一种罩式退火炉炉台扩散器的风道的制作方法

本实用新型属于热处理相关技术领域，具体涉及一种罩式退火炉炉台扩散器的风道。

背景技术：

热处理炉分为退火炉、淬火炉、回火炉、正火炉、调质炉，主要用于大型碳钢、合金钢零件的退火，表面淬火件回火，焊件消除应力退火、时效等热处理工艺，加热方式有电加热、燃油、燃气、燃煤、热风循环，退火炉是一种新型换热设备。

现有的扩散器的风道存在以下问题：现有的扩散器的风道在安装时采用螺栓连接，这样在两侧的管道连接时，不方便快速连接，可能会出现在连接时出现固定不稳而脱落的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种罩式退火炉炉台扩散器的风道，以解决上述背景技术中提出的现有的扩散器的风道不方便快速连接导致连接步骤复杂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种罩式退火炉炉台扩散器的风道，包括直型管道与l型管道，所述直型管道左端设置有l型管道，所述直型管道与l型管道通过螺栓固定连接，所述l型管道外侧一周设置有连接件，所述直型管道的组成包括与第一连接板、管体、第二连接板、凸块与凹槽，所述第一连接板左端表侧内部固定有凹槽，所述第一连接板右端表侧设置有管体，所述管体的右端设置有第二连接板，所述第二连接板右端表侧设置有凸块。

优选的，所述连接件的组成包括有连接孔、紧固螺栓、横板、框架与橡胶圈，所述框架上端内部设置有橡胶圈，所述框架上端设置有横板，所述横板与框架相交处的左右两侧各设置有一个紧固螺栓，两侧所述紧固螺栓远离框架的一端各设置有一个连接孔，所述连接件通过框架与直型管道套接固定。

优选的，所述第一连接板与第二连接板的尺寸与规格均相同，所述第一连接板与第二连接板的内部均设置有安装孔。

优选的，所述l型管道为l型内部中空的结构，所述l型管道的开口尺寸与直型管道的开口尺寸均相同。

优选的，所述凸块与凹槽分别固定在第二连接板与第一连接板的内部表端。

优选的，所述框架为内凹的矩形体结构，所述框架与橡胶圈粘接固定。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种罩式退火炉炉台扩散器的风道，具备以下有益效果：

（1）、本实用新型中将传统的两侧相邻的管道采用螺栓固定的方式，更改为现有的通过凸块与凹槽相互插接，起到定位的作用，这样可以使得两侧的管道固定稳定，然后采用螺栓紧固，可以使得在安装时更加快速方便；

（2）、本实用新型中在框架的内侧一周设置有橡胶圈，并且橡胶圈与框架粘接固定，这样在固定该装置时，可以通过橡胶圈与待要固定的管道相互接触，避免了管道与框架之间直接接触，从而降低了由于振动产生的摩擦噪音的问题。

附图说明

图1为本实用新型的罩式退火炉炉台扩散器的风道结构示意图；

图2为本实用新型的连接件整体结构示意图；

图3为本实用新型的直型管道左视结构示意图；

图4为本实用新型的直型管道右视结构示意图；

图中：1、l型管道；2、连接件；21、连接孔；22、紧固螺栓；23、横板；24、框架；25、橡胶圈；3、直型管道；31、第一连接板；32、管体；33、第二连接板；34、凸块；35、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种罩式退火炉炉台扩散器的风道，包括直型管道3与l型管道1，直型管道3左端设置有l型管道1，直型管道3与l型管道1通过螺栓固定连接，l型管道1外侧一周设置有连接件2，直型管道3的组成包括与第一连接板31、管体32、第二连接板33、凸块34与凹槽35，第一连接板31左端表侧内部固定有凹槽35，第一连接板31右端表侧设置有管体32，管体32的右端设置有第二连接板33，第二连接板33右端表侧设置有凸块34。

连接件2的组成包括有连接孔21、紧固螺栓22、横板23、框架24与橡胶圈25，框架24上端内部设置有橡胶圈25，框架24上端设置有横板23，横板23与框架24相交处的左右两侧各设置有一个紧固螺栓22，通过紧固螺栓22的设置，从而可以使得横板23与框架24固定稳定，两侧紧固螺栓22远离框架24的一端各设置有一个连接孔21，连接件2通过框架24与直型管道3套接固定。

