一种压铸机用即时冷却料筒的制作方法
【专利摘要】本发明提出了一种压铸机用即时冷却料筒，包括料筒本体和衬套，料筒本体内圆周上设有多个沿其轴向延伸的第一冷却介质循环通道，第一冷却介质循环通道的截面宽度从靠近衬套一端向远离衬套一端逐渐增大且任意相邻的两个第一冷却介质循环通道的截面宽度均不相等，料筒本体上远离落料口一端设有多个第一冷却介质进口，第一冷却介质进口的数量与第一冷却介质循环通道的数量一致且一个第一冷却介质进口与一个第一冷却介质循环通道相通；料筒本体靠近落料口一端设有多个第一冷却介质出口，第一冷却介质出口的数量与第一冷却介质循环通道的数量一致且一个第一冷却介质出口与一个第一冷却介质循环通道相通。本发明能够有效带走料筒本体的热量，冷却效果好。
【专利说明】
一种压铸机用即时冷却料筒
技术领域
[0001]本发明涉及压铸机料筒技术领域，尤其涉及一种压铸机用即时冷却料筒。
【背景技术】
[0002]压铸机就是在压力作用下把熔融合金料液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，通常分为热压室压铸机和冷压室压铸机两大类，压力由随机配置的液压系统提供。冷室压铸机，在进行射料压铸时，需要对料筒进行冷却，通过对料筒的冷却，可有效防止合金料液粘附在料筒的内表面上，避免损伤料筒表面和锤头表面，为防止上述问题发生，通常都是采取在头板中开设冷却水循环进行冷却，冷却水循环与料筒有一段距离，是一种间接冷却方式，采用这种方式的冷却效果较差，有的则不进行冷却，使得料筒和锤头的寿命短，需经常更换，影响生产和增加了成本。
【发明内容】
[0003]基于【背景技术】中存在的技术问题，本发明提出了一种压铸机用即时冷却料筒。
[0004]本发明提出的一种压铸机用即时冷却料筒，包括料筒本体和衬套，料筒本体套设在衬套上，料筒本体一端设有落料口，料筒本体内圆周上设有多个沿其轴向延伸的第一冷却介质循环通道，第一冷却介质循环通道的截面宽度从靠近衬套一端向远离衬套一端逐渐增大且任意相邻的两个第一冷却介质循环通道的截面宽度均不相等，料筒本体上远离落料口一端设有多个第一冷却介质进口，第一冷却介质进口的数量与第一冷却介质循环通道的数量一致且一个第一冷却介质进口与一个第一冷却介质循环通道相通;料筒本体靠近落料口一端设有多个第一冷却介质出口，第一冷却介质出口的数量与第一冷却介质循环通道的数量一致且一个第一冷却介质出口与一个第一冷却介质循环通道相通。
[0005]优选的，任意相邻的两个第一冷却介质循环通道均相通。
[0006]优选的，衬套外周上设有多个沿其轴向延伸的凸起，凸起的截面宽度从靠近衬套一端向远离衬套一端逐渐增大，凸起位于第一冷却介质循环通道内且与凸起的截面宽度小于第一冷却介质循环通道的截面宽度。
[0007]优选的，第一冷却介质循环通道的数量为偶数且第一冷却介质循环通道均匀分布在以料筒本体的中心轴线为中心的圆周上。
[0008]优选的，料筒本体外表面附着有冷却装置。
[0009]优选的，冷却装置包括套设在料筒本体上的冷却套筒，冷却套筒内设有多个沿其轴向延伸的第二冷却介质循环通道，冷却套筒上设有多个第二冷却介质进口和多个第二冷却介质出口，第二冷却介质进口的数量与第二冷却介质循环通道的数量一致且一个第二冷却介质进口与一个第二冷却介质循环通道相通，第二冷却介质出口的数量与第二冷却介质循环通道的数量一致且一个第二冷却介质出口与一个第二冷却介质循环通道相通。
[0010]优选的，第二冷却介质循环通道的数量与第一冷却介质循环通道的数量一致且第二冷却介质循环通道均匀分布在以冷却套筒的中心轴线为中心的圆周上。
[0011]优选的，料筒本体上设有多个第一通孔，第一通孔的数量与第一冷却介质循环通道的数量一致且一个第一通孔与一个第一冷却介质循环通道连通;冷却套筒上设有多个第二通孔，第二通孔的数量与第二冷却介质循环通道的数量一致且一个第二通孔与一个第二冷却介质循环通道连通;一个第一通孔与一个第二通孔连通。
