户外开闭所加工用钢板去毛刺装置的制作方法

本实用新型涉及户外开闭所加工技术领域，具体是一种户外开闭所加工用钢板去毛刺装置。

背景技术：

目前，户外开闭所箱体由多个钢板组成，在钢板加工过程中，钢板的边缘会存在很多毛刺，为了提高钢板的产品质量，需要对钢板进行去毛刺处理，如申请号为201920648629.5的专利公布配电柜加工用钢板边缘打磨装置，其解决了钢板去毛刺工作效率低、操作人员工作时间长的问题，但其存在着通用性小、适用范围小、钢板在去毛刺过程中稳定性不佳、钢板去毛刺质量不佳的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有户外开闭所加工用钢板去毛刺装置存在的通用性小、适用范围小、钢板在去毛刺过程中稳定性不佳、钢板去毛刺质量不佳的问题，提供一种结构设计合理、通用性大、适用范围广、钢板在去毛刺过程中稳定性好、钢板去毛刺质量好的户外开闭所加工用钢板去毛刺装置。

本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种户外开闭所加工用钢板去毛刺装置，包括底板、液压缸一、承载板、紧固块、顶板、液压缸二、移动板、电机和打磨辊，其特征在于：所述的底板设置在支架上，在底板上垂直设置有立板、定位板，在底板上设置有滑轨，并在立板与立板之间设置有横杆，将底板与支架、立板、定位板、滑轨之间通过焊接连接，增强底板与支架、立板、定位板、滑轨之间的连接强度，进而提高去毛刺装置的结构强度，所述的液压缸一设置在定位板上，在液压缸一上设置有活塞杆一，并将活塞杆一与底板平行设置，将液压缸一通过螺栓安装在定位板上，提高液压缸一的安装效率及安装后的稳定性，进而提高液压缸一在工作过程中稳定性，所述的承载板底部设置有滑块，在承载板上设置有固定槽，并将滑块卡合在滑轨上，所述的紧固块上设置有安装块，并将安装块上通过安装螺栓设置承载板上，将需要去毛刺的钢板放置在承载板上的紧固块与紧固块之间，承载板在液压缸一、活塞杆一的作用下通过滑块沿着滑轨来回移动，带动紧固块与紧固块之间的钢板移动，使移动过程中的钢板与旋转过程中的打磨辊接触，对钢板进行去毛刺处理，提高了钢板的去毛刺效率及去毛刺质量，所述的顶板设置在立板上，将顶板与立板之间通过焊接连接，进一步提高去毛刺装置的结构强度，所述的液压缸二设置在立板上，在液压缸二上设置有活塞杆二，并将活塞杆二与横杆平行设置，将液压缸二通过螺栓安装在立板上，提高液压缸二的安装效率及安装后的稳定性，增强液压缸二在工作过程中的稳定性，所述的移动板与活塞杆二连接，所述的电机设置在移动板上，在电机上设置有传动轴，并将传动轴从移动板下方竖向穿出，所述的打磨辊通过安装环设置在传动轴上，将紧固块通过安装块、安装螺栓设置为可在承载板上调整位置的结构，根据需要去毛刺的钢板大小、厚度，选择具有相应紧固槽的紧固块，将紧固块通过安装块通过安装螺栓安装在承载板上，在固定槽内开设有与安装螺栓连接的螺纹，便于安装块的安装，提高紧固块在安装后的稳定性，将需要去毛刺的钢板两端放置在紧固槽内，提高钢板在紧固块与紧固块之间及在打磨的稳定性，增强钢板的打磨质量，另一方面，选择不同的紧固块能够适用于不同的钢板，提高了去毛刺装置的通用性，扩大了去毛刺装置适用范围，降低了制造多套去毛刺装置的成本。

优选的，所述的承载板与活塞杆一连接，并将承载板设置为在液压缸一、活塞杆一的作用下通过滑块沿着滑轨来回移动的结构，将需要去毛刺的钢板放置在承载板上的紧固块与紧固块之间，承载板在液压缸一、活塞杆一的作用下通过滑块沿着滑轨来回移动，带动紧固块与紧固块之间的钢板移动，使移动过程中的钢板与旋转过程中的打磨辊接触，对钢板进行去毛刺处理，提高了钢板的去毛刺效率及去毛刺质量。

优选的，所述的紧固块上设置有紧固槽，将紧固块通过安装块、安装螺栓设置为可在承载板上调整位置的结构，根据需要去毛刺的钢板大小、厚度，选择具有相应紧固槽的紧固块，将紧固块通过安装块通过安装螺栓安装在承载板上，在固定槽内开设有与安装螺栓连接的螺纹，便于安装块的安装，提高紧固块在安装后的稳定性，将需要去毛刺的钢板两端放置在紧固槽内，提高钢板在紧固块与紧固块之间及在打磨的稳定性，增强钢板的打磨质量，另一方面，选择不同的紧固块能够适用于不同的钢板，提高了去毛刺装置的通用性，扩大了去毛刺装置适用范围，降低了制造多套去毛刺装置的成本。

