一种用于数控玻璃磨边机的组合式磨头的制作方法

[0001]
本实用新型涉及磨头技术领域，具体为一种用于数控玻璃磨边机的组合式磨头。


背景技术：

[0002]
所谓数控磨边，就是指用于控制玻璃切割机或设备的工件指令(或程序)，是以数字形式给定的一种新的控制方式。将这种指令提供给数控自动磨边机的控制装置时，磨边机就能按照给定的程序，自动地进行切割打磨。数控磨边由数控系统和机械构架两大件分组成，与传统手动和半自动磨边相比，数控切割通过数控系统即控制器提供的磨边技术、磨边工艺和自动控制技术，有效控制和提高磨边质量和磨边效率。数控磨边机就是用数字程序驱动磨边机运动，随着磨边机运动时，随机配带的磨边工具对物体进行切割。
[0003]
数控加工的磨头磨损后需要调整磨损补偿，同时磨头损坏更换时会整体丢弃，造成了产品资源的浪费，加大了加工成本。


技术实现要素：

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本实用新型的目的在于提供一种用于数控玻璃磨边机的组合式磨头，具备加工成本低更换便捷的优点，解决了现有的数控加工的磨头磨损后需要调整磨损补偿，同时磨头损坏更换时会整体丢弃，造成了产品资源的浪费，加大了加工成本的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于数控玻璃磨边机的组合式磨头，包括夹持杆，所述夹持杆的右侧固定连接有磨头体，所述磨头体的表面套设有打磨套，所述磨头体的右侧螺纹连接有第一螺栓，所述打磨套顶部的左侧和打磨套底部的右侧均设置有第二螺栓，所述磨头体的右侧开设有与第一螺栓螺纹连接的第一螺纹槽。
[0006]
优选的，所述磨头体的表面开设有放置槽，所述放置槽顶部的左侧和底部的右侧均开设有与第二螺栓螺纹连接的第二螺纹槽。
[0007]
优选的，所述第一螺栓表面的右侧焊接有抵紧环，所述抵紧环的右侧固定连接有加固筋。
[0008]
优选的，所述抵紧环的左侧固定连接有限位环，所述打磨套的右侧开设有与限位环滑动连接的限位槽。
[0009]
优选的，所述抵紧环的左侧固定连接有位于第一螺栓表面的橡胶垫，所述第一螺纹槽的右侧开设有与橡胶垫间隙配合的镶嵌槽。
[0010]
优选的，所述第一螺纹槽内壁的左侧固定连接有弹簧，所述弹簧的右端与第一螺栓的左侧接触。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
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1、本实用新型通过夹持杆、磨头体、打磨套、第一螺栓、第二螺栓和第一螺纹槽的设置，解决了现有的数控加工的磨头磨损后需要调整磨损补偿，同时磨头损坏更换时会整体丢弃，造成了产品资源的浪费，加大了加工成本的问题，该用于数控玻璃磨边机的组合式磨头，具备加工成本低更换便捷的优点，提高了资源节省效果和使用便捷性。
[0013]
2、本实用新型因磨头体的表面开设有放置槽，放置槽顶部的左侧和底部的右侧均开设有与第二螺栓螺纹连接的第二螺纹槽，该设计通过放置槽和第二螺纹槽的设置，便于使用者通过放置槽安装打磨套，同时第二螺纹槽便于第二螺栓旋转对打磨套进行定位安装。
[0014]
3、本实用新型因第一螺栓表面的右侧焊接有抵紧环，抵紧环的右侧固定连接有加固筋，该设计通过抵紧环和加固筋的设置，便于使用者通过抵紧环对打磨套进行抵紧，放置打磨套松动，同时加固筋可提高抵紧环的稳固性，防止抵紧环折弯。
[0015]
4、本实用新型因抵紧环的左侧固定连接有限位环，打磨套的右侧开设有与限位环滑动连接的限位槽，该设计通过限位环和限位槽的设置，便于使用者通过限位环与限位槽的滑动连接使抵紧环对打磨套进行限位，防止打磨套滑动翘动。
[0016]
5、本实用新型因抵紧环的左侧固定连接有位于第一螺栓表面的橡胶垫，第一螺纹槽的右侧开设有与橡胶垫间隙配合的镶嵌槽，该设计通过橡胶垫和镶嵌槽的设置，便于使用者通过镶嵌槽对橡胶垫进行限位，同时橡胶垫可将安装间隙进行消除，提高打磨稳定性。