第一连接板31与第二连接板33的尺寸与规格均相同，第一连接板31与第二连接板33的内部均设置有安装孔，通过安装孔的设置，从而可以使得与墙体固定。

l型管道1为l型内部中空的结构，从而可以使得更加方便的连接，l型管道1的开口尺寸与直型管道3的开口尺寸均相同。

凸块34与凹槽35分别固定在第二连接板33与第一连接板31的内部表端，从而可以使得直型管道3与l型管道1可以更加方便的连接。

框架24为内凹的矩形体结构，框架24与橡胶圈25粘接固定，通过粘接固定，从而可以使得固定的更加稳定。

本实用新型的工作原理及使用流程：当要进行该装置的使用时，这时首先取出待要安装的管道，然后将相邻两侧的管道第一连接板31与第二连接板33相互对齐，这样在第一连接板31内部的凹槽35与第二连接板33内部的凸块34就可以插接固定，然后利用螺栓将相邻的管道固定稳定，这样就完成了管道的拼接了，之后取出连接件2，将拼接完成的管道放置在框架24的内部，在框架24表端的橡胶圈25的作用下减小了相互之间的接触，降低了由于振动导致的噪音，然后通过紧固螺栓22将横板23与框架24固定，之后通过连接孔21将该装置固定在待要安装的位置处，这样就完成了该装置的安装了，通过l型管道1与直型管道3，可以将产生的废气进行输送，使得更加方便的集中管理产生的废气。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种罩式退火炉炉台扩散器的风道，包括直型管道（3）与l型管道（1），其特征在于：所述直型管道（3）左端设置有l型管道（1），所述直型管道（3）与l型管道（1）通过螺栓固定连接，所述l型管道（1）外侧一周设置有连接件（2），所述直型管道（3）的组成包括与第一连接板（31）、管体（32）、第二连接板（33）、凸块（34）与凹槽（35），所述第一连接板（31）左端表侧内部固定有凹槽（35），所述第一连接板（31）右端表侧设置有管体（32），所述管体（32）的右端设置有第二连接板（33），所述第二连接板（33）右端表侧设置有凸块（34）。

2.根据权利要求1所述的一种罩式退火炉炉台扩散器的风道，其特征在于：所述连接件（2）的组成包括有连接孔（21）、紧固螺栓（22）、横板（23）、框架（24）与橡胶圈（25），所述框架（24）上端内部设置有橡胶圈（25），所述框架（24）上端设置有横板（23），所述横板（23）与框架（24）相交处的左右两侧各设置有一个紧固螺栓（22），两侧所述紧固螺栓（22）远离框架（24）的一端各设置有一个连接孔（21），所述连接件（2）通过框架（24）与直型管道（3）套接固定。

3.根据权利要求1所述的一种罩式退火炉炉台扩散器的风道，其特征在于：所述第一连接板（31）与第二连接板（33）的尺寸与规格均相同，所述第一连接板（31）与第二连接板（33）的内部均设置有安装孔。

4.根据权利要求1所述的一种罩式退火炉炉台扩散器的风道，其特征在于：所述l型管道（1）为l型内部中空的结构，所述l型管道（1）的开口尺寸与直型管道（3）的开口尺寸均相同。

5.根据权利要求1所述的一种罩式退火炉炉台扩散器的风道，其特征在于：所述凸块（34）与凹槽（35）分别固定在第二连接板（33）与第一连接板（31）的内部表端。

6.根据权利要求2所述的一种罩式退火炉炉台扩散器的风道，其特征在于：所述框架（24）为内凹的矩形体结构，所述框架（24）与橡胶圈（25）粘接固定。

技术总结
本实用新型公开了一种罩式退火炉炉台扩散器的风道，包括直型管道与L型管道，所述直型管道左端设置有L型管道，所述直型管道与L型管道通过螺栓固定连接，所述L型管道外侧一周设置有连接件，本实用新型中将传统的两侧相邻的管道采用螺栓固定的方式，更改为现有的通过凸块与凹槽相互插接，起到定位的作用，这样可以使得两侧的管道固定稳定，然后采用螺栓紧固，可以使得在安装时更加快速方便，本实用新型中在框架的内侧一周设置有橡胶圈，并且橡胶圈与框架粘接固定，这样在固定该装置时，可以通过橡胶圈与待要固定的管道相互接触，避免了管道与框架之间直接接触，从而降低了由于振动产生的摩擦噪音的问题。

技术研发人员：陈豪
受保护的技术使用者：无锡鹏丰炉业科技有限公司
技术研发日：2020.04.27
技术公布日：2020.12.08