优选的，所述的移动板相对两侧设置有移动块，在移动块上设置有滑筒，并将横杆横向穿过滑筒，移动板在液压缸二、活塞杆二的作用下沿着横杆来回移动，移动块上的滑筒沿着横杆来回移动，使移动块、滑筒对移动过程中的移动板起到限位作用，避免移动板在来回移动过程中发生晃动，提高移动块的稳定性，进而提高电机、打磨辊在工作过程中的稳定性，增强钢板的打磨质量。

优选的，所述的电机设置为伺服电机，所述的打磨辊通过安装环设置为可在传动轴上更换的结构，根据钢板的打磨要求，选择合适结构的打磨辊，将打磨辊上的安装环通过螺纹安装在传动轴上，提高打磨辊在传动轴上的安装效率及安装后的稳定性，增强打磨辊对钢板的打磨质量，电机带动传动轴及传动轴上的打磨辊正向或反向旋转，使旋转过程中的打磨辊对来回移动过程中的钢板进行去毛刺处理，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度，增强钢板的去毛刺质量。

有益效果：本实用新型在紧固块上设置有紧固槽，将紧固块通过安装块、安装螺栓设置为可在承载板上调整位置的结构，根据需要去毛刺的钢板大小、厚度，选择具有相应紧固槽的紧固块，将紧固块通过安装块通过安装螺栓安装在承载板上，在固定槽内开设有与安装螺栓连接的螺纹，便于安装块的安装，提高紧固块在安装后的稳定性，将需要去毛刺的钢板两端放置在紧固槽内，提高钢板在紧固块与紧固块之间及在打磨的稳定性，增强钢板的打磨质量，另一方面，选择不同的紧固块能够适用于不同的钢板，提高了去毛刺装置的通用性，扩大了去毛刺装置适用范围，降低了制造多套去毛刺装置的成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的部分结构示意图，示意液压缸一与承载板的连接结构。

图3是本实用新型的部分结构示意图，示意承载板与紧固块的连接结构。

图4是本实用新型的部分结构示意图，示意液压缸二与移动板的连接结构。

图5是本实用新型的另一种实施结构示意图。

图中：1.底板、2.液压缸一、3.承载板、4.紧固块、5.顶板、6.液压缸二、7.移动板、8.电机、9.打磨辊、10.支架、11.立板、12.滑轨、13.定位板、14.横杆、15.活塞杆一、16.滑块、17.固定槽、18.安装块、19.紧固槽、20.安装螺栓、21.活塞杆二、22.移动块、23.滑筒、24.传动轴、25.安装环、26.排风管、27.风扇。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行较为详细的说明。

实施例一：

如附图1-4所示，一种户外开闭所加工用钢板去毛刺装置，包括底板1、液压缸一2、承载板3、紧固块4、顶板5、液压缸二6、移动板7、电机8和打磨辊9，其特征在于：所述的底板1设置在支架10上，在底板1上垂直设置有立板11、定位板13，在底板1上设置有滑轨12，并在立板11与立板11之间设置有横杆14，将底板1与支架10、立板11、定位板13、滑轨12之间通过焊接连接，增强底板1与支架10、立板11、定位板13、滑轨12之间的连接强度，进而提高去毛刺装置的结构强度，所述的液压缸一2设置在定位板13上，在液压缸一2上设置有活塞杆一15，并将活塞杆一15与底板1平行设置，将液压缸一2通过螺栓安装在定位板13上，提高液压缸一2的安装效率及安装后的稳定性，进而提高液压缸一2在工作过程中稳定性，所述的承载板3底部设置有滑块16，在承载板3上设置有固定槽17，并将滑块16卡合在滑轨12上，所述的紧固块4上设置有安装块18，并将安装块18上通过安装螺栓20设置承载板3上，将需要去毛刺的钢板放置在承载板3上的紧固块4与紧固块4之间，承载板3在液压缸一2、活塞杆一15的作用下通过滑块16沿着滑轨12来回移动，带动紧固块4与紧固块4之间的钢板移动，使移动过程中的钢板与旋转过程中的打磨辊9接触，对钢板进行去毛刺处理，提高了钢板的去毛刺效率及去毛刺质量，所述的顶板5设置在立板11上，将顶板5与立板11之间通过焊接连接，进一步提高去毛刺装置的结构强度，所述的液压缸二6设置在立板11上，在液压缸二6上设置有活塞杆二21，并将活塞杆二21与横杆14平行设置，将液压缸二6通过螺栓安装在立板11上，提高液压缸二6的安装效率及安装后的稳定性，增强液压缸二6在工作过程中的稳定性，所述的移动板7与活塞杆二21连接，所述的电机8设置在移动板7上，在电机8上设置有传动轴24，并将传动轴24从移动板7下方竖向穿出，所述的打磨辊9通过安装环25设置在传动轴24上，将紧固块4通过安装块18、安装螺栓20设置为可在承载板3上调整位置的结构，根据需要去毛刺的钢板大小、厚度，选择具有相应紧固槽19的紧固块4，将紧固块4通过安装块18通过安装螺栓20安装在承载板3上，在固定槽17内开设有与安装螺栓20连接的螺纹，便于安装块18的安装，提高紧固块4在安装后的稳定性，将需要去毛刺的钢板两端放置在紧固槽19内，提高钢板在紧固块4与紧固块4之间及在打磨的稳定性，增强钢板的打磨质量，另一方面，选择不同的紧固块4能够适用于不同的钢板，提高了去毛刺装置的通用性，扩大了去毛刺装置适用范围，降低了制造多套去毛刺装置的成本。

