一种软磁铁氧体磁芯的加密研磨装置的制作方法

本实用新型涉及软磁铁氧体磁芯加工设备技术领域，尤其涉及一种软磁铁氧体磁芯的加密研磨装置。

背景技术：

在软磁铁氧体磁芯生产过程中，需进行研磨加工，其首先将烧结后的产品进行粗磨，然后再使用平面磨床进行精磨磨面抛光加工，此类平面磨床固定产品工件的原理主要是靠磁芯可磁化吸附这一本质特点来设计的，磨床设备工作台面磁力的大小（由磁台的磁道距离来决定）将直接影响磁芯的吸附力，从而影响产品加工的质量；而国内设备厂家对电磁台的磁道距离只能做到3~5mm，这就导致a值小于8mm的小规格产品存在吸附力不足的问题，通过在产品四周放置挡条的做法是可以让产品正常加工，但受限于磁力的作用，边缘的产品极易出现吸不稳的问题，从而出现产品磨斜，导致产品合格率低，生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种软磁铁氧体磁芯的加密研磨装置，可提高小规格软磁铁氧体磁芯的研磨的效率及产品合格率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种软磁铁氧体磁芯的加密研磨装置，包括主磁台、加密磁台、用于调节主磁台水平的调节组件以及用于将软磁铁氧体磁芯放置在所述加密磁台上的托板组件；

所述主磁台的顶面设有多条第一磁道，所述第一磁道上连接有多个加密磁台，所述加密磁台的顶面设有多条第二磁道，相邻两条所述第二磁道的间距不大于2mm；

所述托板组件设于所述第二磁道的上方，所述托板组件包括支撑架、设于所述支撑架上的滑轨、沿所述滑轨滑动的升降装置、与所述升降装置的自由端铰接的托板以及驱动所述托板转动预定角度的转动缸；所述滑轨与所述第二磁道平行设置。

作为上述技术方案的改进，所述主磁台为圆盘形，多条所述第一磁道同心设置，相邻两条所述第一磁道的间距为3-10mm。

作为上述技术方案的改进，多个加密磁台呈方形阵列排布。

作为上述技术方案的改进，所述托板上设有与多个所述加密磁台适配的多个置物槽，所述软磁铁氧体磁芯被放置在所述置物槽内。

作为上述技术方案的改进，所述托板与加密磁台的接触面设有与所述第二磁道适配的刮齿。

作为上述技术方案的改进，所述托板采用聚四氟乙烯材料制成。

作为上述技术方案的改进，所述加密磁台的侧壁设有导向凹槽，所述升降装置上连接有与所述导向凹槽适配的导向块。

作为上述技术方案的改进，所述调节组件设于所述主磁台的下方，所述调节组件包括多个调节支座及调节所述调节支座的调节螺杆。

作为上述技术方案的改进，所述主磁台上设有多个用于放置所述加密磁台的固定槽。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型通过将第二磁道的间距控制在不大于2mm的范围内，可实现对小规格的软磁铁氧体磁芯的可靠吸附，避免研磨时松动，提高研磨的产品合格率。此外，驱动所述升降装置沿所述滑轨滑动至合适的位置，所述转动缸推动所述托板转动预定角度，同时所述升降装置沿所述滑轨回退，将托板内的软磁铁氧体磁芯依次放置在所述加密磁台上，实现自动布料，提高研磨效率；且所述滑轨与所述第二磁道平行和/或正交设置，使得托板上的多个软磁铁氧体磁芯能够整齐的摆放在所述加密磁台上，从而增加同一加密磁台上软磁铁氧体磁芯的承载量，且多个软磁铁氧体磁芯可形成一个整体，同步研磨时不易松动，研磨效果好。

附图说明

图1及图2是本实用新型涉及的加密研磨装置的立体图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

参见图1及图2，本实用新型提供了一种软磁铁氧体磁芯的加密研磨装置，包括主磁台1、加密磁台2、用于调节主磁台1水平的调节组件3以及用于将软磁铁氧体磁芯4放置在所述加密磁台2上的托板组件5；

所述主磁台1的顶面设有多条第一磁道11，所述第一磁道11上连接有多个加密磁台2，所述加密磁台2的顶面设有多条第二磁道21，相邻两条所述第二磁道21的间距不大于2mm；

所述托板组件5设于所述第二磁道21的上方，所述托板组件5包括支撑架51、设于所述支撑架51上的滑轨52、沿所述滑轨52滑动的升降装置53、与所述升降装置53的自由端铰接的托板54以及驱动所述托板54转动预定角度的转动缸55；所述滑轨52与所述第二磁道21平行设置。

