机油泵壳体研磨机用下料装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种研磨机的辅助装置，更具体地说，它涉及一种机油泵壳体研磨机用下料装置。


背景技术：

[0002]
机油泵是一种用来使机油压力升高和保证一定的油量，向各摩擦表面强制供油的部件，主要包括泵壳、传动轴、外转子、内转子、传动齿轮等部件，具有结构简单，体积小，重量轻，输油量大等优点，其中泵壳通常为铸件，在制造出泵壳后，会带有很多毛刺，此时需要研磨机对泵壳进行打磨，研磨时，将泵壳与研磨料一起放入研磨机的研磨腔中，研磨机通过震动研磨腔，对泵壳表面进行研磨来去除泵壳上的毛刺。
[0003]
授权公告号为cn209615146u的中国专利公开了一种振动研磨机，包括振动研磨机，所述振动研磨机的下端焊接有底盖板，所述底盖板的下方设置有支撑底板，所述底盖板和支撑底板之间连接有缓冲弹簧，所述底盖板和支撑底板靠近缓冲弹簧的表面均一体成型有连接块，所述连接块的内表面贴合有密封帽，所述连接块的外表面旋合有定位帽，所述连接块和定位帽之间固定有转球。
[0004]
在使用现有技术中的振动研磨机，将工件放入研磨机后，研磨机进行研磨，研磨结束后，需要工人手动将工件一个一个取出，费时费力，有待改进。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种机油泵壳体研磨机用下料装置，其优势在于代替工人手动下料的工作方式，减轻工人工作负担，提高工作效率。
[0006]
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]
一种机油泵壳体研磨机用下料装置，包括设置在研磨腔内且用于供泵壳输出的导向件以及设置在研磨机本体外侧壁上且与导向件连通的出料通道，所述研磨机本体的外侧壁上设有用于承接泵壳的输出组件。
[0008]
通过采用上述技术方案，当研磨机本体将泵壳进行研磨后，通过导向件，泵壳沿着导向件输出，再输出出料通道，并利用输出组件将泵壳输出，以此可以代替工人手动将泵壳从研磨腔中取出下料的工作方式，减轻工人工作负担，提高工作效率。
[0009]
进一步地，所述导向件包括设置在研磨腔内侧壁上的导向板以及与导向板连接的过滤板，所述导向板的高度由靠近过滤板的一侧向远离过滤板的一侧递减，所述过滤板远离导向板的一侧与出料通道连接，所述过滤板靠近过滤板的一侧设有挡板，所述挡板与研磨腔相对两内侧壁接触。
[0010]
通过采用上述技术方案，当对泵壳研磨完毕后，泵壳和研磨料沿着导向板移动至过滤板，通过过滤板对研磨料进行过滤，并利用挡板对泵壳进行限位，泵壳从而可以顺利从出料通道输出，以此可以代替工人手动取料的工作方式，减轻工人工作负担。
[0011]
进一步地，所述过滤板靠近挡板的一侧设有插槽，所述挡板的底壁上设有插入插
槽的插块；
[0012]
所述出料通道靠近过滤板一侧设有铰接杆，所述铰接杆沿研磨机本体的高度方向设置，所述铰接杆的侧壁上设有隔断出料通道的挡料板，所述铰接杆的侧壁上设有第一扭簧，所述第一扭簧一端与铰接杆连接、另一端与挡料板连接，所述挡料板的顶壁上设有连接环，所述出料通道的侧壁上设有与连接环勾连的连接勾。
[0013]
通过采用上述技术方案，当泵壳未研磨完毕时，此时泵壳沿着导向板和过滤板会移入出料通道内，所以将挡板上的插块移出插槽，再将连接勾松开连接环，第一扭簧复位，驱动挡料板转动，从而可以将出料通道进行隔断，当泵壳移动至过滤板上，再沿着过滤板落入研磨腔中，再次进行研磨加工，以此可以有效对泵壳进行研磨加工。
[0014]
进一步地，所述插槽的槽底壁上设有吸附插块的吸铁石。
[0015]
