钢珠铸造模具的制作方法

1.本实用新型涉及钢珠制造技术领域，具体为钢珠铸造模具。


背景技术：

2.钢珠根据生产加工工艺分为研磨钢珠，锻造钢珠和铸造钢珠，根据加工材料分为轴承钢珠，不锈钢珠，碳钢珠，铜轴承钢珠以及合金钢珠等，其中轴承钢珠为工业的重要基础零部件，其中铸造钢珠的生产过程中需要用到模具。
3.本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：现有的钢珠铸造模具在铸造钢珠时，存在散热效果不理想，降低了铸造钢珠的生产效率，无法满足人们的使用需求，为此，我们提出钢珠铸造模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供钢珠铸造模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：钢珠铸造模具，包括底座、侧板和左模具以及右模具，所述左模具和右模具的内表面均开设有冷水腔，所述冷水腔的内侧设置有制冷管，所述左模具和右模具的顶部均固定连接有滑套，所述滑套的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶面固定安装有冷压机，所述冷压机的进出端通过金属铜管与制冷管连通，所述侧板外侧的下端固定连接有散热箱，所述散热箱的前后两侧均开设有进风口，且进风口的内侧固定连接有防尘网，所述散热箱的内侧固定连接有散热管，所述散热箱的一侧固定安装有散热扇，所述侧板外侧的上端固定安装有增压泵。
6.优选的，所述底座顶部的左右两端均固定连接有侧板，所述侧板内侧的上端固定连接有滑杆，且滑套滑动于滑杆的外表面。
7.优选的，所述底座内腔的右端固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外表面螺纹连接有活动套，所述活动套的顶部固定连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有支撑板，所述两个支撑板分别固定连接有左模具和右模具。
8.优选的，所述散热管的外表面设置有多个散热翅片，且每两个相邻散热翅片之间的距离均相等。
9.优选的，所述增压泵的进液端通过软管与散热管的一端连通，所述增压泵的出液端通过软管与冷水腔的上端连通，且冷水腔的下端通过软管与散热管的另一端连通。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型通过外置控制器打开电机，电机转动的同时带动双向螺纹杆，双向螺纹杆转动的同时带动活动套和滑块以及支撑板运动，支撑板运动的同时，在滑杆和滑套的配合下，平稳带动右模具和左模具实现开模和合模，在右模具和左模具合模并浇注金属液体后，通过外置控制器打开冷压机和增压泵以及散热扇，散热扇工作时在进风口的配合下，能够加快散热箱内的空气流通，实现对散热管表面进行有效散热的能力，同时在增压泵的配合下，加快了散热管和冷水腔内部的水体循环，从而实现对铸造中的钢珠进行降温的目
的，且在冷压机工作时，其压缩的制冷剂会通过金属铜管进入制冷管内循环后回到冷压机内，实现对冷水腔内的水体进行降温的目的，有效的保障了冷水腔对铸造钢珠的降温效果，达到散热效果好的目的，通过以上结构配合的作用，解决了现有的钢珠铸造模具在铸造钢珠时，存在散热效果不理想，降低了铸造钢珠的生产效率，无法满足人们使用需求的问题。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型右模具和左模具配合剖视结构示意图；
14.图3为本实用新型散热箱剖视结构示意图；
15.图4为本实用新型底座剖视结构示意图。
16.图中：1、底座；2、右模具；3、支撑板；4、滑块；5、左模具； 6、侧板；7、滑杆；8、滑套；9、固定板；10、冷压机；11、增压泵； 12、进风口；13、散热扇；14、散热箱；15、制冷管；16、冷水腔； 17、散热管；18、电机；19、双向螺纹杆；20、活动套。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
