一种压铸机料筒及含有该料筒的压铸机的制作方法
【专利摘要】本发明提出了一种压铸机料筒及含有该料筒的压铸机，包括料筒本体，料筒本体一端设有落料口，料筒本体内设有多个沿其轴向设置的第一冷却介质循环通道，多个第一冷却介质循环通道均匀分布在以料筒本体中心轴线为中心的圆周上，料筒本体靠近落料口一端设有多个第一冷却介质出口，料筒本体远离落料口一端设有多个第一冷却介质进口；第一冷却介质循环通道包括多个并列设置且依次连通的分通道，分通道的直径从第一冷却介质出口朝向第一冷却介质进口的方向先逐渐减小再逐渐增大。本发明可以将料筒本体上的热量带走，有效防止合金料液粘附在料筒本体内壁上，可避免合金料液的热量传递到头板上，有效防止头板断裂，延长料筒和锤头的寿命，降低了生产成本。
【专利说明】
—种压铸机料筒及含有该料筒的压铸机
技术领域
[0001]本发明涉及压铸机料筒技术领域，尤其涉及一种压铸机料筒及含有该料筒的压铸机。
【背景技术】
[0002]压铸机就是在压力作用下把熔融合金料液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，通常分为热压室压铸机和冷压室压铸机两大类，压力由随机配置的液压系统提供。冷室压铸机，在进行射料压铸时，需要对料筒进行冷却，通过对料筒的冷却，可有效防止合金料液粘附在料筒的内表面上，避免损伤料筒表面和锤头表面，为防止上述问题发生，通常都是采取在头板中开设冷却水循环进行冷却，冷却水循环与料筒有一段距离，是一种间接冷却方式，采用这种方式的冷却效果较差，有的则不进行冷却，使得料筒和锤头的寿命短，需经常更换，影响生产和增加了成本。
【发明内容】
[0003]基于【背景技术】中存在的技术问题，本发明提出了一种压铸机料筒及含有该料筒的压铸机。
[0004]本发明提出的一种压铸机料筒，包括料筒本体，料筒本体一端设有落料口，料筒本体内设有多个沿其轴向设置的第一冷却介质循环通道，多个第一冷却介质循环通道均匀分布在以料筒本体中心轴线为中心的圆周上，料筒本体靠近落料口一端设有多个第一冷却介质出口，第一冷却介质出口的数量与第一冷却介质循环通道的数量一致且一个第一冷却介质出口与一个第一冷却介质循环通道接通，料筒本体远离落料口一端设有多个第一冷却介质进口，第一冷却介质进口的数量与第一冷却介质循环通道的数量一致且一个第一冷却介质进口与一个第一冷却介质循环通道接通;第一冷却介质循环通道包括多个并列设置且依次连通的分通道，分通道的直径从第一冷却介质出口朝向第一冷却介质进口的方向先逐渐减小再逐渐增大。
[0005]优选的，分通道包括第一圆台形通道和第二圆台形通道，第一圆台形通道的直径从第一冷却介质出口朝向第一冷却介质进口的方向逐渐减小，第二圆台形通道的直径从第一冷却介质出口朝向第一冷却介质进口的方向逐渐增大。
[0006]优选的，第一冷却介质循环通道的数量为六个。
[0007]优选的，料筒本体外表面附着有冷却装置。
[0008]优选的，冷却装置包括冷却套筒，冷却套筒内设有多个沿其轴向设置的第二冷却介质循环通道，第二冷却介质通道均匀分布在以冷却套筒的中心为中心的圆周上，冷却套筒上设有多个第二冷却介质进口，第二冷却介质进口的数量与第二冷却介质循环通道的数量一致且一个第二冷却介质进口与一个第二冷却介质循环通道接通，冷却套筒上设有多个第二冷却介质出口，第二冷却介质出口的数量与第二冷却介质循环通道数量一致且一个第二冷却介质出口与一个第二冷却介质循环通道接通。
[0009]优选的，冷却套筒内圆周上沿其轴向设有多个环形凸起，料筒本体外圆周上设有多个与环形凸起相匹配的环形凹槽，当冷却套筒装配在料筒本体上时，环形凸起与环形凹槽一一对应且环形凸起分别卡接在环形凹槽内。
[0010]优选的，环形凸起与环形凹槽槽底接触面上均设有环形流道，环形流道与每个第二冷却介质循环通道均相通。
[0011 ]本发明还公开了一种含有上述压铸机料筒的压铸机。
