一种货架管件表面打磨装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及货架管件加工设备技术领域，尤其涉及一种货架管件表面打磨装置。


背景技术：

[0002]
展示货架也可称为精品柜，主要用于商品的展示，常用在商场电子、电器、名烟、名酒、药房、眼镜、工艺礼品、水晶制品、酒店用品、文化用品、汽车用品、4s店车模、塑料制品、化妆品专卖店、手机、珠宝、精品等商品的专柜，外观风格优美，高贵典雅，又有良好的装饰效果，可全方位展示出产品的特征，使唤产品发挥不同凡响的魅力。展示货架还可配装灯箱，两旁还可选用日光灯、射灯，柜内玻璃层可根据自己的实际需求增加减少，玻璃层可自由调节高度。
[0003]
目前，在货架管件打磨时都是人工手持打磨工具进行操作，工作效率低，且由于人为因为不能对管件进行全面打磨，打磨效果较差。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在工作效率低、打磨效果差的缺点，而提出的一种货架管件表面打磨装置。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种货架管件表面打磨装置，包括底座，所述底座的顶部依次通过沉头螺栓固定有固定板和支架，所述固定板与底座之间通过螺丝连接有横梁，所述横梁的一侧滑动设置有滑动板，所述滑动板的一侧转动安装有第一转轴，所述第一转轴的端部焊接有压盘；
[0007]
所述固定板与支架之间焊接有套杆，所述套杆的外部滑动设置有安装板，所述安装板的一侧滑动设置有滑块，所述滑块的一侧焊接有侧板，所述侧板上转动安装有砂轮；
[0008]
所述支架的一侧通过螺栓固定安装有电机，电机的输出端通过联轴器连接有第二转轴，所述第二转轴的一侧焊接有载物盘，所述固定板与支架之间还转动安装有丝杠，所述安装板的一侧焊接有移动块，所述移动块滑动装配在所述丝杠的外部。
[0009]
优选的，所述底座的顶部通过螺栓固定安装有气缸，气缸的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的另一端通过螺母螺栓与所述滑动板的一侧固定连接。
[0010]
优选的，所述横梁的一侧开设有滑槽，所述滑动板与滑槽滑动连接。
[0011]
优选的，所述压盘和载物盘的一侧分别开设有第一圆槽和第二圆槽。
[0012]
优选的，所述滑动板的一侧设置有一体成型结构的限位块，所述滑动板与限位块的内部共同开设有通孔，所述丝杠穿过通孔的内部。
[0013]
优选的，所述滑动板的一侧安装有第一轴承，所述固定板的一侧安装有第二轴承，所述支架的一侧分别安装有第三轴承和第四轴承，所述第一转轴套设在第一轴承的内部，所述第二转轴套设在第三轴承的内部，所述丝杠的两端分别套设在第二轴承和第四轴承的内部。
[0014]
优选的，所述第二转轴的外部套设有驱动齿轮，所述丝杠的一端套设有从动齿轮，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合连接。
[0015]
优选的，所述安装板的内部开设有滑孔，所述套杆嵌入在滑孔的内部，所述移动块的内部开设有安装孔，安装孔的内部通过沉头螺栓固定有滚珠螺母，所述滚珠螺母装配在丝杠的外部。
[0016]
优选的，所述滑块的顶部安装有第五轴承，所述第五轴承的内部套设有调节螺杆，所述调节螺杆与所述安装板螺纹连接。
[0017]
本实用新型的有益效果是：
[0018]
1、本实用新型中通过设计了自动打磨装置来替代人工手动打磨，免去了人工手动操作，节省人力，使得生产效率大大提高。
[0019]
2、本实用新型中通过安装板、电机、驱动齿轮、从动齿轮、压盘以及载物盘等结构的设置，在打磨工件时，工件的一端插入在载物盘的凹槽中，另一端由压盘压紧固定，电机启动后一方面可带动工件自转，另一方面可带动砂轮在工件的一侧来回滑动，对工件进行全面快速的打磨，打磨效果好，提升了产品的质量。
附图说明
[0020]
图1为本实用新型提出的一种货架管件表面打磨装置的主视图；
[0021]
图2为本实用新型提出的安装板的侧视图。
[0022]
