一种基于精密型五金配件生产的加工车床的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种加工车床，特别是涉及一种基于精密型五金配件生产的加工车床，属于加工车床技术领域。


背景技术：

[0002]
车床加工是机械加工的一部分，主要有两种加工形式:一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件；另一种是将工件固定，通过工件的高速旋转，车刀(刀架)的横向和纵向移动进行精度加工，数控车床加工通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成。
[0003]
现有技术中在对盘型工件或者板型工件在进行打磨的时候往往夹持的位置处无法进行打磨，需要人工进行调节工件的位置才能进行打磨，此种方式不仅仅危险而且比较费时费力，为此设计一种基于精密型五金配件生产的加工车床来优化上述问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的主要目的是为了提供一种基于精密型五金配件生产的加工车床，通过将工件放置在夹持组件的内侧，启动第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆分别带动第一输出杆、第二输出杆进而带动夹持组件对工件进行夹持，同时工件调位滚筒也与工件接触，通过伸缩调节组件实现接触缓冲调位的功能，启动旋转电机进而带动第一电动伸缩杆转动，从而带动夹持组件转动，从而带动工件传动，通过接触的打磨组件实现打磨功能，通过工件散热组件实现水冷散热的功能，在需要调节位置的时候驱动滚轮驱动组件带动传动组件，通过传动组件带动工件调位滚筒对工件进行调节位置，从而进行全面的打磨无需人工操作调节位置省时省力。
[0005]
本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
[0006]
一种基于精密型五金配件生产的加工车床，包括u型底座以及安装在所述u型底座一侧顶部的第二电动伸缩杆和安装在所述u型底座另一侧顶部的第一电动伸缩杆，且所述第一电动伸缩杆和所述第二电动伸缩杆输出端分别安装有第一输出杆、第二输出杆，且所述第一输出杆和第二输出杆皆贯穿所述u型底座侧壁并安装有夹持组件，所述第一输出杆和第二输出杆的外侧安装有空腔，所述空腔的内侧设有滚轮驱动组件，所述空腔的内侧安装有伸缩调节组件，所述滚轮驱动组件上设有传动组件，所述传动组件上安装有工件调位滚筒，所述u型底座内侧的顶部设有打磨组件，所述u型底座内底部的一侧安装有工件散热组件，所述第一电动伸缩杆的外侧安装有电机架，且所述电机架一侧的中部安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端贯穿所述电机架安装在所述第一电动伸缩杆的一侧，所述夹持组件的内侧夹持有打磨工件。
[0007]
优选的，所述夹持组件包括第一缓冲弹簧、第一侧压持板和第二侧压持板，所述第一侧压持板分别安装在所述第一输出杆和第二输出杆上，所述第一侧压持板的内侧等间距安装有第一缓冲弹簧，所述第一缓冲弹簧远离所述第一侧压持板的一端安装有第二侧压持
板。
[0008]
优选的，所述工件散热组件包括水箱、水泵、喷头和进水阀，所述水箱安装在所述u型底座内底部的一侧，所述水箱的顶部安装有水泵，所述水泵的一端贯穿至所述水箱的内侧，所述水泵的另一端安装有喷头，所述水箱顶部的一侧安装有进水阀。
[0009]
优选的，所述夹持组件包括z型固定杆和打磨片，所述z型固定杆安装在所述u型底座内顶部，所述z型固定杆的另一端安装有打磨片。
[0010]
优选的，所述滚轮驱动组件包括调位电机、外滑动管、第三缓冲弹簧、限位滑块、内滑动管和限位滑轨，所述外滑动管的内侧安装有第三缓冲弹簧，所述第三缓冲弹簧的一端安装有内滑动管，且所述内滑动管部分位于所述限位滑轨的内侧，所述内滑动管的外侧安装有限位滑块，所述外滑动管的内壁安装有限位滑轨，且所述限位滑块套设在所述限位滑轨的内侧。
[0011]
优选的，所述伸缩调节组件包括外滑动筒、内滑动筒和第二缓冲弹簧，所述外滑动筒安装在所述空腔的内侧，所述外滑动筒的内侧套设有内滑动筒，所述内滑动筒与所述外滑动筒之间设有第二缓冲弹簧。
[0012]
优选的，所述传动组件包括第二锥齿轮、第一锥齿轮和转杆，所述第二锥齿轮安装在所述内滑动管的一端，所述第二锥齿轮的外侧啮合有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一侧安装有转杆，所述转杆的一端安装有工件调位滚筒。
[0013]
本实用新型的有益技术效果：
[0014]
