一种低碳铝钢钢水上小方坯铸机的处理方法
【专利摘要】本发明涉及一种低碳铝钢钢水上小方坯铸机的处理方法，包括：1)钢水进LF炉后加入轧钢氧化铁皮；2)吹氩搅拌，加入硅铁、电石；再次吹氩搅拌，在渣样变色时，粗调整增碳剂；3)加热并吹氩搅拌，根据取样检验结果加入增碳剂和合金调整钢水成分；4)喂线前钢水中硫含量控制在0.013wt％以下，喂硅钙线量为1m/吨钢；5)首罐拉速为(最大拉速-0.2m/min)～最大拉速之间等罐，其他罐次通过调整塞棒开度，控制拉速为最大拉速。与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过合理控制钢水成分及工艺参数，降低低碳铝钢钢水改小方坯钢水时的铸机水口结瘤率，经现场实际应用，结瘤率降低到由50％降低到1％以下，保证了生产顺利进行。
【专利说明】
一种低碳铝钢钢水上小方坯铸机的处理方法
技术领域
[0001]本发明涉及炼钢精炼技术领域，尤其涉及一种低碳铝钢钢水上小方坯铸机的处理方法。
【背景技术】
[0002]小方坯的铸坯断面小，水口内径小，铝镇静钢钢水可浇性不好，很容易导致浇铸时中包水口絮流。原因是二次氧化物或固态氧化物和硫化物的聚集，如钢水中的A1203、MgAl2O4(镁铝尖晶石)或CaS。夹杂物堆积在水口上，形成的结瘤物会给钢产品质量带来许多影响:1)影响结晶器内钢液的流动模式和流场；2)影响钢液中夹杂物的上浮；3)引起结晶器液面的严重波动；4)影响铸坯的内部质量，特别是当结瘤物受钢液冲刷后掉入凝结的铸坯中，形成较大的夹杂；5) —旦结瘤形成、长大，容易造成絮流断浇事故。引起生产的中断。
[0003]鞍钢炼钢总厂二工区拥有2台小方坯铸机和2台板坯铸机，当板坯铸机出现故障或事故时，需要将转炉已出的低碳铝钢钢水改为小方坯钢水。因小方坯钢水不允许有Als，如果直接浇铸极易造成小方坯铸机絮流，严重的甚至造成断浇。
【发明内容】
[0004]本发明提供了一种低碳铝钢钢水上小方坯铸机的处理方法，通过合理控制钢水成分及工艺参数，降低低碳铝钢钢水改小方坯钢水时的铸机水口结瘤率，保证生产顺利进行。
[0005]为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现:
[0006]—种低碳铝钢钢水上小方坯铸机的处理方法，包括如下步骤:
[0007]I)钢水进LF炉后，根据转炉炉后样检验结果，加入乳钢氧化铁皮；
[0008]2)吹氩搅拌3?5min，氩气流量300?500L/min，按(小方还钢种含娃量下限-0.03wt% )加入硅铁，按0.3?0.5kg/吨钢加入电石对顶渣进行脱氧；再次吹氩搅拌3?5min，氩气流量300?500L/min，粘取渣样，在渣样变色时，按(小方坯钢种含碳量下限-0.05wt% )加入增碳剂；
[0009]3)加热8?12分钟，吹氩搅拌3?5分钟，氩气流量300?500L/min，待钢液面没有漂浮增碳剂时取首样；首样回样后，根据取样检测结果加入增碳剂和合金调整钢水成分;
[0010]4)喂线前钢水中硫含量控制在0.013wt%以下，喂硅钙线量为Im/吨钢；
[0011]5)首罐拉速为(最大拉速-0.2m/min)?最大拉速之间等罐，其他罐次包括换罐过程，通过调整塞棒开度，控制拉速为最大拉速。
[0012]所述乳钢氧化铁皮按转炉炉后样决定加入量:
[0013]0.050wt%<炉后样Als含量彡0.060wt %，氧化铁皮加入量为1.1?1.3kg/吨钢；
[0014]0.040wt%<炉后样Als含量彡0.050wt%，氧化铁皮加入量为0.9?1.1kg/吨钢；
[0015]0.030wt%<炉后样Als含量彡0.040wt%，氧化铁皮加入量为0.7?0.9kg/吨钢；
[0016]0.020wt%<炉后样Als含量彡0.030wt %，氧化铁皮加入量为0.5?0.7kg/吨钢；
[0017]0.0lOwt %<炉后样Als含量彡0.020wt %，氧化铁皮加入量为0.3?0.5kg/吨钢。
[0018]所述硅铁中硅含量为72_80wt%。
[0019]所述增碳剂中碳含量彡90wt%。
[0020]述合金为锰含量75_82wt%的中碳锰铁。
[0021]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
[0022]通过合理控制钢水成分及工艺参数，降低低碳铝钢钢水改小方坯钢水时的铸机水口结瘤率，经现场实际应用，结瘤率降低到由50%降低到1%以下，保证了生产顺利进行。
【具体实施方式】
[0023]本发明一种低碳铝钢钢水上小方坯铸机的处理方法，包括如下步骤:
[0024]I)钢水进LF炉后，根据转炉炉后样检验结果，加入乳钢氧化铁皮；
[0025]2)吹氩搅拌3?5min，氩气流量300?500L/min，按(小方还钢种含娃量下限-0.03wt% )加入硅铁，按0.3?0.5kg/吨钢加入电石对顶渣进行脱氧；再次吹氩搅拌3?5min，氩气流量300?500L/min，粘取渣样，在渣样由黑色转为绿色、浅绿色、透明、灰白颜色时，分别按(小方坯钢种含碳量下限-0.05wt% )加入增碳剂；