图中：1底座、2固定板、3支架、4气缸、5横梁、6活塞杆、7滑动板、8套杆、9第一转轴、10压盘、11丝杠、12安装板、13移动块、14砂轮、15电机、16驱动齿轮、17从动齿轮、18第二转轴、19载物盘、20滑块、21侧板、22调节螺杆、23滑孔、24燕尾槽。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]
参照图1-2，一种货架管件表面打磨装置，包括底座1，所述底座1的顶部依次通过沉头螺栓固定有固定板2和支架3，固定板2与底座1之间通过螺丝连接有横梁5，横梁5的一侧滑动设置有滑动板7，滑动板7的一侧转动安装有第一转轴9，第一转轴9的端部焊接有压盘10；固定板2与支架3之间焊接有套杆8，套杆8的外部滑动设置有安装板12，安装板12的一侧滑动设置有滑块20，滑块20的一侧焊接有侧板21，侧板21上转动安装有砂轮14；支架3的一侧通过螺栓固定安装有电机15，电机15的输出端通过联轴器连接有第二转轴18，第二转轴18的一侧焊接有载物盘19，固定板2与支架3之间还转动安装有丝杠11，安装板12的一侧焊接有移动块13，移动块13滑动装配在丝杠11的外部。
[0025]
通过设计了自动打磨装置来替代人工手动打磨，免去了人工手动操作，节省人力，使得生产效率大大提高，通过安装板12、电机15、驱动齿轮16、从动齿轮17、压盘10以及载物盘19等结构的设置，在打磨工件时，工件的一端插入在载物盘19的凹槽中，另一端由压盘10压紧固定，电机15启动后一方面可带动工件自转，另一方面可带动砂轮14在工件的一侧来回滑动，对工件进行全面快速的打磨，打磨效果好，提升了产品的质量。
[0026]
本实施例中，底座1的顶部通过螺栓固定安装有气缸4，气缸4的内部设置有活塞杆6，活塞杆6的另一端通过螺母螺栓与滑动板7的一侧固定连接。
[0027]
本实施例中，横梁5的一侧开设有滑槽，滑动板7与滑槽滑动连接。
[0028]
本实施例中，压盘10和载物盘19的一侧分别开设有第一圆槽和第二圆槽。
[0029]
本实施例中，滑动板7的一侧设置有一体成型结构的限位块，滑动板7与限位块的内部共同开设有通孔，丝杠11穿过通孔的内部。
[0030]
本实施例中，滑动板7的一侧安装有第一轴承，固定板2的一侧安装有第二轴承，支架3的一侧分别安装有第三轴承和第四轴承，第一转轴9套设在第一轴承的内部，第二转轴18套设在第三轴承的内部，丝杠11的两端分别套设在第二轴承和第四轴承的内部。
[0031]
本实施例中，第二转轴18的外部套设有驱动齿轮16，丝杠11的一端套设有从动齿轮17，驱动齿轮16与从动齿轮17啮合连接。
[0032]
本实施例中，安装板12的内部开设有滑孔23，套杆8嵌入在滑孔23的内部，移动块13的内部开设有安装孔，安装孔的内部通过沉头螺栓固定有滚珠螺母，滚珠螺母装配在丝杠11的外部。
[0033]
本实施例中，滑块20的顶部安装有第五轴承，第五轴承的内部套设有调节螺杆22，调节螺杆22与安装板12螺纹连接。
[0034]
本实用新型的具体实施过程如下：工作时，将管件的一端插入在载物盘19的第二凹槽中，随后启动气缸4，气缸4推动滑板7滑动使得压盘10压紧在工件的另一端，将工件固定，同时滑动板7还带动限位板移动限制安装板12的滑动行程，随后人员根据管件的尺寸调节砂轮14的位置，转动调节螺杆22，调节螺杆22会推动滑块20在燕尾槽24上滑动，使得砂轮14的一侧与管件的外壁接触；
[0035]
进一步的，在启动电机15后开始打磨处理，电机15一方面带着第二转轴18和工件转动，另一方面利用驱动齿轮16、从动齿轮17传动来带动丝杠11转动，丝杠11转动后作用移动块13来带动安装板12沿着套杆8滑移，这样安装板12就能带着砂轮14沿着工件滑移，配合工件自转可对工件进行全面打磨，需要说明的是在限位板和支架3的一侧均安装有压力感应器，压力感应器和电机15均与一控制器电性连接(控制器在图中未表示出)，当安装板12移动到碰触压力感应器的位置时，压力感应器将信号反馈至电机15，使得电机15反转，从而控制移动块13来回滑动。
[0036]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。