具体地，所述主磁台1及加密磁台2均在通电后产生磁力，所述主磁台1用于吸附加密磁台2或大规格的物料；所述加密磁台2用于吸附小规格的软磁铁氧体磁芯4。所述调节组件3用于调节主磁台1及加密磁台2的水平，使吸附在加密磁台2上的软磁铁氧体磁芯4能够水平放置，从而提高研磨的质量。所述托板组件5能够将软磁铁氧体磁芯4有序的摆放在加密磁台2上。由于磁道间距与磁力的大小呈反比，对于小规格(宽度小于8mm)的软磁铁氧体磁芯4来说，需要尽可能减小相邻两条第二磁道21的间距来提高对小规格的软磁铁氧体磁芯4的磁力。在本实用新型中，通过将第二磁道21的间距控制在不大于2mm的范围内，可实现对小规格的软磁铁氧体磁芯4的可靠吸附，避免研磨时松动，提高研磨的产品合格率。为便于将小规格的软磁铁氧体磁芯4自动排布在加密磁台2上，只需预先将小规格的软磁铁氧体磁芯4整齐放置在所述托板54内，驱动所述升降装置53沿所述滑轨52滑动至合适的位置，所述转动缸55推动所述托板54转动预定角度，同时所述升降装置53沿所述滑轨52回退，将托板54内的软磁铁氧体磁芯4依次放置在所述加密磁台2上。其中，所述滑轨52与所述第二磁道21平行和/或正交设置，从而便于将托板54上的多个软磁铁氧体磁芯4整齐的摆放在所述加密磁台2上，从而增加同一加密磁台2上软磁铁氧体磁芯4的承载量，且多个软磁铁氧体磁芯4可形成一个整体，同步研磨不易松动，研磨效果好。

所述主磁台1为圆盘形，多条所述第一磁道11同心设置，相邻两条所述第一磁道11的间距为3-10mm。采用圆盘形的主磁台1可固定各种形状的物料，尤其适用于固定圆盘状物料；同时可减少主磁台1的占用空间，与圆盘形的研磨盘相适配。

多个加密磁台2呈方形阵列排布。采用方形阵列排布的加密磁台2，可通过选用与多个加密磁台2的整体宽度或长度适配的托板54，同时完成在一列或一行的多个加密磁台2上的布料，提高布料效率。

为便于固定上述多个加密磁台2，所述主磁台1上设有多个用于放置所述加密磁台2的固定槽（附图中未显示）。所述固定槽阵列设置，所述固定槽内设有磁道，便于将所述加密磁台2固定。

参见图2，为便于对同一列或同一行的加密磁台2进行布料，所述托板54上设有与多个所述加密磁台2适配的多个置物槽541，所述软磁铁氧体磁芯4被放置在所述置物槽541内。所述置物槽541与阵列排布的加密磁台2相适配，所述托板54运动时，将置物槽541内的软磁铁氧体磁芯4依次放置到所述加密磁台2上。

更进一步地，所述托板54与加密磁台2的接触面设有与所述第二磁道21适配的刮齿542。所述刮齿542能够刮除所述第二磁道21内的杂物，避免研磨产生的碎削或粉末堵塞第二磁道21。

所述托板54采用聚四氟乙烯材料制成。聚四氟乙烯具有良好的不粘性、润滑性及耐磨性，采用聚四氟乙烯材料可减少软磁铁氧体磁芯4的下行阻力，使软磁铁氧体磁芯4能顺利滑到所述加密磁台2上。

参见图1，为提高所述加密磁台2运动的平稳性，同时防止软磁铁氧体磁芯4放置时出现晃动或跳动造成排布不齐，影响研磨质量的情况。所述加密磁台2的侧壁设有导向凹槽22，所述升降装置53上连接有所述导向凹槽22适配的导向块531。所述导向凹槽22为梯形，所述导向块531的端部设有与所述梯形相适配的圆弧面，从而减少运行阻力。

参见图2，所述升降装置53包括与所述滑轨52配合设置的滑轮532，驱动所述滑轮532的电机533、横梁534、安装在所述横梁534上的升降缸535以及与所述升降缸535的活塞杆连接的铰支座536。所述托板54与所述铰支座536铰接，所述转动缸55的缸体与所述铰支座536固定。

所述调节组件3设于所述主磁台1的下方，所述调节组件3包括多个调节支座31及调节所述调节支座31的调节螺杆32。其中，所述调节螺杆32的一端插入所述主磁台1的内部，所述调节支座31与主磁台1抵接，通过调节所述调节支座31与调节螺杆32的配合位置，可使所述调节支座31推动所述主磁台1运动；通过分别调节多个调节螺杆32与调节支座31的配合位置，可使所述主磁台1水平。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。