优选的，所述的承载板3与活塞杆一15连接，并将承载板3设置为在液压缸一2、活塞杆一15的作用下通过滑块16沿着滑轨12来回移动的结构，将需要去毛刺的钢板放置在承载板3上的紧固块4与紧固块4之间，承载板3在液压缸一2、活塞杆一15的作用下通过滑块16沿着滑轨12来回移动，带动紧固块4与紧固块4之间的钢板移动，使移动过程中的钢板与旋转过程中的打磨辊9接触，对钢板进行去毛刺处理，提高了钢板的去毛刺效率及去毛刺质量。

优选的，所述的紧固块4上设置有紧固槽19，将紧固块4通过安装块18、安装螺栓20设置为可在承载板3上调整位置的结构，根据需要去毛刺的钢板大小、厚度，选择具有相应紧固槽19的紧固块4，将紧固块4通过安装块18通过安装螺栓20安装在承载板3上，在固定槽17内开设有与安装螺栓20连接的螺纹，便于安装块18的安装，提高紧固块4在安装后的稳定性，将需要去毛刺的钢板两端放置在紧固槽19内，提高钢板在紧固块4与紧固块4之间及在打磨的稳定性，增强钢板的打磨质量，另一方面，选择不同的紧固块4能够适用于不同的钢板，提高了去毛刺装置的通用性，扩大了去毛刺装置适用范围，降低了制造多套去毛刺装置的成本。

优选的，所述的移动板7相对两侧设置有移动块22，在移动块22上设置有滑筒23，并将横杆14横向穿过滑筒23，移动板7在液压缸二6、活塞杆二21的作用下沿着横杆14来回移动，移动块22上的滑筒23沿着横杆14来回移动，使移动块22、滑筒23对移动过程中的移动板7起到限位作用，避免移动板7在来回移动过程中发生晃动，提高移动块22的稳定性，进而提高电机8、打磨辊9在工作过程中的稳定性，增强钢板的打磨质量。

优选的，所述的电机8设置为伺服电机8，所述的打磨辊9通过安装环25设置为可在传动轴24上更换的结构，根据钢板的打磨要求，选择合适结构的打磨辊9，将打磨辊9上的安装环25通过螺纹安装在传动轴24上，提高打磨辊9在传动轴24上的安装效率及安装后的稳定性，增强打磨辊9对钢板的打磨质量，电机8带动传动轴24及传动轴24上的打磨辊9正向或反向旋转，使旋转过程中的打磨辊9对来回移动过程中的钢板进行去毛刺处理，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度，增强钢板的去毛刺质量。