本实用新型提供的一种基于精密型五金配件生产的加工车床，通过将工件放置在夹持组件的内侧，启动第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆分别带动第一输出杆、第二输出杆进而带动夹持组件对工件进行夹持，同时工件调位滚筒也与工件接触，通过伸缩调节组件实现接触缓冲调位的功能，启动旋转电机进而带动第一电动伸缩杆转动，从而带动夹持组件转动，从而带动工件传动，通过接触的打磨组件实现打磨功能，通过工件散热组件实现水冷散热的功能，在需要调节位置的时候驱动滚轮驱动组件带动传动组件，通过传动组件带动工件调位滚筒对工件进行调节位置，从而进行全面的打磨无需人工操作调节位置省时省力。
附图说明
[0015]
图1为按照本实用新型的一种基于精密型五金配件生产的加工车床的一优选实施例的侧剖视图；
[0016]
图2为按照本实用新型的一种基于精密型五金配件生产的加工车床的一优选实施例的工件位置电动调节组件结构示意图；
[0017]
图3为按照本实用新型的一种基于精密型五金配件生产的加工车床的一优选实施例的a处结构放大图。
[0018]
图中：1-u型底座，2-打磨工件，3-z型固定杆，4-打磨片，5-旋转电机，6-电机架，7-第一电动伸缩杆，8-第一输出杆，9-第二电动伸缩杆，10-第二输出杆，11-水箱，12-水泵，13-空腔，14-第一侧压持板，15-第一缓冲弹簧，16-第二侧压持板，17-外滑动筒，18-内滑动筒，19-工件调位滚筒，20-第一锥齿轮，21-第二锥齿轮，22-外滑动管，23-第二缓冲弹簧，24-内滑动管，25-第三缓冲弹簧，26-限位滑块，27-限位滑轨，28-调位电机。
具体实施方式
[0019]
为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0020]
如图1-图3所示，本实施例提供的一种基于精密型五金配件生产的加工车床，包括u型底座1以及安装在u型底座1一侧顶部的第二电动伸缩杆9和安装在u型底座1另一侧顶部的第一电动伸缩杆7，且第一电动伸缩杆7和第二电动伸缩杆9输出端分别安装有第一输出杆8、第二输出杆10，且第一输出杆8和第二输出杆10皆贯穿u型底座1侧壁并安装有夹持组件，第一输出杆8和第二输出杆10的外侧安装有空腔13，空腔13的内侧设有滚轮驱动组件，空腔13的内侧安装有伸缩调节组件，滚轮驱动组件上设有传动组件，传动组件上安装有工件调位滚筒19，u型底座1内侧的顶部设有打磨组件，u型底座1内底部的一侧安装有工件散热组件，第一电动伸缩杆7的外侧安装有电机架6，且电机架6一侧的中部安装有旋转电机5，旋转电机5的输出端贯穿电机架6安装在第一电动伸缩杆7的一侧，夹持组件的内侧夹持有打磨工件2。
[0021]
通过将工件放置在夹持组件的内侧，启动第一电动伸缩杆7和第二电动伸缩杆9分别带动第一输出杆8、第二输出杆10进而带动夹持组件对工件进行夹持，同时工件调位滚筒19也与工件接触，通过伸缩调节组件实现接触缓冲调位的功能，启动旋转电机5进而带动第一电动伸缩杆7转动，从而带动夹持组件转动，从而带动工件传动，通过接触的打磨组件实现打磨功能，通过工件散热组件实现水冷散热的功能，在需要调节位置的时候驱动滚轮驱动组件带动传动组件，通过传动组件带动工件调位滚筒19对工件进行调节位置，从而进行全面的打磨无需人工操作调节位置省时省力。
[0022]
在本实施例中，夹持组件包括第一缓冲弹簧15、第一侧压持板14和第二侧压持板16，第一侧压持板14分别安装在第一输出杆8和第二输出杆10上，第一侧压持板14的内侧等间距安装有第一缓冲弹簧15，第一缓冲弹簧15远离第一侧压持板14的一端安装有第二侧压持板16。
[0023]
在本实施例中，工件散热组件包括水箱11、水泵12、喷头和进水阀，水箱11安装在u型底座1内底部的一侧，水箱11的顶部安装有水泵12，水泵12的一端贯穿至水箱11的内侧，水泵12的另一端安装有喷头，水箱11顶部的一侧安装有进水阀。
[0024]
在本实施例中，打磨组件包括z型固定杆3和打磨片4，z型固定杆3安装在u型底座1内顶部，z型固定杆3的另一端安装有打磨片4。
[0025]
在本实施例中，滚轮驱动组件包括调位电机28、外滑动管22、第三缓冲弹簧25、限位滑块26、内滑动管24和限位滑轨27，外滑动管22的内侧安装有第三缓冲弹簧25，第三缓冲弹簧25的一端安装有内滑动管24，且内滑动管24部分位于限位滑轨27的内侧，内滑动管24的外侧安装有限位滑块26，外滑动管22的内壁安装有限位滑轨27，且限位滑块26套设在限位滑轨27的内侧。
[0026]
在本实施例中，伸缩调节组件包括外滑动筒17、内滑动筒18和第二缓冲弹簧23，外滑动筒17安装在空腔13的内侧，外滑动筒17的内侧套设有内滑动筒18，内滑动筒18与外滑动筒17之间设有第二缓冲弹簧23。
[0027]
在本实施例中，传动组件包括第二锥齿轮21、第一锥齿轮20和转杆，第二锥齿轮21安装在内滑动管24的一端，第二锥齿轮21的外侧啮合有第一锥齿轮20，第一锥齿轮20的一
侧安装有转杆，转杆的一端安装有工件调位滚筒19。
[0028]
以上，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。