一种平移开盖的酸洗槽的制作方法

[0001]
本实用新型涉及酸洗槽技术领域，尤其是涉及一种平移开盖的酸洗槽。


背景技术：

[0002]
目前酸洗槽是工件在酸洗过程中用来盛放水溶液、除去金属表面薄膜的容器。具有良好的耐碱，耐酸，耐高温，抗腐蚀特性。在酸洗加工过程中，经过加温的酸洗液体会产生酸雾。为保证生产环境的安全性和环保性，必须从槽体设计过程中做好结构性防雾和防溢。
[0003]
现有的酸洗槽如图1所示，包括槽体1和吸气罩2，吸气罩2罩设于槽体1开口处，吸气罩2包括罩体21和盖板5，盖板5与罩体21铰接，可以在工件酸洗过程中打开盖板5观察工件（图中未示出）酸洗情况，且可以便于取出工件。罩体21内部中空，且罩体21内壁设置有若干进气口22，罩体21一侧外壁设置有吸气口23，风机（图中未示出）从吸气口23处将槽体1内从进气口22进入的酸雾吸出。
[0004]
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：盖板与罩体采用铰接的方式开合酸洗槽以便取出工件，但是采用铰接的方式，每次翻动盖板需要一只手支撑盖板，另一只手去取放工件，比较费力且易产生安全隐患。