[0012]本发明提出的压铸机用即时冷却料筒，料筒本体内圆周上设有多个沿其轴向延伸的第一冷却介质循环通道，第一冷却介质循环通道的截面宽度从靠近衬套一端向远离衬套一端逐渐增大且任意相邻的两个第一冷却介质循环通道的截面宽度均不相等，料筒本体上设有第一冷却介质循环通道的第一冷却介质进口和第一冷却介质出口。使用时，将冷却介质从第一冷却介质进口加入第一冷却介质循环通道后再从第一冷却介质出口流出，由于第一冷却介质循环通道的截面宽度从靠近衬套一端向远离衬套一端逐渐增大且任意相邻的两个第一冷却介质循环通道的截面宽度均不相等，冷却介质与料筒本体接触面积大，能够有效带走料筒本体的热量，有效防止合金料液粘附在料筒本体内壁上，可避免合金料液的热量传递到头板上，有效防止头板断裂，延长料筒和锤头的寿命，降低了压铸机生产成本。
【附图说明】
[0013]图1为本发明提出的一种压铸机用即时冷却料筒结构示意图；
[0014]图2为图1中A-A处剖视图。
【具体实施方式】
[0015]参照图1、图2，本发明提出一种压铸机用即时冷却料筒，包括料筒本体I和衬套2，料筒本体I套设在衬套2上，料筒本体I一端设有落料口3，料筒本体I内圆周上设有多个沿其轴向延伸的第一冷却介质循环通道4，任意相邻的两个第一冷却介质循环通道4均相通，第一冷却介质循环通道4的数量为偶数且第一冷却介质循环通道4均匀分布在以料筒本体I的中心轴线为中心的圆周上，第一冷却介质循环通道4的截面宽度从靠近衬套2—端向远离衬套2—端逐渐增大且任意相邻的两个第一冷却介质循环通道4的截面宽度均不相等。料筒本体I上远离落料口 3—端设有多个第一冷却介质进口 5，第一冷却介质进口 5的数量与第一冷却介质循环通道4的数量一致且一个第一冷却介质进口 5与一个第一冷却介质循环通道4相通.料筒本体I靠近落料口 3—端设有多个第一冷却介质出口 6，第一冷却介质出口 6的数量与第一冷却介质循环通道4的数量一致且一个第一冷却介质出口 6与一个第一冷却介质循环通道4相通。
[0016]本实施例中，衬套2外周上设有多个沿其轴向延伸的凸起7，凸起7的截面宽度从靠近衬套2—端向远离衬套2—端逐渐增大，凸起7位于第一冷却介质循环通道4内且与凸起7的截面宽度小于第一冷却介质循环通道4的截面宽度。
[0017]本实施例中，料筒本体I外表面附着有冷却装置。冷却装置包括套设在料筒本体I上的冷却套筒8，冷却套筒8内设有多个沿其轴向延伸的且数量与第一冷却介质循环通道4的数量一致的第二冷却介质循环通道9，第二冷却介质循环通道9均匀分布在以冷却套筒8的中心轴线为中心的圆周上。冷却套筒8上设有多个第二冷却介质进口 10和多个第二冷却介质出口 11，第二冷却介质进口 10的数量与第二冷却介质循环通道9的数量一致且一个第二冷却介质进口 10与一个第二冷却介质循环通道9相通;第二冷却介质出口 11的数量与第二冷却介质循环通道9的数量一致且一个第二冷却介质出口 11与一个第二冷却介质循环通道9相通。
[0018]本实施例中，料筒本体I上设有多个第一通孔12，第一通孔12的数量与第一冷却介质循环通道4的数量一致且一个第一通孔12与一个第一冷却介质循环通道4连通。冷却套筒8上设有多个第二通孔13，第二通孔13的数量与第二冷却介质循环通道9的数量一致且一个第二通孔13与一个第二冷却介质循环通道9连通。一个第一通孔12与一个第二通孔13连通。
[0019]本发明提出的一种压铸机用即时冷却料筒，使用时，将冷却介质从第一冷却介质进口 5加入第一冷却介质循环通道4后再从第一冷却介质出口 6流出，由于第一冷却介质循环通道4的截面宽度从靠近衬套2—端向远离衬套2—端逐渐增大且任意相邻的两个第一冷却介质循环通道4的截面宽度均不相等，并通过在衬套2外周设有凸起7且凸起7位于第一冷却介质循环通道4内，增大冷却介质与料筒本体1、衬套2的接触面积，能够有效带走料筒本体的热量，有效防止合金料液粘附在料筒本体I内壁上，可避免合金料液的热量传递到头板上，有效防止头板断裂，延长料筒和锤头的寿命，降低了压铸机生产成本；同时将冷却介质从第二冷却介质进口 10加入第二冷却介质循环通道9后再从第二冷却介质出口 11流出，通过设置第一通孔12、第二通孔13将第一冷却介质循环通道4与第二冷却介质循环通道9连通，进一步提高冷却效果，使得料筒能够即时冷却。