[0012]本发明提出的压铸机料筒，料筒本体内设有多个沿其轴向设置的第一冷却介质循环通道，第一冷却介质循环通道包括多个并列设置且依次连通的分通道，分通道的直径从第一冷却介质出口朝向第一冷却介质进口的方向先逐渐减小再逐渐增大。使用时，将冷却介质从第一冷却介质进口加入第一冷却介质循环通道后再从第一冷却介质出口流出，可以将料筒本体上的热量带走，有效防止合金料液粘附在料筒本体内壁上，可避免合金料液的热量传递到头板上，有效防止头板断裂，延长料筒和锤头的寿命，降低了压铸机生产成本；冷却介质流向与合金料液流向相反，进一步提高了冷却效果；同时，分通道的直径从第一冷却介质出口朝向第一冷却介质进口的方向先逐渐减小再逐渐增大，使得第一冷却介质循环通道的直径从第一冷却介质出口朝向第一冷却介质进口的方向先逐渐减小再逐渐增大再逐渐减小后逐渐增大，如此反复，使得冷却介质的温度在第一冷却介质循环通道内扩散，降低料筒本体的温度，提高冷却效果。
【附图说明】
[0013]图1为本发明提出的一种压铸机料筒结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]实施例1:
[0015]参照图1，本发明提出一种压铸机料筒及含有该料筒的压铸机，包括料筒本体1，料筒本体I一端设有落料口 2，料筒本体I内设有多个沿其轴向设置的第一冷却介质循环通道3，本实施例中第一冷却介质循环通道3的数量为六个，多个第一冷却介质循环通道3均匀分布在以料筒本体I中心轴线为中心的圆周上，料筒本体I靠近落料口 2—端设有多个第一冷却介质出口4，第一冷却介质出口4的数量与第一冷却介质循环通道3的数量一致且一个第一冷却介质出口 4与一个第一冷却介质循环通道3接通，料筒本体I远离落料口 2—端设有多个第一冷却介质进口 5，第一冷却介质进口 5的数量与第一冷却介质循环通道3的数量一致且一个第一冷却介质进口 5与一个第一冷却介质循环通道3接通。
[0016]第一冷却介质循环通道3包括多个并列设置且依次连通的分通道6，分通道6的直径从第一冷却介质出口 4朝向第一冷却介质进口 5的方向先逐渐减小再逐渐增大。分通道6包括第一圆台形通道601和第二圆台形通道602，第一圆台形通道601的直径从第一冷却介质出口4朝向第一冷却介质进口 5的方向逐渐减小，第二圆台形通道602的直径从第一冷却介质出口 4朝向第一冷却介质进口 5的方向逐渐增大。
[0017]料筒本体I外表面附着有冷却装置。冷却装置包括冷却套筒7，冷却套筒7内设有多个沿其轴向设置的第二冷却介质循环通道8，第二冷却介质通道均匀分布在以冷却套筒7的中心为中心的圆周上，冷却套筒7上设有多个第二冷却介质进口 9，第二冷却介质进口 9的数量与第二冷却介质循环通道8的数量一致且一个第二冷却介质进口 9与一个第二冷却介质循环通道8接通，冷却套筒7上设有多个第二冷却介质出口 10，第二冷却介质出口 10的数量与第二冷却介质循环通道8数量一致且一个第二冷却介质出口 10与一个第二冷却介质循环通道8接通。
[0018]冷却套筒7内圆周上沿其轴向设有多个环形凸起11，料筒本体I外圆周上设有多个与环形凸起11相匹配的环形凹槽，当冷却套筒7装配在料筒本体I上时，环形凸起11与环形凹槽一一对应且环形凸起11分别卡接在环形凹槽内。环形凸起11与环形凹槽槽底接触面上均设有环形流道12，环形流道12与每个第二冷却介质循环通道8均相通。