实施例二：

如附图5所示，一种户外开闭所加工用钢板去毛刺装置，包括底板1、液压缸一2、承载板3、紧固块4、顶板5、液压缸二6、移动板7、电机8和打磨辊9，其特征在于：所述的底板1设置在支架10上，在底板1上垂直设置有立板11、定位板13，在底板1上设置有滑轨12，并在立板11与立板11之间设置有横杆14，将底板1与支架10、立板11、定位板13、滑轨12之间通过焊接连接，增强底板1与支架10、立板11、定位板13、滑轨12之间的连接强度，进而提高去毛刺装置的结构强度，所述的液压缸一2设置在定位板13上，在液压缸一2上设置有活塞杆一15，并将活塞杆一15与底板1平行设置，将液压缸一2通过螺栓安装在定位板13上，提高液压缸一2的安装效率及安装后的稳定性，进而提高液压缸一2在工作过程中稳定性，所述的承载板3底部设置有滑块16，在承载板3上设置有固定槽17，并将滑块16卡合在滑轨12上，所述的紧固块4上设置有安装块18，并将安装块18上通过安装螺栓20设置承载板3上，将需要去毛刺的钢板放置在承载板3上的紧固块4与紧固块4之间，承载板3在液压缸一2、活塞杆一15的作用下通过滑块16沿着滑轨12来回移动，带动紧固块4与紧固块4之间的钢板移动，使移动过程中的钢板与旋转过程中的打磨辊9接触，对钢板进行去毛刺处理，提高了钢板的去毛刺效率及去毛刺质量，所述的顶板5设置在立板11上，将顶板5与立板11之间通过焊接连接，进一步提高去毛刺装置的结构强度，所述的液压缸二6设置在立板11上，在液压缸二6上设置有活塞杆二21，并将活塞杆二21与横杆14平行设置，将液压缸二6通过螺栓安装在立板11上，提高液压缸二6的安装效率及安装后的稳定性，增强液压缸二6在工作过程中的稳定性，所述的移动板7与活塞杆二21连接，所述的电机8设置在移动板7上，在电机8上设置有传动轴24，并将传动轴24从移动板7下方竖向穿出，所述的打磨辊9通过安装环25设置在传动轴24上，将紧固块4通过安装块18、安装螺栓20设置为可在承载板3上调整位置的结构，根据需要去毛刺的钢板大小、厚度，选择具有相应紧固槽19的紧固块4，将紧固块4通过安装块18通过安装螺栓20安装在承载板3上，在固定槽17内开设有与安装螺栓20连接的螺纹，便于安装块18的安装，提高紧固块4在安装后的稳定性，将需要去毛刺的钢板两端放置在紧固槽19内，提高钢板在紧固块4与紧固块4之间及在打磨的稳定性，增强钢板的打磨质量，另一方面，选择不同的紧固块4能够适用于不同的钢板，提高了去毛刺装置的通用性，扩大了去毛刺装置适用范围，降低了制造多套去毛刺装置的成本。

优选的，所述的承载板3与活塞杆一15连接，并将承载板3设置为在液压缸一2、活塞杆一15的作用下通过滑块16沿着滑轨12来回移动的结构，将需要去毛刺的钢板放置在承载板3上的紧固块4与紧固块4之间，承载板3在液压缸一2、活塞杆一15的作用下通过滑块16沿着滑轨12来回移动，带动紧固块4与紧固块4之间的钢板移动，使移动过程中的钢板与旋转过程中的打磨辊9接触，对钢板进行去毛刺处理，提高了钢板的去毛刺效率及去毛刺质量。

优选的，所述的紧固块4上设置有紧固槽19，将紧固块4通过安装块18、安装螺栓20设置为可在承载板3上调整位置的结构，根据需要去毛刺的钢板大小、厚度，选择具有相应紧固槽19的紧固块4，将紧固块4通过安装块18通过安装螺栓20安装在承载板3上，在固定槽17内开设有与安装螺栓20连接的螺纹，便于安装块18的安装，提高紧固块4在安装后的稳定性，将需要去毛刺的钢板两端放置在紧固槽19内，提高钢板在紧固块4与紧固块4之间及在打磨的稳定性，增强钢板的打磨质量，另一方面，选择不同的紧固块4能够适用于不同的钢板，提高了去毛刺装置的通用性，扩大了去毛刺装置适用范围，降低了制造多套去毛刺装置的成本。

优选的，所述的移动板7相对两侧设置有移动块22，在移动块22上设置有滑筒23，并将横杆14横向穿过滑筒23，移动板7在液压缸二6、活塞杆二21的作用下沿着横杆14来回移动，移动块22上的滑筒23沿着横杆14来回移动，使移动块22、滑筒23对移动过程中的移动板7起到限位作用，避免移动板7在来回移动过程中发生晃动，提高移动块22的稳定性，进而提高电机8、打磨辊9在工作过程中的稳定性，增强钢板的打磨质量。

优选的，所述的电机8设置为伺服电机8，所述的打磨辊9通过安装环25设置为可在传动轴24上更换的结构，根据钢板的打磨要求，选择合适结构的打磨辊9，将打磨辊9上的安装环25通过螺纹安装在传动轴24上，提高打磨辊9在传动轴24上的安装效率及安装后的稳定性，增强打磨辊9对钢板的打磨质量，电机8带动传动轴24及传动轴24上的打磨辊9正向或反向旋转，使旋转过程中的打磨辊9对来回移动过程中的钢板进行去毛刺处理，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度，增强钢板的去毛刺质量。

优选的，所述的顶板5上设置有排风管26，并在排风管26内设置有风扇27，通过风扇27能够将钢板去毛刺过程中产生的粉尘随气流快速从排风管26排出，便于对粉尘进行集中处理，提高了环保性能。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。