通过采用上述技术方案，利用吸铁石吸附插块，增加挡板在过滤板上的安装稳定性。
[0016]
进一步地，所述挡板的两侧均设有安装板，所述研磨腔内侧壁上设有供安装板插入的安装槽。
[0017]
通过采用上述技术方案，利用安装板插入安装槽中，有利于增加挡板在过滤板上的安装稳定性。
[0018]
进一步地，所述输出组件包括支撑架、设置在支撑架上的驱动电机、设置在驱动电机的电机轴上的主动辊以及设置在支撑架上的从动辊，所述主动辊和从动辊通过输送带连接，所述输送带位于出料通道的下方。
[0019]
通过采用上述技术方案，当泵壳沿着出料通道输出后，利用驱动电机驱动主动辊、从动辊以及输送带转动，泵壳落入输送带上，以此可以顺利将泵壳进行输出。
[0020]
进一步地，所述输送带远离出料通道的一侧设有接料箱，所述输送带远离出料通道的一侧向接料箱的一侧延伸。
[0021]
通过采用上述技术方案，利用接料箱，泵壳从而可以沿着输送带输入接料箱中，代替工人手动将泵壳取出放入接料箱中的工作方式，减轻工人负担，提高工作效率。
[0022]
进一步地，所述接料箱的内侧壁上设有转动轴，所述转动轴位于输送带远离出料通道的一侧，所述转动轴的侧壁上转动设有承接板，所述转动轴的侧壁上设有第二扭簧，所述第二扭簧的一端与转动轴连接、另一端与承接板连接，所述承接板位于输送带的下方。
[0023]
通过采用上述技术方案，当泵壳沿着输送带输出时，当泵壳进入接料箱，并落在承接板上，由于泵壳具有一定的重量，所以将承接板进行下压，转动第二扭簧，第二扭簧蓄力转动，泵壳再沿着承接板下移落入接料箱中，以此可以对泵壳见缓冲，有利于减少泵壳撞击接料箱导致泵壳发生损坏的可能性。
[0024]
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
[0025]
1、泵壳沿着导向件输出，再沿着出料通道输出，最后输出组件将泵壳输出，以此可以代替工人手动下料的工作方式，减轻工人工作负担，提高工作效率；
[0026]
2、将挡板移出插槽，再将连接勾松开连接环，挡料板隔断出料通道，未研磨完的泵壳从而可以沿着导向板和过滤板回到研磨腔中，从而可以有效对泵壳进行研磨；
[0027]
3、利用安装板插入安装槽，有利于增加挡板在过滤板上的安装稳定性。
附图说明
[0028]
图1为体现实施例的结构示意图。
[0029]
图2为体现实施例中导向件的结构示意图。
[0030]
图3为体现图2中a部放大图。
[0031]
图4为体现实施例中输出组件的结构示意图。
[0032]
图5为体现图4中b部放大图。
[0033]
图中：1、研磨机本体；2、研磨腔；3、导向件；30、导向板；31、过滤板；32、过滤孔；33、挡板；34、插槽；35、插块；36、吸铁石；37、安装板；38、安装槽；4、出料通道；40、铰接杆；41、挡料板；42、第一扭簧；43、连接环；44、连接勾；45、弹性杆；5、输出组件；50、支撑架；51、驱动电机；52、主动辊；53、从动辊；54、输送带；55、接料箱；56、转动轴；57、承接板；58、第二扭簧。
具体实施方式
[0034]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0035]
实施例：
[0036]
参照图1，一种机油泵壳体研磨机用下料装置，其包括设置在研磨腔2内且用于供泵壳输出的导向件3，研磨机本体1的侧壁上设有与导向件3连通设置的出料通道4，出料通道4呈u字形，出料通道4远离导向件3的一侧设有用于承接泵壳的输出组件5，输出组件5远离出料通道4的一侧设有接料箱55；当在研磨机本体1对泵壳研磨完毕后，研磨机本体1持续震动泵壳，从而可以将泵壳沿着导向件3和出料通道4输出，并通过输出组件5将泵壳输送至接料箱55中，以此可以代替工人手动下料的工作方式，减轻工人工作负担，提高工作效率。
