一种钛合金抛光装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及钛合金加工设备技术领域，尤其涉及一种钛合金抛光装置。


背景技术：

[0002]
钛是20世纪50年代发展起来的一种重要的结构金属，钛合金强度高、耐蚀性好、耐热性高。20世纪50～60年代，主要是发展航空发动机用的高温钛合金和机体用的结构钛合金。
[0003]
现有技术中的抛光装置都是固定的，针对一些形状特殊的工件，无法进行全面的抛光处理，局限性较高，不便于人员操作。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在局限性高的缺点，而提出的一种钛合金抛光装置。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种钛合金抛光装置，包括底座和同步带机构，所述底座的顶部通过沉头螺栓固定有支架，且底座的顶部转动安装有连接轴，所述支架的一侧滑动设置有升降座，所述升降座的一侧通过销轴活动连接有转动轴，所述转动轴的底部通过螺栓固定有安装板，安装板上通过螺栓固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器连接有驱动轴，所述驱动轴通过同步带机构联接有从动轴，所述从动轴的端部通过螺丝固定有抛光球，抛光球的外侧设有抛光层，所述转动轴的内部滑动设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一侧滑动设置有滑块；
[0007]
所述连接轴的顶部通过螺丝连接有螺杆，所述螺杆的外部套设有连接板，所述连接板通过螺钉与所述升降座的一侧固定连接，且螺杆的内部滑动设置有滑杆，所述滑杆的外部套设有升降板，所述升降板的一侧活动铰接有连杆，所述连杆的另一端与滑块的一侧活动铰接。
[0008]
优选的，所述伸缩杆的一侧开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接。
[0009]
优选的，所述支架的一侧通过沉头螺栓固定有对称布置的导轨，所述升降座与导轨滑动连接。
[0010]
优选的，所述连接板的内部开设有安装孔，安装孔的内部通过沉头螺栓固定有螺母，所述螺母套设在螺杆的外部。
[0011]
优选的，所述螺杆的内部开设有滑孔，滑孔的内壁两侧均开设有矩形槽，所述滑杆的外部设置有一体成型结构的第二滑移块，第二滑移块与矩形槽滑动连接。
[0012]
优选的，所述滑杆的顶部焊接有调节摇把，且滑杆的外侧设置有一体成型结构的第一滑移块，所述升降板的内部开设有通孔，通孔的内壁开设有环槽，所述第一滑移块与环槽的内部滑动连接。
[0013]
优选的，所述底座的顶部安装有轴承，所述连接轴的一端套设在轴承的内部。
[0014]
优选的，所述转动轴的内部开设有伸缩槽，所述伸缩杆嵌入在伸缩槽的内部。
[0015]
本实用新型的有益效果是：与现有技术相比较，本实用新型结构简单、设计合理，通过升降座、转动轴、调节摇把、滑杆、连杆以及升降板等结构的设置，针对形状特殊的工件，人员在抛光过程中可以上下拉动调节摇把，利用调节摇把带动升降板移动，通过连杆的转动来推动转动轴转动，从而改变加工角度，在抛光过程中还可以转动调节摇把来调节抛光球的高度，能够对特殊形状的工件进行全面抛光处理，消除了市场上抛光装置的局限性，便于人员使用。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型提出的一种钛合金抛光装置的主视图；
[0017]
图2为本实用新型提出的一种钛合金抛光装置的标号a处放大图；
[0018]
图3为本实用新型提出的一种钛合金抛光装置的标号b处放大图。
[0019]
