一种便捷的自动取件压铸机的制作方法

1.本实用新型属于压铸机技术领域，具体涉及一种便捷的自动取件压铸机。


背景技术：

2.压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，在目前的压铸工艺中，取件都是人工进行取件，劳动强度大，工作效率较低，且通过手工取件存在危险性。
3.根据中国专利公开号为：cn 207655882u，本实用新型提供一种压铸机自动取件装置，具体涉及压铸机技术领域，包括左右滑动机构、支撑板、上下运动机构、前后运动机构、夹紧机构和防护承接机构，所述左右滑动机构上固定有所述支撑板，所述支撑板上固定有所述上下运动机构和所述防护承接机构，所述上下运动机构上固定有所述前后运动机构，所述前后运动机构上固定有所述夹紧机构，所述前后运动机构、所述夹紧机构和所述防护承接机构自上而下依次分布，所述左右滑动机构、所述上下运动机构、所述前后运动机构、所述夹紧机构和所述防护承接机构的驱动装置均与控制器电气连接。本实用新型具有节省人力，提高工作效率，适用不同形状铸件的优点。
4.但是该结构固定不同形状铸件的稳定性较差，很容易对铸件造成损坏，由于铸件是通过液压装置进行挤压固定的，液压作用力较大时，铸件不会掉落，但是很容易被较强的作用力挤压受到损坏，液压作用力较小时，铸件很容易松动掉落，使得自动取件效果较差，增加了操作难度，降低了工作效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种便捷的自动取件压铸机，以解决上述背景技术中提出的液压作用力较大时，铸件不会掉落，但是很容易被较强的作用力挤压受到损坏，液压作用力较小时，铸件很容易松动掉落等问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便捷的自动取件压铸机，包括水平滑行轨道，所述水平滑行轨道的顶部一侧活动连接有支撑板，所述支撑板的顶部对称分布有竖直滑行轨道，两个竖直滑行轨道的中间顶部对称分布有连杆，所述连杆的连接处固定连接有支架，所述支架内设置有连接气缸，所述支架的底部固定连接有固定座，所述固定座的两侧底部对称分布有夹板，所述夹板的一侧均通过多个保护弹簧固定连接有限位内板，所述固定座内安装有操作电机，所述操作电机的一端固定连接有转动主齿轮，所述操作电机的一侧位于固定座内转动连接有第一调节转轴，所述第一调节转轴的一端固定连接有第一连接齿轮，所述操作电机的另一侧位于固定座内转动连接有第二调节转轴，所述第二调节转轴的一端固定连接有第二连接齿轮，且两个夹板的顶部均分别与第二调节转轴、第一调节转轴相连接。
7.优选的，所述第一调节转轴远离第一连接齿轮的一端转动连接有复位轴承，所述第二调节转轴远离第二连接齿轮的一端转动连接有复位轴承，且第二调节转轴、第一调节
转轴一端的复位轴承为同等结构。
8.优选的，所述第二连接齿轮、第一连接齿轮的外壁均设置有多个齿牙，且第二连接齿轮、第一连接齿轮为同等结构，所述转动主齿轮的外壁均匀设置有多个齿牙，且转动主齿轮与第二连接齿轮、第一连接齿轮的齿牙大小一致。
9.优选的，所述限位内板的材质为橡胶材质，且限位内板的圆心与夹板的圆心为同一个。
10.优选的，一个所述夹板上保护弹簧的个数大于四个，且多个保护弹簧以夹板的中线对称分布。
11.优选的，所述连杆靠近竖直滑行轨道的一端均设置有转动滑块，所述转动滑块内转动连接有螺杆，所述螺杆的顶部均设置有第二电机。
12.优选的，所述支撑板的顶部中间固定连接有第三气缸，所述第三气缸的顶部中间固定连接有防护承接板，所述水平滑行轨道的顶部一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的一侧固定连接有丝杆，所述支撑板的底部位于丝杆的外部设置有第一丝杆螺母。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.通过保护弹簧、限位内板的设置，进一步提高了压铸机的实用性，通过保护弹簧、限位内板的配合使用，可使得压铸机可夹持不同形状的铸件，同时不会因液压强度较大而损坏铸件，且固定不同形状的多种铸件时稳定性较高，减少了铸件掉落的情况，使用自动化程度角度，降低了操作难度。
15.通过转动主齿轮、第二连接齿轮的设置，进一步提高了夹板的功能性，通过转动主齿轮、第二连接齿轮的配合使用，可将夹板根据需要自动化进行固定铸件和松动铸件，不仅操作简单便捷，同时减少了工作人员手动操作的步骤，减少了对铸件进行固定的损坏，提高了工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的结构夹板、限位内板立体图；
18.图3为本实用新型的结构固定座、操作电机俯视剖视图；
19.图4为本实用新型的结构第一连接齿轮、转动主齿轮主视图。
