一种用于注塑的精工磨床的制作方法

本实用新型涉及注塑技术领域，具体为一种用于注塑的精工磨床。

背景技术：

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等，塑料磨床的要求更高，注塑出来的塑料产品边角需要打磨，但是一般注塑出来的产品外形都是不规则的，所以大多数工厂都是采用人工手动打磨，这就会可能导致高速旋转的磨具损伤到打磨的操作工，使用起来很不安全；因此市场急需研制一种用于注塑的精工磨床来帮助人们解决现有的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于注塑的精工磨床，以解决上述背景技术中提出的普通的磨床打磨不规则形状的塑料产品时只能人工打磨的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于注塑的精工磨床，包括第一工作箱和第二工作箱，所述第一工作箱的下方安装有底座，且底座与第一工作箱固定连接，所述第一工作箱的一侧设置有连接板，所述第一工作箱和第二工作箱均与连接板设置为一体结构，所述第一工作箱的内部安装有第二电机，且第二电机与第一工作箱固定连接，所述第一工作箱的内部设置有固定支柱，且固定支柱与第一工作箱设置为一体结构，所述第二电机的上方安装有第一减速器，且第一减速器与第二电机通过联轴器固定连接。

优选的，所述第一工作箱的内部安装有托台，所述第一工作箱和固定支柱均与托台固定连接，所述托台的上方安装有转座，所述转座与托台转动连接，所述转座与第一减速器通过联轴器固定连接，所述转座的上方安装有转盘，且转盘与转座固定连接。

优选的，所述第一工作箱的内部安装有第三电机，且第三电机与第一工作箱固定连接，所述第三电机的一侧安装有第二减速器，且第二减速器与第三电机通过联轴器固定连接，所述第二减速器的一侧安装有驱动齿轮，且驱动齿轮与第二减速器通过联轴器固定连接。

优选的，所述第一工作箱的内部安装有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的外侧分别安装有从动齿轮和滚珠丝杆副，所述滚珠丝杆副与滚珠丝杆螺纹连接，所述从动齿轮与滚珠丝杆通过联轴器固定连接，所述从动齿轮与驱动齿轮咬合连接。

优选的，所述滚珠丝杆副的上方安装有滑座，且滑座与滚珠丝杆副固定连接，所述滑座的内部安装有滑轴，所述滑轴与滑座滑动连接，所述滑座的上方安装有托盘，且托盘与滑座固定连接，所述托盘的上方安装有第一电机，且第一电机与托盘固定连接，所述第一电机的前端面上安装有磨盘，且磨盘与第一电机通过联轴器固定连接。

优选的，所述第二工作箱的内部分别安装有固定桥和固定底座，且固定桥和固定底座均与第二工作箱固定连接，所述固定底座的下方安装有液压顶，且固定桥和固定底座均与液压顶固定连接，所述液压顶的下方安装有连接块，且连接块与液压顶转动连接，所述连接块的下方安装有抵固盘，且抵固盘与连接块固定连接，所述抵固盘的下方设置有橡胶垫，且橡胶垫与抵固盘设置为一体结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该实用新型通过转盘的设置，通过转盘和抵固盘的配合使得夹在两者之间的塑料产品在打磨时可以三百六十度的旋转，从而达到和人工一样，可以将产品的任意角度进行打磨，再通过抵固盘的橡胶垫的设置，橡胶垫具有一定的弹性，从而更好的与夹在两者之间的产品贴合，从而达到和人工一样对不同形状的产品都能够牢牢地固定住，从而替代人工完成打磨工作，从而避免人员触碰到磨具而受伤，从而使得此磨床使用起来更加的安全。

2.该实用新型通过滚珠丝杆的设置，通过滚珠丝杆的设置，使得打磨用的第一电机能够不停的横向移动，从而能够根据带打磨产品需要打磨的程度而调节与打磨产品的距离，从而更好的将产品打磨成需要的样子，从而达到精工的效果，提高此磨床的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种用于注塑的精工磨床的正视图；

