一种万能外圆磨床的工件冷却装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及万能外圆磨床的技术领域，尤其是涉及一种万能外圆磨床的工件冷却装置。


背景技术：

[0002]
目前万能外圆磨床是用于圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床。工件支承在头架和尾座的两顶尖之间，由头架的拨盘带动旋转作圆周进给运动。头架和尾座装在工作台上，可作纵向往复的进给运动。
[0003]
公告号为cn205074878u，公开日为20160309的中国实用新型公开了一种简易改装自动万能检测外圆磨床装置，包括磨床本体、电控柜和测量装置，所述磨床本体由磨床底座和磨床导轨构成，所述磨床导轨设于磨床底座上，所述磨床导轨上活动设有头架和尾座，所述头架和尾座传动连接纵向进给手轮和横向进给手轮，利用纵向进给手轮和横向进给手轮调节头架和尾座的横向移动或纵向移动，所述磨床导轨的一侧设有磨架，所述磨架上设有砂轮，所述测量装置设于磨架上，且设于砂轮的侧边，所述测量装置连接数控控制面板；所述磨架连接数控控制面板，通过数控控制面板控制磨架的运作。在磨床工作时，通过数控控制面板设定相关打磨参数，从而使得磨架根据预定参数控制砂轮对工件进行打磨，同时在打磨的过程中，整个工件的实际测量值会发生改变，此时通过测量装置将测量数据反馈给数控控制面板内的数控系统，此时使得磨床自动轴向进给以及径向进给，从而实现动态打磨的功能。
[0004]
在砂轮打磨工件时，为了对砂轮以及工件进行降温，需要人工手持喷管对砂轮以及工件喷冷却液，当工件加工时间长时，会导致工作人员劳累。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种万能外圆磨床的工件冷却装置，具有自动喷冷却液，从而减少工作人员劳累的效果。
[0006]
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]
一种万能外圆磨床的工件冷却装置，包括冷却组件，所述冷却组件包括水箱和水泵，所述水箱放置于地面上，所述水箱连通有供水出管，所述供水出管远离水箱的一端与水泵的进口连通，所述水泵固定于水箱上表面，所述水泵的出口连通有喷水管，所述喷水管与磨架固定连接，所述喷水管远离水泵的一端连通有喷嘴，所述喷嘴朝向工件与砂轮。
[0008]
通过采用上述技术方案，当磨床工作时，启动水泵，水泵将水箱内的冷却液抽至喷水管内，使得冷却液从喷嘴内喷至工件以及砂轮上，从而为工件以及砂轮降温，由于设置水泵以及水箱，由人工手持喷管改为自动向工件喷冷却液，因此减少了工作人员的劳累。
[0009]
进一步的：磨床底座上固定有承渣板，所述承渣板靠近砂轮的一端固定有第一斜板，所述第一斜板靠近砂轮的一端高于远离砂轮的一端，所述第一斜板上开设有多个漏水孔，冷却液可从漏水孔流入至水箱内。
[0010]
通过采用上述技术方案，冷却液对工件以及砂轮降温时，大部分的冷却液会带着废渣掉落至第一斜板上，废渣在第一斜板的作用下滑移至第一斜板的底部，冷却液通过漏水孔进入至水箱，从而实现固液分离，使得冷却液循环使用。
[0011]
进一步的：所述承渣板上固定有第二斜板，所述第二斜板与第一斜板的固定连接，所述第二斜板与第一斜板之间的夹角为锐角。
[0012]
通过采用上述技术方案，设置第二斜板的目的是，对从漏水孔落入至承渣板上的冷却液进行导向，使其第二斜板的倾斜作用下流入至水箱内。
[0013]
进一步的：所述第一斜板上固定有过滤网。
[0014]
通过采用上述技术方案，设置过滤网的目的是，进一步对冷却液内的废渣进行过滤。
[0015]
进一步的：所述承渣板上设置有推渣件，所述推渣件包括支架，所述支架上水平滑移有竖直的推板。
[0016]
通过采用上述技术方案，当第一斜板处的废渣较多时，驱动推板的滑移，从而使得推板推动废渣至承渣板远离砂轮的一端，不会使得废渣推挤与第一斜板上。
[0017]
进一步的：所述支架上固定有电机，所述电机同轴固定有第一皮带轮，所述支架上转动有水平的螺纹杆，所述螺纹杆一端同轴固定有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带传动连接，所述螺纹杆驱动推板的横移。
[0018]
通过采用上述技术方案，当使得推板移动时，启动电机，电机带动第一皮带轮的转动，第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮的转动，从而带动螺纹杆的转动使得螺纹杆驱动推板的横移。
[0019]
进一步的：所述螺纹杆上螺纹连接有承接座，所述承接座上竖直固定有液压缸，所述液压缸的活塞杆与推板固定连接。
[0020]
通过采用上述技术方案，当不需要推板移动时，启动液压缸，使得液压缸收缩，从而带动推板的上升，从而避免推板影响废渣的滑落与堆积。
[0021]
进一步的：磨床底座上竖直固定有防护板，所述防护板置于砂轮处。
[0022]
通过采用上述技术方案，设置防护板的目的是，对工作人员的身体安全起保护作用，避免火花、废渣以及冷却液溅到工作人员身上。
[0023]
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
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1.设置水箱、水泵以及喷嘴的目的是，当磨床工作时，启动水泵，水泵将水箱内的冷却液抽至喷水管内，使得冷却液从喷嘴内喷至工件以及砂轮上，从而为工件以及砂轮降温，由于设置水泵以及水箱，由人工手持喷管改为自动向工件喷冷却液，因此减少了工作人员的劳累；
[0025]
