降低锥型浸出槽本体在搅拌混料时产生的晃动，且可以灵活的调节位置，使其能够支撑住锥型浸出槽本体的不同位置。

2、本实用新型中，在过滤机构的作用下，当浸出液从排料阀排出时，通过多目过滤网可以将其液体中的废渣进行过滤，且多目过滤网可快捷安装拆卸，便于对其表面堆积的废渣进行清理。

3、本实用新型中，在封堵机构的作用下，当液体导管对锥型浸出槽本体内添加酸液时，锥型浸出槽本体内的水位可以带动着浮动板上升，使其也为达到预设高度后，通过密封板可以自动闭合液体导管。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中稳定机构的结构示意图；

图3为本实用新型中过滤机构的结构示意图；

图4为本实用新型中封堵机构的结构示意图。

图例说明：

1、支撑架；2、锥型浸出槽本体；3、液体导管；4、进料口；5、排料阀；6、搅拌桨；7、电动机；8、稳定机构；801、第一滑槽；802、第一滑块；803、手拧螺栓；804、连接板；805、活动轴；806、抵板；9、过滤机构；901、第二支撑板；902、第二滑槽；903、第二滑块；904、多目过滤网；10、封堵机构；1001、t型杆；1002、密封板；1003、浮动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种锰矿粉锥型浸出槽，包括有支撑架1，支撑架1的内部固定安装有锥型浸出槽本体2，且锥型浸出槽本体2的顶端一侧嵌合贯穿有液体导管3，锥型浸出槽本体2的顶端另一侧嵌合贯穿有进料口4，且锥型浸出槽本体2的底端安装有排料阀5，锥型浸出槽本体2的内部安装有搅拌桨6，其锥型浸出槽本体2的顶端嵌合有电动机7，且电动机7与搅拌桨6之间相连接，锥型浸出槽本体2的两侧安装有稳定机构8，且稳定机构8的内部包括有两个第一滑槽801，第一滑槽801与支撑架1的顶端之间通过开槽构成一体化连接，且第一滑槽801的内部套接插设有第一滑块802，第一滑块802的顶端一侧螺纹连接有手拧螺栓803，且手拧螺栓803与第一滑槽801之间为活动连接，第一滑块802的顶端固定焊接有连接板804，其连接板804的顶端固定安装有活动轴805，且活动轴805的顶端固定连接有抵板806，抵板806与锥型浸出槽本体2之间为活动连接，且抵板806通过活动轴805与连接板804之间构成旋转结构，支撑架1的底端安装有过滤机构9，液体导管3的内部安装有封堵机构10，电动机7通过连接线接有外接电源，可以带动着搅拌桨6旋转，对锥型浸出槽本体2内的原料进行混合搅拌，通过进料口4可以给锥型浸出槽本体2内加入锰矿粉，通过液体导管3可以对锥型浸出槽本体2内加入酸液，通过两个抵板806，可以抵住锥型浸出槽本体2的两侧，使其能够保持锥型浸出槽本体2的稳定，防止其剧烈晃动。

进一步的，抵板806关于锥型浸出槽本体2的中轴线呈对称，连接板804通过第一滑块802与第一滑槽801之间构成滑动结构，拉动连接板804，可以是进行滑动，带动着抵板806贴合锥型浸出槽本体2的外壁，且通过转动手拧螺栓803，可以将第一滑块802挤压固定在第一滑槽801内，将其连接板804固定住。

进一步的，过滤机构9的内部包括有两个第二支撑板901，且第二支撑板901，第二支撑板901的内壁开设有第二滑槽902，其第二滑槽902的内部套接插设有第二滑块903，且第二滑块903的另一侧固定连接有多目过滤网904，多目过滤网904设置在排料阀5的底端，可以当排料阀5排料时，将其液体内的残渣过滤分离。

进一步的，多目过滤网904与排料阀5的底端相对连接，且多目过滤网904通过过第一滑块802与第一滑槽801之间构成滑动结构，可以将其多目过滤网904快捷的拆卸安装。

进一步的，封堵机构10的内部包括有t型杆1001，且t型杆1001与液体导管3的内部之间为活动套接，t型杆1001的底端固定连接有密封板1002，且密封板1002的底端固定连接有浮动板1003，液体导管3与酸液原水处接有控制阀，可以手动控制液体导管3的开闭，锥型浸出槽本体2内的液位可以托动着浮动板1003升降移动，使其能够带动着密封板1002升降移动，自动的闭合液体导管3的输出端。

进一步的，密封板1002的尺寸大于液体导管3的输出端，且液体导管3的输出端内壁两侧设有挡块，液体导管3预设好与锥型浸出槽本体2内壁底端的间距，使其也为达到预设位置后，密封板1002正好闭合住闭合液体导管3。

工作原理：使用时，首先通过进料口4与液体导管3对其锥型浸出槽本体2内添加原料，当锥型浸出槽本体2内的水位上升时，带动着浮动板1003上升，浮动板1003带动着密封板1002上升，当液位达到预设值时，可以堵住液体导管3的输出端，防止酸液比例过高，再手动关闭液体导管3的控制阀，通过手动拉动连接板804，使其带动着顶端的抵板806贴合锥型浸出槽本体2，锥型浸出槽本体2通过活动轴805调节角度，与锥型浸出槽本体2的外壁贴合，再手动转动手拧螺栓803，将第一滑块802挤压锁死在第一滑槽801内，再通过电动机7带动着搅拌桨6旋转，对其锥型浸出槽本体2内的原料进行混合，使其酸液与锰矿粉充分接触，完成搅拌后，将其静置一段时间后，通过排料阀5将其原料排出，通过排料阀5底端的多目过滤网904将其液体中的废渣进行过滤，手动拉动多目过滤网904，使其通过第二滑块903在第二滑槽902内滑动，拆卸下手动对其表面的残渣进行清理，就这样完成了本实用新型的工作原理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。