一种便于使用的压铸机料筒的制作方法

1.本实用新型属于压铸机技术领域，具体涉及一种便于使用的压铸机料筒。


背景技术：

2.压铸机就是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种。后都又分为直式和卧式两种类型。压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字。
3.现有的一种压铸机料筒在使用的时候，通常直接把物料加入料筒内，然后流入压铸机进行压铸，在进行加料时，会出现加料效率过低的问题，为此我们提出一种便于使用的压铸机料筒。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于使用的压铸机料筒，以解决上述背景技术中提出的现有的一种压铸机料筒在使用的时候，通常直接把物料加入料筒内，然后流入压铸机进行压铸，在进行加料时，会出现加料效率过低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种便于使用的压铸机料筒，包括料筒，所述料筒的外侧设置有加热套筒，所述料筒的一端设置有安装座，所述安装座的一侧设置有限位环，所述限位环的一端设置有固定机构，所述加热套筒通过固定机构安装在安装座上，所述料筒的一端固定连接有电机，所述料筒的一端外表面开设有加料口，所述料筒的另一端内侧开设有出料口，所述出料口的内侧固定连接有安装架，所述料筒的内侧设置有转动轴，所述转动轴的一端与安装架通过轴承转动连接，所述转动轴的另一端与电机的输出轴固定连接。
7.优选的，所述加热套筒包括出液口、进液口、外隔热筒，所述外隔热筒套设在料筒上，且出液口和进液口分别设置在外隔热筒的两端，所述外隔热筒的内侧设置有内导热管，所述内导热管的两端分别与进液口和出液口连接。
8.优选的，所述内导热管的内侧表面设置有导热石墨层，所述导热石墨层的内侧表面贴合有导热碳纤维层，所述导热碳纤维层和料筒的表面接触。
9.优选的，所述转动轴表面的搅拌杆呈螺旋状安装，且搅拌杆形状设置为弧形。
10.优选的，所述固定机构包括限位柱、限位卡钩和旋钮螺丝，所述限位柱固定安装在限位卡钩的一端，所述限位柱的一端穿过限位环并插入加热套筒的表面，所述旋钮螺丝旋合在限位环的一端。
11.优选的，所述限位卡钩的形状设置为j形，所述限位环设置为半圆弧，且限位卡钩的一端卡合在限位环的一端。
12.优选的，所述加热套筒的表面对应限位柱的位置设置有插口，且插口与限位柱采用过度配合。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.通过设计的电机、转动轴和搅拌杆，在使用时料筒通过电机驱动转动轴和搅拌杆转动，从而可以通过转动轴和搅拌杆对料筒内物料进行搅拌，且通过螺旋排列的搅拌杆可以对物料推动输送，从而使料筒在加料时更加方便。
15.2.通过设计的固定机构，在对加热套筒进行固定安装时，只需通过限位柱、限位卡钩和旋钮螺丝进行限位，对加热套筒拆装时更加方便，并通过内导热管、导热石墨层和导热碳纤维层，在料筒内输送物料时方便进行加热，防止出现物料冷却吸附在料筒的内壁上。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的加热套筒结构示意图；
18.图3为本实用新型的转动轴和搅拌杆安装结构示意图；
19.图4为本实用新型的固定机构结构示意图；
20.图中：1、电机；2、转动轴；3、料筒；4、加料口；5、搅拌杆；6、出液口；7、加热套筒；8、进液口；9、安装座；10、限位环；11、固定机构；12、外隔热筒；13、内导热管；14、导热石墨层；15、导热碳纤维层；16、安装架；17、出料口；18、限位柱；19、限位卡钩；20、旋钮螺丝。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于使用的压铸机料筒，包括料筒3，料筒3的外侧设置有加热套筒7，料筒3的一端设置有安装座9，安装座9的一侧设置有限位环10，限位环10的一端设置有固定机构11，加热套筒7通过固定机构11安装在安装座9上，料筒3的一端固定连接有电机1，料筒3的一端外表面开设有加料口4，料筒3的另一端内侧开设有出料口17，出料口17的内侧固定连接有安装架16，料筒3的内侧设置有转动轴2，转动轴2的一端与安装架16通过轴承转动连接，转动轴2的另一端与电机1的输出轴固定连接。
23.本实施例中，优选的，加热套筒7包括出液口6、进液口8、外隔热筒12，外隔热筒12套设在料筒3上，且出液口6和进液口8分别设置在外隔热筒12的两端，外隔热筒12的内侧设置有内导热管13，内导热管13的两端分别与进液口8和出液口6连接。
24.本实施例中，优选的，内导热管13的内侧表面设置有导热石墨层14，导热石墨层14的内侧表面贴合有导热碳纤维层15，导热碳纤维层15和料筒3的表面接触。
25.本实施例中，优选的，转动轴2表面的搅拌杆5呈螺旋状安装，且搅拌杆5形状设置为弧形。
26.本实施例中，优选的，固定机构11包括限位柱18、限位卡钩19和旋钮螺丝20，限位柱18固定安装在限位卡钩19的一端，限位柱18的一端穿过限位环10并插入加热套筒7的表面，旋钮螺丝20旋合在限位环10的一端。
27.本实施例中，优选的，限位卡钩19的形状设置为j形，限位环10设置为半圆弧，且限位卡钩19的一端卡合在限位环10的一端。
28.本实施例中，优选的，加热套筒7的表面对应限位柱18的位置设置有插口，且插口与限位柱18采用过度配合。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时通过加料口4向料筒3内加入物料，然后通过电机1驱动转动轴2转动，转动轴2转动带动搅拌杆5转动，从而对物料进行搅拌，并通过螺旋排列可以推动物料加快从出料口17排出，从而使料筒3在使用时加料效果更好，同时通过进液口8和出液口6使加热介质从内导热管13内经过，然后通过导热石墨层14和导热碳纤维层15的均匀导热效果向料筒3传递热量，从而对料筒3内物料进行加热，且通过搅拌杆5的搅拌使加热更加充分均匀，防止出现物料冷却吸附在料筒3的内壁上，在对长时间使用加热套筒7出现故障需要拆下检修或更换时，只需旋下旋钮螺丝20然后把限位卡钩19从限位环10上转开然后把限位柱18从加热套筒7和限位环10上拔下即可把加热套筒7从料筒3上滑下进行更换，在对加热套筒7进行拆卸时更加方便。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
31.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。