[0026]3)加热8?12分钟，吹氩搅拌3?5分钟，氩气流量300?500L/min，待钢液面没有漂浮增碳剂时取首样；首样回样后，根据取样检测结果加入增碳剂和合金调整钢水成分;
[0027]4)喂线前钢水中硫含量控制在0.013wt%以下，喂硅钙线量为Im/吨钢；
[0028]5)首罐拉速为(最大拉速-0.2m/min)?最大拉速之间等罐，其他罐次包括换罐过程，通过调整塞棒开度，控制拉速为最大拉速。
[0029]所述乳钢氧化铁皮按转炉炉后样决定加入量:
[0030]0.050wt%<炉后样Als含量彡0.060wt %，氧化铁皮加入量为1.1?1.3kg/吨钢；
[0031]0.040wt%<炉后样Als含量彡0.050wt %，氧化铁皮加入量为0.9?1.1kg/吨钢；
[0032]0.030wt%<炉后样Als含量彡0.040wt %，氧化铁皮加入量为0.7?0.9kg/吨钢；
[0033]0.020wt%<炉后样Als含量彡0.030wt %，氧化铁皮加入量为0.5?0.7kg/吨钢；
[0034]0.0lOwt %<炉后样Als含量彡0.020wt %，氧化铁皮加入量为0.3?0.5kg/吨钢。
[0035]所述硅铁中硅含量为72_80wt%。
[0036]所述增碳剂中碳含量彡90wt%。
[0037]述合金为锰含量75_82wt%的中碳锰铁。
[0038]以下实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。
[0039]【实施例1】用低碳铝钢钢水生产小方坯高碳钢
[0040]钢水进LF炉后，转炉炉后样Als含量为0.043wt %，加入乳钢氧化铁皮量为Ikg/吨钢；
[0041]吹氩搅拌3min，氩气流量500L/min.吨钢，按0.14?丨％加入硅铁，按0.35kg/吨钢加入电石对顶渣进行脱氧；再次吹氩搅拌3min，氩气流量500L/min.吨钢，粘取渣样，在渣样由黑色转为绿色、浅绿色、透明、灰白色时，分别按0.12wt%加入增碳剂；
[0042]加热8分钟，吹氩搅拌3分钟，氩气流量500L/min.吨钢，待钢液面没有漂碳时取首样；首样正常并回样后，根据取样检验结果加入增碳剂和中碳锰铁调整钢水成分；
[0043]喂线前钢水中硫含量控制在0.013wt%以下，喂硅钙线量为Im/吨钢；
[0044]首罐拉速为2.8m/min?3m/min之间等罐，其他罐次包括换罐过程，通过调整塞棒开度，控制拉速为最大拉速3m/min。
[0045]在连铸生产过程中，铸机水口无结瘤现象，生产过程顺利进行。
【主权项】
1.一种低碳铝钢钢水上小方坯铸机的处理方法，其特征在于，包括如下步骤: 1)钢水进LF炉后，根据转炉炉后样检验结果，加入乳钢氧化铁皮； 2)吹氩搅拌3?5min，氩气流量300?500L/min，按(小方坯钢种含硅量下限-0.03wt% )加入硅铁，按0.3?0.5kg/吨钢加入电石对顶渣进行脱氧；再次吹氩搅拌3?5min，氩气流量300?500L/min，粘取渣样，在渣样变色时，按(小方坯钢种含碳量下限-0.05wt% )加入增碳剂； 3)加热8?12分钟，吹氩搅拌3?5分钟，氩气流量300?500L/min，待钢液面没有漂浮增碳剂时取首样；首样回样后，根据取样检测结果加入增碳剂和合金调整钢水成分； 4)喂线前钢水中硫含量控制在0.013wt%以下，喂硅钙线量为Im/吨钢； 5)首罐拉速为(最大拉速-0.2m/min)?最大拉速之间等罐，其他罐次包括换罐过程，通过调整塞棒开度，控制拉速为最大拉速。2.根据权利要求1所述的一种低碳铝钢钢水上小方坯铸机的处理方法，其特征在于，所述乳钢氧化铁皮按转炉炉后样决定加入量: 0.050wt%<炉后样Als含量彡0.060wt%，氧化铁皮加入量为1.1?1.3kg/吨钢； 0.040wt%<炉后样Als含量彡0.050wt%，氧化铁皮加入量为0.9?1.1kg/吨钢； 0.030wt%<炉后样Als含量彡0.040wt%，氧化铁皮加入量为0.7?0.9kg/吨钢； 0.020wt%<炉后样Als含量彡0.030wt%，氧化铁皮加入量为0.5?0.7kg/吨钢； 0.0lOwt%<炉后样Als含量彡0.020wt%，氧化铁皮加入量为0.3?0.5kg/吨钢。3.根据权利要求1所述的一种低碳铝钢钢水上小方坯铸机的处理方法，其特征在于，所述硅铁中硅含量为72-80wt%。4.根据权利要求1所述的一种低碳铝钢钢水上小方坯铸机的处理方法，其特征在于，所述增碳剂中碳含量多90wt%。5.根据权利要求1所述的一种低碳铝钢钢水上小方坯铸机的处理方法，其特征在于，所述合金为锰含量75-82wt%的中碳锰铁。
【文档编号】B22D11/18GK105855494SQ201510034239
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2015年1月23日
【发明人】梅雪辉, 李泽林, 齐志宇, 王晗桐, 王小善, 赵志刚, 张丽娜, 王荣
【申请人】鞍钢股份有限公司