[0019]使用时，将冷却介质从第一冷却介质进口5加入第一冷却介质循环通道3后再从第一冷却介质出口4流出，可以将料筒本体I上的热量带走，防止合金料液粘附在料筒本体I内壁上，可避免合金料液的热量传递到头板上，防止头板断裂，延长料筒和锤头的寿命;冷却介质流向与合金料液流向相反，进一步提高了冷却效果；同时，分通道6的直径从第一冷却介质出口 4朝向第一冷却介质进口 5的方向先逐渐减小再逐渐增大，使得第一冷却介质循环通道3的直径从第一冷却介质出口 4朝向第一冷却介质进口 5的方向先逐渐减小再逐渐增大再逐渐减小后逐渐增大，如此反复，使得冷却介质的温度在第一冷却介质循环通道3内扩散，降低料筒本体I的温度，提高冷却效果。同时，又在料筒本体I外设有冷却装置，冷却介质沿着第二冷却介质循环通道8介入环形流道12，进一步对料筒本体I进行冷却。
[0020]实施例2:
[0021]将上述实施例1中所述的压铸机料筒安装在压铸机，即为本发明压铸机。
[0022]本发明提出的一种压铸机料筒及含有该料筒的压铸机
[0023]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种压铸机料筒，其特征在于，包括料筒本体(I)，料筒本体(I)一端设有落料口(2)，料筒本体(I)内设有多个沿其轴向设置的第一冷却介质循环通道(3)，多个第一冷却介质循环通道(3)均匀分布在以料筒本体(I)中心轴线为中心的圆周上，料筒本体(I)靠近落料口(2)—端设有多个第一冷却介质出口(4)，第一冷却介质出口(4)的数量与第一冷却介质循环通道(3)的数量一致且一个第一冷却介质出口(4)与一个第一冷却介质循环通道(3)接通，料筒本体(I)远离落料口(2)—端设有多个第一冷却介质进口(5)，第一冷却介质进口(5)的数量与第一冷却介质循环通道(3)的数量一致且一个第一冷却介质进口(5)与一个第一冷却介质循环通道(3)接通;第一冷却介质循环通道(3)包括多个并列设置且依次连通的分通道(6)，分通道(6)的直径从第一冷却介质出口(4)朝向第一冷却介质进口(5)的方向先逐渐减小再逐渐增大。2.根据权利要求1所述的压铸机料筒，其特征在于，分通道(6)包括第一圆台形通道(601)和第二圆台形通道(602)，第一圆台形通道(601)的直径从第一冷却介质出口(4)朝向第一冷却介质进口(5)的方向逐渐减小，第二圆台形通道(602)的直径从第一冷却介质出口(4)朝向第一冷却介质进口(5)的方向逐渐增大。3.根据权利要求1所述的压铸机料筒，其特征在于，第一冷却介质循环通道(3)的数量为六个。4.根据权利要求1-3中任一项所述的压铸机料筒，其特征在于，料筒本体(I)外表面附着有冷却装置。5.根据权利要求4所述的压铸机料筒，其特征在于，冷却装置包括冷却套筒(7)，冷却套筒(7)内设有多个沿其轴向设置的第二冷却介质循环通道(8)，第二冷却介质通道均匀分布在以冷却套筒(7)的中心为中心的圆周上，冷却套筒(7)上设有多个第二冷却介质进口(9)，第二冷却介质进口(9)的数量与第二冷却介质循环通道(8)的数量一致且一个第二冷却介质进口(9)与一个第二冷却介质循环通道(8)接通，冷却套筒(7)上设有多个第二冷却介质出口(10)，第二冷却介质出口(10)的数量与第二冷却介质循环通道(8)数量一致且一个第二冷却介质出口(10)与一个第二冷却介质循环通道(8)接通。6.根据权利要求5所述的压铸机料筒，其特征在于，冷却套筒(7)内圆周上沿其轴向设有多个环形凸起(11)，料筒本体(I)外圆周上设有多个与环形凸起(11)相匹配的环形凹槽，当冷却套筒(7)装配在料筒本体(I)上时，环形凸起(11)与环形凹槽一一对应且环形凸起(11)分别卡接在环形凹槽内。7.根据权利要求6所述的压铸机料筒，其特征在于，环形凸起(11)与环形凹槽槽底接触面上均设有环形流道(12)，环形流道(12)与每个第二冷却介质循环通道(8)均相通。8.一种压铸机，其特征在于，包括权利要求1-8中任一项所述的压铸机料筒。
【文档编号】B22D17/08GK105855502SQ201610369373
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年5月25日
【发明人】陈金红
【申请人】蚌埠市隆兴压铸机厂