[0017]
6、本实用新型因第一螺纹槽内壁的左侧固定连接有弹簧，弹簧的右端与第一螺栓的左侧接触，该设计通过弹簧的设置，便于使用者通过弹簧的弹力将第一螺栓向右弹动使第一螺栓安装稳定，防止松动。
附图说明
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图1为本实用新型结构示意图；
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图2为本实用新型图1的立体结构示意图；
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图3为本实用新型图1抵紧环的右视结构示意图；
[0021]
图4为本实用新型图1中a处的放大图。
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图中：1夹持杆、2磨头体、3打磨套、4第一螺栓、5第二螺栓、6第一螺纹槽、7放置槽、8第二螺纹槽、9抵紧环、10加固筋、11限位环、12限位槽、13橡胶垫、14镶嵌槽、15弹簧。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]
请参阅图1-4，一种用于数控玻璃磨边机的组合式磨头，包括夹持杆1，夹持杆1的右侧固定连接有磨头体2，磨头体2的表面开设有放置槽7，放置槽7顶部的左侧和底部的右侧均开设有与第二螺栓5螺纹连接的第二螺纹槽8，该设计通过放置槽7和第二螺纹槽8的设置，便于使用者通过放置槽7安装打磨套3，同时第二螺纹槽8便于第二螺栓5旋转对打磨套3进行定位安装，磨头体2的表面套设有打磨套3，磨头体2的右侧螺纹连接有第一螺栓4，第一螺栓4表面的右侧焊接有抵紧环9，抵紧环9的右侧固定连接有加固筋10，该设计通过抵紧环9和加固筋10的设置，便于使用者通过抵紧环9对打磨套3进行抵紧，放置打磨套3松动，同时加固筋10可提高抵紧环9的稳固性，防止抵紧环9折弯，抵紧环9的左侧固定连接有限位环11，打磨套3的右侧开设有与限位环11滑动连接的限位槽12，该设计通过限位环11和限位槽
12的设置，便于使用者通过限位环11与限位槽12的滑动连接使抵紧环9对打磨套3进行限位，防止打磨套3滑动翘动，抵紧环9的左侧固定连接有位于第一螺栓4表面的橡胶垫13，第一螺纹槽6的右侧开设有与橡胶垫13间隙配合的镶嵌槽14，该设计通过橡胶垫13和镶嵌槽14的设置，便于使用者通过镶嵌槽14对橡胶垫13进行限位，同时橡胶垫13可将安装间隙进行消除，提高打磨稳定性，打磨套3顶部的左侧和打磨套3底部的右侧均设置有第二螺栓5，磨头体2的右侧开设有与第一螺栓4螺纹连接的第一螺纹槽6，第一螺纹槽6内壁的左侧固定连接有弹簧15，弹簧15的右端与第一螺栓4的左侧接触，该设计通过弹簧15的设置，便于使用者通过弹簧15的弹力将第一螺栓6向右弹动使第一螺栓6安装稳定，防止松动。
[0025]
使用时，使用者将打磨套3套在放置槽7的表面，再旋转第二螺栓5对打磨套3进行定位安装，同时使用者再旋转第一螺栓4带动抵紧环9对打磨套3进行抵紧定位，同时使用者通过弹簧15的弹力使第一螺栓4安装稳定，安装完成后使用者通过夹持杆1安装在数控刀架上进行数控加工，同时打磨套3磨损后使用者旋转拆除第一螺栓4再旋转拆除第二螺栓5拆下打磨套3进行便捷的更换。
[0026]
综上所述：该用于数控玻璃磨边机的组合式磨头，通过夹持杆1、磨头体2、打磨套3、第一螺栓4、第二螺栓5和第一螺纹槽6的设置，解决了现有的数控加工的磨头磨损后需要调整磨损补偿，同时磨头损坏更换时会整体丢弃，造成了产品资源的浪费，加大了加工成本的问题。
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尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。