20.图中：1、水平滑行轨道；2、防护承接板；3、第一丝杆螺母；4、第三气缸；5、支撑板；6、竖直滑行轨道；7、保护弹簧；8、第一调节转轴；9、固定座；10、连接气缸；11、支架；12、第二电机；13、转动滑块；14、连杆；15、夹板；16、限位内板；17、丝杆；18、第一电机；19、操作电机； 20、第二调节转轴；21、第一连接齿轮；22、转动主齿轮；23、第二连接齿轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种便捷的自动取件压铸机，包
括水平滑行轨道1，水平滑行轨道1的顶部一侧活动连接有支撑板 5，支撑板5的顶部对称分布有竖直滑行轨道6，两个竖直滑行轨道6的中间顶部对称分布有连杆14，连杆14的连接处固定连接有支架11，支架11内设置有连接气缸10，支撑板5的顶部中间固定连接有第三气缸4，第三气缸4 的顶部中间固定连接有防护承接板2，水平滑行轨道1的顶部一侧固定连接有第一电机18，第一电机18的一侧固定连接有丝杆17，支撑板5的底部位于丝杆17的外部设置有第一丝杆螺母3；
23.可参阅图1、图2和图3，支架11的底部固定连接有固定座9，固定座9 的两侧底部对称分布有夹板15，夹板15的一侧均通过多个保护弹簧7固定连接有限位内板16，限位内板16的材质为橡胶材质，可参阅图1和图2，限位内板16的圆心与夹板15的圆心为同一个，使得限位内板16夹持铸件的话较为稳定，减少了对铸件的划伤和损坏，可参阅图3，固定座9内安装有操作电机19，操作电机19的一端固定连接有转动主齿轮22，操作电机19转动时，可带动转动主齿轮22一并转动，操作电机19的一侧位于固定座9内转动连接有第一调节转轴8，第一调节转轴8的一端固定连接有第一连接齿轮21，操作电机19转动时，转动主齿轮22与第一连接齿轮21不断咬合、分离，从而带动了第一调节转轴8转动，操作电机19的另一侧位于固定座9内转动连接有第二调节转轴20，第二调节转轴20的一端固定连接有第二连接齿轮23，操作电机19转动时，转动主齿轮22与第二连接齿轮23不断咬合、分离，从而带动了第二调节转轴20转动，且两个夹板15的顶部均分别与第二调节转轴20、第一调节转轴8相连接，使得操作电机19转动时，第二调节转轴20、第一调节转轴8同时转动，使得位于第二调节转轴20、第一调节转轴8底部的夹板15可处于打开或关闭的状态，使用时，运转操作电机19，使得操作电机19的转动带动转动主齿轮22转动，使得转动主齿轮22与第二连接齿轮23、第一连接齿轮21转动，从而使得第二调节转轴20、第一调节转轴8转动，从而使得夹板15处于打开状态，接着将固定座9向底部滑动，使得限位内板16 位于铸件的两侧，接着反向转动操作电机19，使得操作电机19带动第二调节转轴20、第一调节转轴8转动，从而使得夹板15处于关闭状态，从而使得限位内板16将铸件夹持，接着将固定座9向顶部滑动即可。
24.本实施例中，优选的，可参阅图3，第一调节转轴8远离第一连接齿轮 21的一端转动连接有复位轴承，第二调节转轴20远离第二连接齿轮23的一端转动连接有复位轴承，且第二调节转轴20、第一调节转轴8一端的复位轴承为同等结构，复位轴承使得第二调节转轴20、第一调节转轴8在固定座9 内旋转的同时不会与固定座9分离。
25.本实施例中，优选的，第二连接齿轮23、第一连接齿轮21的外壁均设置有多个齿牙，且第二连接齿轮23、第一连接齿轮21为同等结构，转动主齿轮 22的外壁均匀设置有多个齿牙，且转动主齿轮22与第二连接齿轮23、第一连接齿轮21的齿牙大小一致，使得转动主齿轮22转动后，可通过齿牙不断与第二连接齿轮23、第一连接齿轮21咬合、分离，从而带动第一连接齿轮 21、第二连接齿轮23转动。
26.本实施例中，优选的，一个夹板15上保护弹簧7的个数大于四个，且多个保护弹簧7以夹板15的中线对称分布。
27.本实施例中，优选的，连杆14靠近竖直滑行轨道6的一端均设置有转动滑块13，转动滑块13内转动连接有螺杆，螺杆的顶部均设置有第二电机12。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，运转操作电机19，使得操作电机19的转动带动转动主齿轮22转动，使得转动主齿轮22与第二连接齿轮23、第一连接齿轮21转动，
从而使得第二调节转轴20、第一调节转轴8 转动，从而使得夹板15处于打开状态，接着将固定座9向底部滑动，使得限位内板16位于铸件的两侧，接着反向转动操作电机19，使得操作电机19带动第二调节转轴20、第一调节转轴8转动，从而使得夹板15处于关闭状态，从而使得限位内板16将铸件夹持，接着将固定座9向顶部滑动即可。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
30.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。