一种玻璃盖板的精准打磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃盖板加工技术领域，具体为一种玻璃盖板的精准打磨设备。


背景技术：

2.lcd模块能提供用户一个标准的lcd显示驱动接口(有4位、8位、vga等不同类型)，用户按照接口要求进行操作来控制lcd正确显示，lcd模块安装需要利用到玻璃盖板对lcd的保护。
3.而玻璃盖板由于边角比较锋利，在安装时时常出现割伤工作人员的情况，为此，在玻璃盖板安装前要对玻璃面板的边角进行打磨成弧形边，这样就避免了后期安装时出现割伤的情况。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃盖板的精准打磨设备，解决了玻璃盖板边角锋利，容易割伤工作人员手部的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃盖板的精准打磨设备，包括底板，所述底板的顶部开设有齿槽，底板的顶部固定安装有垫板和四个支撑柱，垫板的顶部通过两个固定块固定安装有滑杆，滑杆的外圆面上活动套接有两个滑套，两个滑套的顶部间固定有同一个固定板，固定板的底部固定有竖板，竖板上固定有第一电机，第一电机的输出轴固定安装有圆齿轮，且圆齿轮与底板上的齿槽相啮合，底板的顶部固定安装有两组固定座，每组固定座数量为两个，固定座的顶部固定安装有第二电机，第二电机的输出轴固定安装有打磨轮；
8.所述固定板的顶部通过竖块固定安装有九十度限位圆块，九十度限位圆块上开设有一个九十度的开槽，固定板的顶部固定安装有第三电机，第三电机的输出轴固定安装有转轴，且转轴贯穿九十度限位圆块并固定有下抵触板，转轴的外圆面上套接有拨杆，拨杆位于九十度限位圆块上开槽内，下抵触板顶部固定安装有两个下吸盘，下抵触板的左右端均固定安装有第一气缸，两个第一气缸的输出端固定有定位框；
9.四个支撑柱的顶部间固定安装有顶板，顶板的底部开设有滑槽，滑槽上通过滑块滑动连接有横板，横板的底部固定有两个第二气缸，两个第二气缸的输出轴固定有同一个上抵触板，上抵触板的底部固定安装有两个上吸盘，顶板的左右端均固定安装有导轮，顶板的顶部固定安装有第四电机，第四电机的输出轴固定有绕绳盘，绕绳盘上绕接有拉绳，且拉绳的两端分别绕过两个导轮并固定在横板的左右两端。
10.优选的，所述定位框的中部为通槽状。
11.优选的，所述上吸盘位于下吸盘的正上方。
12.优选的，左侧一组所述打磨轮为长边打磨轮，右侧一组为短边打磨轮。
13.优选的，所述定位框与转轴的中部相水平。
14.优选的，所述滑杆和滑套均为矩形，且滑套的底部贴合在垫板的上表面。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种玻璃盖板的精准打磨设备，具备以下有益效果：
17.1、本实用新型通过设置的圆齿轮，在第一电机带动下，配合滑套盒滑杆，带动下抵触板移动，配合上抵触板对玻璃盖板的压紧，实现有效的传送。
18.2、本实用新型通过设置的定位框，能够直接对玻璃盖板的放置进行定位，从而保证经过打磨轮是精准的打磨，通过第一气缸的设置，能够将定位框放下，避免打磨时阻挡。
19.3、本实用新型通过设置的九十度限位圆块，配合拨杆，在第三电机带动下实现对玻璃盖板的调转，从而实现了四边的精准有效打磨，工作效率高，打磨质量好。
20.4、本实用新型通过设置的上吸盘和下吸盘，在第二气缸动下，紧密的对玻璃盖板实现压紧工作，保证了玻璃盖板打磨时的平稳。
附图说明
21.图1为本实用新型一种玻璃盖板的精准打磨设备的正视图；
22.图2为本实用新型图1的a-a视图；
23.图3为本实用新型九十度限位圆块与拨杆配合的俯视图；