2.设置第一斜板的目的是，冷却液对工件以及砂轮降温时，大部分的冷却液会带着废渣掉落至第一斜板上，废渣在第一斜板的作用下滑移至第一斜板的底部，冷却液通过漏水孔落入至承渣板上，然后从出水口进入至水箱，从而实现固液分离，使得冷却液循环使用；
[0026]
3.设置推板水平滑移的目的是，当第一斜板处的废渣较多时，驱动推板的滑移，从而使得推板推动废渣至承渣板远离砂轮的一端，不会使得废渣推挤与第一斜板上。
附图说明
[0027]
图1是本实施例的整体结构示意图；
[0028]
图2是图1中a部分的局部放大示意图；
[0029]
图3是隐藏磨床后显示支架水平端上的导向槽以及承接座的结构示意图。
[0030]
附图标记：100、冷却组件；110、水箱；120、水泵；130、供水出管；140、喷水管；141、喷嘴；200、承渣板；210、第一斜板；211、漏水孔；212、过滤网；213、第二斜板；220、推渣件；221、推板；222、液压缸；223、承接座；224、螺纹杆；225、导向槽；226、第二皮带轮；227、电机；228、第一皮带轮；230、支架；300、防护板；400、砂轮；410、磨床底座；420、磨架。
具体实施方式
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以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
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如图1所示，为本实用新型公开的一种万能外圆磨床的工件冷却装置，包括冷却组件100，冷却组件100包括水箱110和水泵120，水箱110放置于地面，水泵120通过螺栓安装于水箱110上表面。水箱110连通有供水出管130，供水出管130远离水箱110的一端与水泵120的进口连通，水泵120的出口连通有喷水管140，喷水管140与磨架420固定连接。喷水管140远离水泵120的一端连通有喷嘴141，喷嘴141朝向工件与砂轮400。当磨床工作时，启动水泵120，水泵120将水箱110内的冷却液抽至喷水管140内，使得冷却液从喷嘴141内喷至工件以及砂轮400上，从而为工件以及砂轮400降温，由于设置水泵120以及水箱110，由人工手持喷管改为自动向工件喷冷却液，因此减少了工作人员的劳累。
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为了对工作人员的身体安全起保护作用，避免火花、废渣以及冷却液溅到工作人员身上，在磨床底座410上竖直固定有防护板300，防护板300置于砂轮400处。
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如图1和图2所示，在磨床底座410上固定有水平的承渣板200，承渣板200靠近砂轮400的一端固定有第一斜板210，第一斜板210靠近砂轮400的一端高于远离砂轮400的一端。在第一斜板210表面均匀开设有多个漏水孔211，在第一斜板210表面固定有过滤网212。在承渣板200上固定有倾斜的第二斜板213，第二斜板213与第一斜板210固定连接，第一斜板210与第二斜板213之间的夹角为锐角。冷却液对工件以及砂轮400降温时，大部分的冷却液会带着废渣掉落至第一斜板210上，废渣在第一斜板210的作用下滑移至第一斜板210的底部，冷却液通过过滤网212的过滤，从漏水孔211落入至第二斜板213上，然后在第二斜板213的倾斜导向下流入至水箱110内。
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如图3所示，在承接板上设置有推渣件220，推渣件220包括“7”字形的支架230和推板221，在支架230水平端开设有沿其长度的导向槽225，导向槽225内滑移有承接座223，承接座223上竖直固定有液压缸222，液压缸222的活塞杆与推板221固定连接，推板221竖直设置，液压缸222由液压泵提供动力。初始时，推板221不与第一斜板210抵触，当废渣堆积于第一斜板210底部处较多时，启动液压缸222，液压缸222伸张，从而带动推板221下降与第一斜板210抵触，然后驱动液压缸222的滑移，使得推板221推动废渣至承渣板200远离砂轮400的一端。
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为了驱动液压缸222的滑移，在支架230的水平端上表面通过螺栓安装有电机227，在支架230的水平端通过轴承座转动有水平的螺纹杆224，承接座223于螺纹杆224螺纹连接。电机227的输出轴同轴固定有第一皮带轮228，螺纹杆224的一端同轴固定有第二皮带轮
226，第一皮带轮228与第二皮带轮226通过皮带传动连接，皮带穿过支架230水平端。启动电机227，电机227带动第一皮带轮228的转动，第一皮带轮228通过皮带带动第二皮带轮226的转动，第二皮带轮226驱动螺纹杆224的转动，从而使得承接座223带动液压缸222的横移。
[0037]
本实施例的具体工作过程：磨床工作时，启动水泵120，水泵120将水箱110内的冷却液抽至喷水管140内，使得冷却液从喷嘴141内喷至工件以及砂轮400上，从而为工件以及砂轮400降温；大部分的冷却液带着废渣在自身重力下掉入至第一斜板210上，废渣在第一斜板210的倾斜作用下滑移至第一斜板210底部，冷却液经过过滤网212的过滤，从漏水孔211落入至第二斜板213上，然后在第二斜板213的导向下，进入至水箱110内，进行循环使用。当废渣在第一斜板210底部堆积较多时，启动液压缸222，液压缸222伸张，带动推板221与第一斜板210抵触，然后启动电机227，电机227带动第一皮带轮228转动，进而带动第二皮带轮226转动，然后驱动螺纹杆224转动，从而使得推板221将废渣推至承渣板200远离砂轮400的一端。