一种铸压成型模具的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种铸压成型模具，包括上模、下模，所述上模设置于所述下模的上方，所述上模的底部设置有型腔，所述下模上与所述型腔的中心相对应的位置设置有芯轴，所述型腔的上方设置有浇注口，所述浇注口的上方设置有浇注导道，所述型腔与所述浇注口相连通，所述浇注口与所述浇注导道相连通。本发明通过冒口和带通孔的冷却层的设置，可以有效的避免产品出现结合痕以及气泡的情况发生，同时减少产品开裂和不饱模的数量，同时可以提高模具的加工速度，能够让浇注坯料在同一时间进行冷却，可以有效的提高产品生产效率和产品质量。
【专利说明】
一种铸压成型模具
技术领域
[0001]本发明涉及一种铸压成型模具，属于模具设计技术领域。
【背景技术】
[0002]铸造成型为目前工业上大量使用的一种生产方式，在铸造模具的结构设计中，浇口的设计尤为重要，其中常见的浇口设计包括点浇口、侧浇口及轮幅式浇口，现有的铸造模具的浇口形式在产品很小和很薄进胶时，产品上容易出现结合痕，甚至出现不饱模、气泡和开裂，降低产品的生产效率和产品质量。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于，克服现有技术存在的缺陷，解决上述技术问题，提出一种铸压成型模具。
[0004]本发明采用如下技术方案:一种铸压成型模具，其特征在于，包括上模、下模，所述上模设置于所述下模的上方，所述上模的底部设置有型腔，所述下模上与所述型腔的中心相对应的位置设置有芯轴，所述型腔的上方设置有浇注口，所述浇注口的上方设置有浇注导道，所述型腔与所述浇注口相连通，所述浇注口与所述浇注导道相连通。
[0005]优选地，下模的底部还设置有顶针板，顶针板的两侧还对称设置有顶针，顶针的顶部与上模的底部相接触。
[0006]优选地，浇注口的上方还设置有用来膨胀收缩的冒口，冒口设置于上模与浇注导道之间。
[0007]优选地，型腔与浇注口之间还设置有带通孔的冷却层。
[0008]优选地，上模的内部靠近型腔的两侧面还设置有密封层。
[0009]优选地，上模与下模之间还设置有升降器。
[0010]本发明所达到的有益效果:本发明通过冒口和带通孔的冷却层的设置，可以有效的避免产品出现结合痕以及气泡的情况发生，同时减少产品开裂和不饱模的数量，同时可以提尚t旲具的加工速度，能够让饶注还料在同一时间进彳丁冷却，可以有效的提尚广品生广效率和产品质量。
【附图说明】
[0011 ]图1是本发明的结构示意图。
[0012]图中标记的含义:1-顶针板，2-下模，3-升降器，4-上模，5-冷却层，6-浇注Π，7-浇注导道，8-型腔，9-密封层，10-芯轴，11-顶针，12-冒口。膨胀收缩部件。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0014]一种铸压成型模具，其特征在于，包括上模4、下模2，上模4设置于下模2的上方，上模4的底部设置有型腔8，下模2上与型腔8的中心相对应的位置设置有芯轴10，型腔8的上方设置有浇注口 6，浇注口 6的上方设置有浇注导道7，型腔8与浇注口 6相连通，浇注口 6与浇注导道7相连通。
[0015]下模2的底部还设置有顶针板I，顶针板I的两侧还对称设置有顶针11，顶针11的顶部与上模4的底部相接触。
[0016]浇注口6的上方还设置有用来膨胀收缩的冒口12，冒口 12设置于上模4与浇注导道7之间。
[0017]型腔8与浇注口6之间还设置有带通孔的冷却层5。上模4的内部靠近型腔8的两侧面还设置有密封层9。上模4与下模2之间还设置有升降器3。
[0018]本发明通过冒口12和带通孔的冷却层5的设置，可以有效的避免产品出现结合痕以及气泡的情况发生，同时减少产品开裂和不饱模的数量，同时可以提高模具的加工速度，能够让饶注还料在同一时间进彳丁冷却，可以有效的提尚广品生广效率和广品质量。
[0019]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种铸压成型模具，其特征在于，包括上模(4)、下模(2)，所述上模(4)设置于所述下模(2)的上方，所述上模(4)的底部设置有型腔(8)，所述下模(2)上与所述型腔(8)的中心相对应的位置设置有芯轴(10)，所述型腔(8 )的上方设置有浇注口(6 )，所述浇注口( 6)的上方设置有浇注导道(7)，所述型腔(8)与所述浇注口(6)相连通，所述浇注口(6)与所述浇注导道(7)相连通。2.根据权利要求1所述的一种铸压成型模具，其特征在于，所述下模(2)的底部还设置有顶针板(1)，所述顶针板(I)的两侧还对称设置有顶针(U)，所述顶针(11)的顶部与所述上模(4)的底部相接触。3.根据权利要求1或2任一所述的一种铸压成型模具，其特征在于，所述浇注口(6)的上方还设置有用来膨胀收缩的冒口(12)，所述冒口(12)设置于所述上模(4)与所述浇注导道(7)之间。4.根据权利要求1-3任一所述的一种铸压成型模具，其特征在于，所述型腔(8)与所述浇注口(6)之间还设置有带通孔的冷却层(5)。5.根据权利要求1-4任一所述的一种铸压成型模具，其特征在于，所述上模(4)的内部靠近所述型腔(8)的两侧面还设置有密封层(9)。6.根据权利要求1-5任一所述的一种铸压成型模具，其特征在于，所述上模(4)与所述下模(2)之间还设置有辅助开模的升降器(3)。
【文档编号】B22D17/22GK105855509SQ201610497342
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年6月30日
【发明人】浦巧生
【申请人】吴江市液铸液压件铸造有限公司