图2为本实用新型的第一工作箱的内部结构示意图；

图3为本实用新型的第二工作箱的内部结构示意图。

图中：1、底座；2、第一工作箱；3、第二工作箱；4、连接板；5、第一电机；6、磨盘；7、转盘；8、抵固盘；9、第二电机；10、第一减速器；11、托台；12、转座；13、第三电机；14、第二减速器；15、驱动齿轮；16、从动齿轮；17、滚珠丝杆；18、滚珠丝杆副；19、滑座；20、滑轴；21、托盘；22、液压顶；23、固定桥；24、连接块；25、橡胶垫；26、固定底座；27、固定支柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于注塑的精工磨床，包括第一工作箱2和第二工作箱3，第一工作箱2的下方安装有底座1，且底座1与第一工作箱2固定连接，第一工作箱2的一侧设置有连接板4，第一工作箱2和第二工作箱3均与连接板4设置为一体结构，第一工作箱2的内部安装有第二电机9，且第二电机9与第一工作箱2固定连接，第一工作箱2的内部设置有固定支柱27，且固定支柱27与第一工作箱2设置为一体结构，第二电机9的上方安装有第一减速器10，且第一减速器10与第二电机9通过联轴器固定连接。

进一步，第一工作箱2的内部安装有托台11，第一工作箱2和固定支柱27均与托台11固定连接，托台11的上方安装有转座12，转座12与托台11转动连接，转座12与第一减速器10通过联轴器固定连接，转座12的上方安装有转盘7，且转盘7与转座12固定连接，托台11作为承受抵固盘8压力的主要结构。

进一步，第一工作箱2的内部安装有第三电机13，且第三电机13与第一工作箱2固定连接，第三电机13的一侧安装有第二减速器14，且第二减速器14与第三电机13通过联轴器固定连接，第二减速器14的一侧安装有驱动齿轮15，且驱动齿轮15与第二减速器14通过联轴器固定连接，所有的电机均为伺服电机。

进一步，第一工作箱2的内部安装有滚珠丝杆17，滚珠丝杆17的外侧分别安装有从动齿轮16和滚珠丝杆副18，滚珠丝杆副18与滚珠丝杆17螺纹连接，从动齿轮16与滚珠丝杆17通过联轴器固定连接，从动齿轮16与驱动齿轮15咬合连接，第一工作箱2和固定支柱27均与滚珠丝杆17转动连接。

进一步，滚珠丝杆副18的上方安装有滑座19，且滑座19与滚珠丝杆副18固定连接，滑座19的内部安装有滑轴20，滑轴20与滑座19滑动连接，滑座19的上方安装有托盘21，且托盘21与滑座19固定连接，托盘21的上方安装有第一电机5，且第一电机5与托盘21固定连接，第一电机5的前端面上安装有磨盘6，且磨盘6与第一电机5通过联轴器固定连接，第一工作箱2和固定支柱27均与滑轴20固定连接，第一工作箱2的上方设置有穿槽，滑座19穿过穿槽，且与穿槽滑动连接。

进一步，第二工作箱3的内部分别安装有固定桥23和固定底座26，且固定桥23和固定底座26均与第二工作箱3固定连接，固定底座26的下方安装有液压顶22，且固定桥23和固定底座26均与液压顶22固定连接，液压顶22的下方安装有连接块24，且连接块24与液压顶22转动连接，连接块24的下方安装有抵固盘8，且抵固盘8与连接块24固定连接，抵固盘8的下方设置有橡胶垫25，且橡胶垫25与抵固盘8设置为一体结构，抵固盘8与第二工作箱3滑动连接。

工作原理：使用时，将注塑完成的塑料产品放置转盘7的上方，然后启动液压顶22，使得抵固盘8下降，直到将转盘7上方的产品压住，同时通过橡胶垫25的设置，防止产品损坏，当产品固定好后启动第一电机5，使得磨盘6旋转，同时启动第三电机13，第三电机13将通过第二减速器14减速后使驱动齿轮15转动，驱动齿轮15将使从动齿轮16转动，从而使得滚珠丝杆17转动，从而使得滚珠丝杆副18能够通过滑座19使托盘21移动，从而将磨盘6向产品移动，从而通过高速旋转的磨盘6将产品打磨，启动第二电机9，第二电机9将通过第一减速器10减速后使转座12转动，从而使得转座12上方的产品能够三百六十度的旋转，并将需要打磨的位置旋转对准磨盘6，从而将产品打磨完成。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。