24.图4为本实用新型第一电机与圆齿轮配合的侧视图。
25.图中：1底板、2垫板、3支撑柱、4滑杆、5滑套、6固定板、7竖板、8第一电机、9圆齿轮、10固定座、11第二电机、12打磨轮、121长边打磨轮、122短边打磨轮、13九十度限位圆块、14第三电机、15转轴、16下抵触板、17拨杆、18下吸盘、19第一气缸、20定位框、21顶板、22横板、23第二气缸、24上抵触板、25上吸盘、26导轮、27第四电机、28绕绳盘、29拉绳。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃盖板的精准打磨设备，包括底板1，底板1的顶部开设有齿槽，底板1的顶部固定安装有垫板2和四个支撑柱3，垫板2的顶部通过两个固定块固定安装有滑杆4，滑杆4和滑套5均为矩形，实现稳定的滑动，且滑套5的底部贴合在垫板2的上表面，滑杆4的外圆面上活动套接有两个滑套5，两个滑套5的顶部间固定有同一个固定板6，固定板6的底部固定有竖板7，竖板7上固定有第一电机8，第一电机8的输出轴固定安装有圆齿轮9，且圆齿轮9与底板1上的齿槽相啮合，底板1的顶部固定安装有两组固定座10，每组固定座10数量为两个，固定座10的顶部固定安装有第二电机11，第二电机11的输出轴固定安装有打磨轮12，左侧一组打磨轮12为长边打磨轮121，右侧一组为短边打磨轮122；
28.固定板6的顶部通过竖块固定安装有九十度限位圆块13，九十度限位圆块13上开
设有一个九十度的开槽，固定板6的顶部固定安装有第三电机14，第三电机14的输出轴固定安装有转轴15，且转轴15贯穿九十度限位圆块13并固定有下抵触板16，转轴15的外圆面上套接有拨杆17，拨杆17位于九十度限位圆块13上开槽内，下抵触板16顶部固定安装有两个下吸盘18，下抵触板16的左右端均固定安装有第一气缸19，两个第一气缸19的输出端固定有定位框20，定位框20的中部为通槽状，定位框20与转轴15的中部相水平，避免移动时定位框20触碰到转轴15；
29.四个支撑柱3的顶部间固定安装有顶板21，顶板21的底部开设有滑槽，滑槽上通过滑块滑动连接有横板22，横板22的底部固定有两个第二气缸23，两个第二气缸23的输出轴固定有同一个上抵触板24，上抵触板24的底部固定安装有两个上吸盘25，上吸盘25位于下吸盘18的正上方，顶板21的左右端均固定安装有导轮26，顶板21的顶部固定安装有第四电机27，第四电机27的输出轴固定有绕绳盘28，绕绳盘28上绕接有拉绳29，且拉绳29的两端分别绕过两个导轮26并固定在横板22的左右两端，拉绳29在绕绳盘28上绕过一圈，使得绕绳盘28转动时能够增加与拉伸之间摩擦力，从而实现有效的拉动作用。
30.工作原理：工作时，将横板22和滑套5都移动至左右侧对齐，启动第一气缸19，顶起定位框20，将玻璃盖板放置在定位框20内部，接触在两个下吸盘18上，此时启动第二气缸23，推动上抵触板24下移，上吸盘25压紧在玻璃盖板的上表面，压紧后，启动第一气缸19带动定位框20收回，启动第二电机11，带动打磨轮12转动，再启动第一电机8和第四电机27，通过圆齿轮9与底板1齿槽配合使得固定板6向左侧移动，同时绕绳盘28缠绕拉绳29，拉动横板22向左侧移动，此时的上吸盘25和下吸盘18同时带动玻璃盖板向左侧移动，进入两个长边打磨轮121间进行侧边打磨工作，长边打磨结束后，启动第二气缸23收回，同时启动第三电机14带动转轴15转动，拨杆17转动九十度后停止转动，此时的玻璃盖板就旋转了九十度，再启动第二气缸23压紧玻璃盖板，继续经过两个短边打磨轮122对两外两侧边打磨，完成打磨工作。
31.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。