[0037]
参照图2，导向件3包括分别设置在研磨腔2内侧壁上的导向板30和过滤板31，导向板30呈螺旋向上状，过滤板31一侧与导向板30连接、另一侧与出料通道4连接，导向板30的高度由靠近过滤板31的一侧向远离过滤板31的一侧递减，过滤板31上设有若干个过滤孔32，过滤孔32的空隙大于研磨料的最大直径。
[0038]
参照图2和图3，出料通道4靠近过滤板31一侧且沿研磨机本体1的高度方向设有铰接杆40，铰接杆40的侧壁上设有隔断出料通道4的挡料板41，铰接杆40的侧壁上设有第一扭簧42，第一扭簧42一端与铰接杆40连接、另一端与挡料板41连接，挡料板41的顶壁上且远离铰接杆40的一侧设有连接环43，出料通道4的侧壁上转动连接有与连接环43勾连的连接勾44，连接勾44优选采用连接绳45设置在出料通道4的内侧壁上。
[0039]
参考图2，过滤板31靠近出料通道4的一侧设有插槽34，插槽34的槽底壁上设有吸铁石36，过滤板31上设有挡板33，挡板33的底壁上设有插入插槽34并与吸铁石36吸附的插块35，挡板33与研磨腔2相对两内侧壁接触。
[0040]
参照图2和图3，挡板33的两侧均设有安装板37，研磨腔2内侧壁上设有供安装板37插入的安装槽38；在对泵壳进行研磨时，转动连接勾44，松开连接环43，第一扭簧42驱动挡料板41转动，从而可以将出料通道4进行隔断，此时泵壳和研磨料沿着导向板30移动至过滤板31上，研磨料落入过滤孔32，泵壳可以再沿着过滤板31落入研磨腔2中，这样可以有效对泵壳进行研磨，将泵壳上的毛刺去除；研磨完毕后，转动挡料板41，第一扭簧42转动并蓄力，将连接勾44勾连连接环43，打开出料通道4，再将挡板33插入插槽34，同时将安装板37插入安装槽38中，以此可以将过滤板31进行阻断，当泵壳沿着导向板30和过滤板31从而可以从
出料通道4中输出，以此可以代替工人手动将泵壳研磨腔2中取出的工作方式，减轻工人工作负担，提高工作效率。
[0041]
参照图4，输出组件5包括支撑架50，支撑架50上设有驱动电机51，驱动电机51的电机轴同轴设有主动辊52，支撑架50上设有从动辊53，主动辊52和从动辊53通过输送带54连接，输送带54一侧位于出料通道4的下方、另一侧向接料箱55的一侧延伸，输送带54的高度由靠出料通道4的一侧向靠近接料箱55的一侧递减；当泵壳沿着出料通道4输出并落入输送带54上，驱动电机51依次驱动主动辊52、从动辊53以及输送带54转动，以此可以方便快捷的将泵壳进行输出并输入接料箱55中，以此可以代替工人手动拿取的工作方式，减轻工人工作负担，提高工作效率。
[0042]
参照图4和图5，当泵壳沿着输送带54输出后，直接落入接料箱55中，对泵壳产生撞击，容易损坏泵壳，所以在接料箱55的内侧壁上设有转动轴56，转动轴56位于输送带54远离出料通道4的一侧，转动轴56的侧壁上转动设有承接板57，转动轴56的侧壁上设有第二扭簧58，第二扭簧58的一端与转动轴56连接、另一端与承接板57连接，承接板57位于输送带54的下方；当泵壳沿着输送带54输出后，落在承接板57上，泵壳由于其自重和移动惯性，带动承接板57转动下压，再落入接料箱55中，通过承接板57对泵壳进行缓冲，以此可以减少对泵壳的损害。
[0043]
上述实施例的实施原理为：当加工完毕后，泵壳先沿着导向件3输出，再沿着出料通道4输出，最后输出组件5将泵壳输出，以此可以代替工人手动下料的工作方式，减轻工人工作负担，提高工作效率。
[0044]
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。