技术实现要素：

[0005]
根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种平移开盖的酸洗槽，具有便于打开盖板，且不需要人工支撑盖板，可以较为省力的取放工件，且可以减少单手取放工件的安全隐患的效果。
[0006]
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]
一种平移开盖的酸洗槽，包括槽体和吸气罩，所述吸气罩罩设于所述槽体开口处，所述吸气罩包括罩体和盖板，所述罩体内部中空，且所述罩体内壁设置有若干进气口，所述罩体一侧外壁设置有吸气口，所述罩体顶部连接有安装板和对称设置的滑移板，所述安装板与所述罩体的顶面配合形成安装槽，所述滑移板与所述罩体的顶面配合形成滑移槽；所述安装槽两端分别与滑移槽朝向其的一端连通；所述盖板两端分别嵌入设置于所述滑移槽内并与所述滑移板滑动连接，所述盖板远离所述吸气口的一端与所述安装槽槽壁抵接。
[0008]
通过采用上述技术方案，安装板、滑移板用于与罩体的顶面配合形成安转槽和滑移槽，盖板与滑移槽滑动连接，可以起到平移开盖的作用，打开盖板较为便捷，且不需要人工支撑盖板，可以较为省力的用双手取放工件，可以减少单手取放工件的安全隐患。
[0009]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑移槽的至少一侧槽壁沿其滑移方向嵌入设置有若干滚珠，所述滚珠与所述盖板嵌入所述滑移槽的一端侧壁滚动连接。
[0010]
通过采用上述技术方案，滚珠用于将盖板和滑移槽的滑动摩擦变为滚动摩擦，可以有效减少摩擦力，便于推动和打开盖板。
[0011]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑移槽和所述安装槽内壁设
置有密封条，且所述密封条与所述盖板侧壁抵接。
[0012]
通过采用上述技术方案，密封条用于密封盖板与罩体的连接处，防止或减少酸雾溢出吸气罩造成环境污染。
[0013]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装槽朝向吸气口的一侧侧壁开设有第一锁止槽，所述第一锁止槽槽底连接有磁铁块，所述盖板朝向所述第一锁止槽一端固定连接有磁性定位块，所述磁性定位块插入所述第一锁止槽并与所述磁铁块磁性吸合。
[0014]
通过采用上述技术方案，磁性定位块插入第一锁止槽内，使得盖板可以与安装槽定位安装，防止盖板受外力影响左右晃动产生缝隙，使得酸雾溢出；磁性定位块插入第一锁止槽内可以与磁铁块磁性吸合，防止盖板自由松脱滑出滑移槽，造成酸雾意外溢出，从而可以提升盖板与罩体连接的稳定性。
[0015]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一锁止槽一侧槽壁开设有第二锁止槽，所述第二锁止槽内设置有压缩弹簧和抵接块，抵接块一端与压缩弹簧抵接，另一端伸出第二锁止槽槽口并与所述磁性定位块侧壁抵接。
[0016]
通过采用上述技术方案，当磁性定位块插入第一锁止槽时，磁性定位块将抵接块朝向第二锁止槽内压入，压缩弹簧受压缩会发出声响，可以提醒操作人员已经安装定位；当磁性定位块与磁铁块吸合，磁性定位块侧壁被抵接块抵接，进一步防止磁性定位块晃动。
[0017]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述磁性定位块远离盖板的一端呈楔形。
[0018]
通过采用上述技术方案，便于磁性定位块插入第一锁止槽时可以逐渐推开抵接块，从而可以延长压缩弹簧的压缩时间，便于操作人员判断盖板的安装情况。
[0019]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述槽体内设置有防滑耐压垫片。
[0020]
通过采用上述技术方案，防滑耐压垫片用于提高酸洗槽的酸洗的稳定性，且可以防止工件在外力作用下在酸洗槽内四处位移意外磕破或磨损酸洗槽。
[0021]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述盖板为透明玻璃钢材质。
[0022]
通过采用上述技术方案，可以便于操作人员不用打开盖板就可以随时透过盖板观察酸洗槽内的工件酸洗情况，减少打开盖板造成的酸雾泄漏的现象。
[0023]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述盖板远离所述安装板的一侧连接有驱动件。
[0024]
通过采用上述技术方案，驱动件用于自动的平移开盖和合盖，减少人力人本，且使得开盖和合盖的时间控制更为准确，还可以防止槽体内产生的酸雾碰到人体造成不必要的损伤。
[0025]
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]
1.通过滑移槽、安装槽和滚珠的设置，能够起到平移打开和关闭盖板，且不需要人工支撑盖板，可以较为省力的用双手取放工件，可以减少单手取放工件的安全隐患的效果；
[0027]
2.通过密封条的设置，能够起到防止或减少酸雾溢出吸气罩造成环境污染的效果；
[0028]
3.通过第一锁止槽、磁性定位块和磁铁块的设置，能够起到防止盖板左右晃动或
者松脱，提升盖板与罩体连接的稳定性，减少酸雾意外泄漏的效果。
附图说明
[0029]
图1是现有技术中酸洗槽的整体结构示意图。
[0030]
图2是本实用新型中酸洗槽的整体结构示意图。
[0031]
图3是本实施例中酸洗槽的盖板打开状态的结构示意图。
[0032]
图4是本实施例滚珠和滑移槽的连接结构示意图。
[0033]
图5是吸气罩的剖切结构示意图，用于体现第一锁止槽和第二锁止槽的内部结构。
[0034]
图中，1、槽体；11、防滑耐压垫片；2、吸气罩；21、罩体；22、进气口；23、吸气口；3、安装板；30、安装槽；31、第一锁止槽；32、磁铁块；33、第二锁止槽；34、压缩弹簧；35、抵接块；4、滑移板；40、滑移槽；41、滚珠；42、密封条；5、盖板；51、磁性定位块。
具体实施方式
[0035]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0036]
实施例：
[0037]
参照图2和图3，本实用新型公开的一种平移开盖的酸洗槽，包括槽体1和吸气罩2，吸气罩2罩设于槽体1开口处。槽体1内设置有防滑耐压垫片11，将工件（图中未示出）放入槽体1内并置于防滑耐压垫片11上表面，通入被加热的酸洗液对工件进行酸洗，酸洗液为盐酸。酸洗液在加热状态下易挥发，吸气罩2包括罩体21和盖板5，罩体21内部中空，且罩体21内壁设置有若干进气口22，罩体21一侧外壁设置有吸气口23，吸气口23处连接风机（图中未示出）将槽体1内的酸雾吸出并通入弱碱中和槽（图中未示出）内进行中和处理，避免挥发的酸雾进入外界环境中，从而可以使工作环境更安全。为了便于观察槽体1内的工件腐蚀情况，盖板5采用透明玻璃钢材质。
[0038]
参照图3和图4，为了便于打开或关闭盖板5取放工件，罩体21顶部焊接有罩体21顶部连接有安装板3和对称设置的滑移板4，安装板3与罩体21的顶面配合形成安装槽30，滑移板4与罩体21的顶面配合形成滑移槽40。安装槽30两端分别与滑移槽40朝向其的一端连通，从滑移槽40远离安装槽30的一端插入盖板5，使得盖板5被平移推入安装槽30内，并与安转槽内壁抵接。本实施例中槽体1靠近墙边设置，墙体上连接有驱动件（图中未示出），驱动件可采用气缸，气缸的活塞杆与盖板5远离安装板3的一侧连接，可以通过气缸自动推动盖板的开合。
[0039]
为了减少盖板5平移滑动时的摩擦力，滑移槽40的至少一侧槽壁沿其滑移方向嵌入设置有若干滚珠41，使得滑动摩擦转变为滚动摩擦，滚珠41与盖板5嵌入滑移槽40的一端侧壁滚动连接。本实施例中，在滑移槽40朝向罩体21的一侧侧壁安装滚珠41即可。为了减少酸雾的泄漏，滑移槽40和安装槽30内壁粘接有密封条42，当盖板5装入时，密封条42与盖板5侧壁抵接，达到密封效果。
[0040]
参照图2和图5，盖板5朝向安装槽30一端一体成型有对称设置的磁性定位块51，安装槽30对应所述磁性定位块51开设有第一锁止槽31，第一锁止槽31槽底设置有磁铁块32，推动盖板5，当磁性定位块51插入第一锁止槽31后与磁铁块32吸合，防止盖板5自动脱离导致酸雾泄漏。进一步的，为了方便操作人员判断盖板5安装密封，第一锁止槽31一侧槽壁开
设有第二锁止槽33，第二锁止槽33内设置有压缩弹簧34和抵接块35，压缩弹簧34一端抵接第二锁止槽33槽底，另一端与抵接块35抵接，抵接块35远离压缩弹簧34的一端伸出第二锁止槽33设置；磁性定位块51远离盖板5的一端呈楔形，随着盖板5的平移，磁性定位块51逐渐推开抵接块35插入第一锁止槽31内，当磁性定位块51与磁铁块32的吸合时，抵接块35与磁性定位块51侧壁抵接，压缩弹簧34停止压缩，操作人员可以根据压缩弹簧34被压缩时产生的声响判磁性定位块51的安装定位。
[0041]
上述实施例的实施原理为：首先移开盖板5，将工件放入槽体1内，接着注入经过加热的盐酸，盐酸没过工件即可停止注入。接着可以迅速朝向安装槽30一侧平移推动盖板5，当抵接块35与磁性定位块51平直的侧壁抵接时，抵接块35会停止对压缩弹簧34的压缩，且磁性定位块51与磁铁块32磁性吸合，操作人员通过判断磁性定位块51挤压压缩弹簧34的声音判断盖板5的合紧。
[0042]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。