图中：1底座、2支架、3连接板、4转动轴、41伺服电机、42从动轴、43抛光球、44安装板、5伸缩杆、6滑块、7滑槽、8升降座、9导轨、10螺杆、11连接轴、12调节摇把、13升降板、14连杆、15滑杆、16通孔、17环槽、18第一滑移块、19第二滑移块、20矩形槽。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]
参照图1-3，一种钛合金抛光装置，包括底座1和同步带机构，所述底座1的顶部通过沉头螺栓固定有支架2，且底座1的顶部转动安装有连接轴11，支架2的一侧滑动设置有升降座8，升降座8的一侧通过销轴活动连接有转动轴4，转动轴4的底部通过螺栓固定有安装板44，安装板44上通过螺栓固定安装有伺服电机41，伺服电机41的输出端通过联轴器连接有驱动轴，驱动轴通过同步带机构联接有从动轴42，从动轴42的端部通过螺丝固定有抛光球43，抛光球43的外侧设有抛光层，转动轴4的内部滑动设置有伸缩杆5，伸缩杆5的一侧滑动设置有滑块6；连接轴11的顶部通过螺丝连接有螺杆10，螺杆10的外部套设有连接板3，连接板3通过螺钉与升降座8的一侧固定连接，且螺杆10的内部滑动设置有滑杆15，滑杆15的外部套设有升降板13，升降板13的一侧活动铰接有连杆14，连杆14的另一端与滑块6的一侧活动铰接。
[0022]
其中，通过升降座8、转动轴4、调节摇把12、滑杆15、连杆14以及升降板13等结构的设置，针对形状特殊的工件，人员在抛光过程中可以上下拉动调节摇把12，利用调节摇把12带动升降板13移动，通过连杆14的转动来推动转动轴4转动，从而改变加工角度，在抛光过程中还可以转动调节摇把12来调节抛光球43的高度，能够对特殊形状的工件进行全面抛光处理，消除了市场上抛光装置的局限性，便于人员使用。
[0023]
进一步的，伸缩杆5的一侧开设有滑槽7，滑块6与滑槽7滑动连接，支架2的一侧通过沉头螺栓固定有对称布置的导轨9，升降座8与导轨9滑动连接，连接板3的内部开设有安装孔，安装孔的内部通过沉头螺栓固定有螺母，螺母套设在螺杆10的外部，螺杆10的内部开设有滑孔，滑孔的内壁两侧均开设有矩形槽20，滑杆15的外部设置有一体成型结构的第二
滑移块19，第二滑移块19与矩形槽20滑动连接，滑杆15的顶部焊接有调节摇把12，且滑杆15的外侧设置有一体成型结构的第一滑移块18，升降板13的内部开设有通孔16，通孔16的内壁开设有环槽17，第一滑移块18与环槽17的内部滑动连接，底座1的顶部安装有轴承，连接轴11的一端套设在轴承的内部，转动轴4的内部开设有伸缩槽，伸缩杆5嵌入在伸缩槽的内部。
[0024]
本实施例中，工作时，将工件放置在底座1上，启动伺服电机41，伺服电机41通过同步带机构传动(同步带机构为现有技术，此处不再赘述)来带动从动轴42转动，从动轴42则带动抛光球43转动对工件进行抛光处理；
[0025]
进一步的，在抛光处理过程中，针对工件的特殊形状，人员可拉动调节摇把12在滑孔内部伸缩，在拉动调节摇把12后，参阅图2，由于第一滑移块18设置在环槽17内部，故滑杆15向上滑动时会同时拉动升降板13上下移动，升降板13则带动了连杆14转动，使连杆14在x轴方向上的长度改变，进而连杆14则拉动了转动轴4其在升降座8一侧的支点转动，改变抛光角度，由于连杆14的另一端是做弧线运动，故滑块6在此过程中会随着转动轴4的转动在滑槽7内部自适应滑动；
[0026]
除此之外，为了适应在调节角度中产生的高度差以及满足不同尺寸工件的使用需求，人员还可以在抛光过程中转动调节摇把12，参阅图2、图3，调节摇把12在转动后，由于升降板13相对滑杆15转动，故升降板13的位置不动作，而滑杆15外侧的第二滑移块19抵紧在矩形槽20的内壁会带动螺杆10同步转动，螺杆10在左右螺母后使得连接板3带动升降座8上下滑动，从而改变抛光球43的高度，适用于不同规格的工件。
[0027]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。