19.本实用新型的底座1、右模具2、支撑板3、滑块4、左模具5、侧板6、滑杆7、滑套8、固定板9、冷压机10、增压泵11、进风口 12、散热扇13、散热箱14、制冷管15、冷水腔16、散热管17、电机18、双向螺纹杆19和活动套20部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
20.请参阅图1
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4，钢珠铸造模具，包括底座1、侧板6和左模具5 以及右模具2，底座1内腔的右端固定安装有电机18，电机18的输出端固定连接有双向螺纹杆19，双向螺纹杆19的外表面螺纹连接有活动套20，活动套20的顶部固定连接有滑块4，滑块4的顶部固定连接有支撑板3，两个支撑板3分别固定连接有左模具5和右模具2，左模具5和右模具2的内表面均开设有冷水腔16，冷水腔16的内侧设置有制冷管15，左模具5和右模具2的顶部均固定连接有滑套8，底座1顶部的左右两端均固定连接有侧板6，侧板6内侧的上端固定连接有滑杆7，且滑套8滑动于滑杆7的外表面，滑套8的顶部固定连接有固定板9，固定板9的顶面固定安装有冷压机10，冷压机10 的进出端通过金属铜管与制冷管15连通，侧板6外侧的下端固定连接有散热箱14，散热箱14的前后两侧均开设有进风口12，且进风口 12的内侧固定连接有防尘网，散热箱14的内侧固定连接有散热管17，散热管17的外表面设置有多个散热翅片，且每两个相邻散热翅片之间的距离均相等，散热箱14的一侧固定安装有散热扇13，侧板6外侧的
上端固定安装有增压泵11，增压泵11的进液端通过软管与散热管17的一端连通，增压泵11的出液端通过软管与冷水腔16的上端连通，且冷水腔16的下端通过软管与散热管17的另一端连通，通过外置控制器打开电机18，电机18转动的同时带动双向螺纹杆19，双向螺纹杆19转动的同时带动活动套20和滑块4以及支撑板3运动，支撑板3运动的同时，在滑杆7和滑套8的配合下，平稳带动右模具 2和左模具5实现开模和合模，在右模具2和左模具5合模并浇注金属液体后，通过外置控制器打开冷压机10和增压泵11以及散热扇 13，散热扇13工作时在进风口12的配合下，能够加快散热箱14内的空气流通，实现对散热管17表面进行有效散热的能力，同时在增压泵11的配合下，加快了散热管17和冷水腔16内部的水体循环，从而实现对铸造中的钢珠进行降温的目的，且在冷压机10工作时，其压缩的制冷剂会通过金属铜管进入制冷管15内循环后回到冷压机 10内，实现对冷水腔16内的水体进行降温的目的，有效的保障了冷水腔16对铸造钢珠的降温效果，达到散热效果好的目的(本申请中外置控制器为plc控制器，同时，外置控制器的两个接线端通过导线连接有电源插头，且本申请中采用市电进行供电)。
21.使用时，通过外置控制器打开电机18，电机18转动的同时带动双向螺纹杆19，双向螺纹杆19转动的同时带动活动套20和滑块4 以及支撑板3运动，支撑板3运动的同时，在滑杆7和滑套8的配合下，平稳带动右模具2和左模具5实现开模和合模，在右模具2和左模具5合模并浇注金属液体后，通过外置控制器打开冷压机10和增压泵11以及散热扇13，散热扇13工作时在进风口12的配合下，能够加快散热箱14内的空气流通，实现对散热管17表面进行有效散热的能力，同时在增压泵11的配合下，加快了散热管17和冷水腔16 内部的水体循环，从而实现对铸造中的钢珠进行降温的目的，且在冷压机10工作时，其压缩的制冷剂会通过金属铜管进入制冷管15内循环后回到冷压机10内，实现对冷水腔16内的水体进行降温的目的，有效的保障了冷水腔16对铸造钢珠的降温效果，达到散热效果好的目的，通过以上结构配合的作用，解决了现有的钢珠铸造模具在铸造钢珠时，存在散热效果不理想，降低了铸造钢珠的生产效率，无法满足人们使用需求的问题。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。