[0020]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种压铸机用即时冷却料筒，其特征在于，包括料筒本体(I)和衬套(2)，料筒本体(I)套设在衬套(2)上，料筒本体(I)一端设有落料口(3)，料筒本体(I)内圆周上设有多个沿其轴向延伸的第一冷却介质循环通道(4)，第一冷却介质循环通道(4)的截面宽度从靠近衬套(2) —端向远离衬套(2)—端逐渐增大且任意相邻的两个第一冷却介质循环通道(4)的截面宽度均不相等，料筒本体(I)上远离落料口(3)—端设有多个第一冷却介质进口(5)，第一冷却介质进口(5)的数量与第一冷却介质循环通道(4)的数量一致且一个第一冷却介质进口(5)与一个第一冷却介质循环通道(4)相通;料筒本体(I)靠近落料口(3) —端设有多个第一冷却介质出口(6)，第一冷却介质出口(6)的数量与第一冷却介质循环通道(4)的数量一致且一个第一冷却介质出口(6)与一个第一冷却介质循环通道(4)相通。2.根据权利要求1所述的压铸机用即时冷却料筒，其特征在于，任意相邻的两个第一冷却介质循环通道(4)均相通。3.根据权利要求1所述的压铸机用即时冷却料筒，其特征在于，衬套(2)外周上设有多个沿其轴向延伸的凸起(7)，凸起(7)的截面宽度从靠近衬套(2)—端向远离衬套(2)—端逐渐增大，凸起(7)位于第一冷却介质循环通道(4)内且与凸起(7)的截面宽度小于第一冷却介质循环通道(4)的截面宽度。4.根据权利要求1所述的压铸机用即时冷却料筒，其特征在于，第一冷却介质循环通道(4)的数量为偶数且第一冷却介质循环通道(4)均匀分布在以料筒本体(I)的中心轴线为中心的圆周上。5.根据权利要求1-4中任一项所述的压铸机用即时冷却料筒，其特征在于，料筒本体(I)外表面附着有冷却装置。6.根据权利要求5所述的压铸机用即时冷却料筒，其特征在于，冷却装置包括套设在料筒本体(I)上的冷却套筒(8)，冷却套筒(8)内设有多个沿其轴向延伸的第二冷却介质循环通道(9)，冷却套筒(8)上设有多个第二冷却介质进口(10)和多个第二冷却介质出口(11)，第二冷却介质进口(10)的数量与第二冷却介质循环通道(9)的数量一致且一个第二冷却介质进口(10)与一个第二冷却介质循环通道(9)相通，第二冷却介质出口(11)的数量与第二冷却介质循环通道(9)的数量一致且一个第二冷却介质出口(11)与一个第二冷却介质循环通道(9)相通。7.根据权利要求6所述的压铸机用即时冷却料筒，其特征在于，第二冷却介质循环通道(9)的数量与第一冷却介质循环通道(4)的数量一致且第二冷却介质循环通道(9)均匀分布在以冷却套筒(8)的中心轴线为中心的圆周上。8.根据权利要求7所述的压铸机用即时冷却料筒，其特征在于，料筒本体(I)上设有多个第一通孔(12)，第一通孔(12)的数量与第一冷却介质循环通道(4)的数量一致且一个第一通孔(12)与一个第一冷却介质循环通道(4)连通；冷却套筒(8)上设有多个第二通孔(13)，第二通孔(13)的数量与第二冷却介质循环通道(9)的数量一致且一个第二通孔(13)与一个第二冷却介质循环通道(9)连通;一个第一通孔(12)与一个第二通孔(13)连通。
【文档编号】B22D17/30GK105855510SQ201610369393
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年5月25日
【发明人】陈金红
【申请人】蚌埠市隆兴压铸机厂