一种防止浸涂池中散砂悬浮的装置及其浸涂方法
【专利摘要】本发明涉及铸造技术领域内一种防止浸涂池中散砂悬浮的装置及其浸涂方法，用于控制砂芯浸涂时，浸涂液中砂粒的含量，其中，防止浸涂池中散砂悬浮的装置，包括上口敞开的浸涂池和搅拌罐，浸涂池和搅拌罐之间连接有输入管道和输出管道，输入管道上和输出管道上分别连接有输入泵和输出泵，所述浸涂池包括浸涂区和浸涂区两侧的搅拌区，所述搅拌区内分别设有搅拌装置一，所述浸涂区与搅拌区之间通过格栅分隔；所述浸涂区的底部设有斗形的沉积池，所述沉积池的最底部设有排砂阀，所述沉积池的斗形上口设有砂液隔离网。本发明的装置，可以控制浸涂池中涂料液的砂粒含量，使浸涂液中砂含量长期处于较低水平，从而稳定砂芯浸涂质量，延长浸涂液使用寿命。
【专利说明】
一种防止浸涂池中散砂悬浮的装置及其浸涂方法
技术领域
[0001]本发明涉及铸造技术领域，特别涉及一种防止浸涂池中散砂悬浮的装置及其浸涂方法，用于控制砂芯浸涂时，浸涂池里涂料液中砂粒的含量。
【背景技术】
[0002]砂芯制作完成后，即使经过清理，其表面还是会存留一定的散砂或者浮砂，将表面带有散砂或者浮砂的砂芯在浸涂池中浸涂时，其上的部分散砂或者浮砂就会掉入浸涂池中；随着浸涂次数的增加，浸涂池中积累散砂量也就越多；当涂料中的含砂量超过一定程度时，涂料的性能就会受到影响，并且最终反映到铸件的表面质量上。目前对这一问题，生产实践中采取的方法是:当涂料中含砂量累积到影响涂料性能的程度时，将整池的涂料排掉，然后重新加入新的涂料。这种方式造成了严重的涂料浪费。
[0003]浸涂砂芯的涂料由耐火骨料、水、悬浮剂以及其它助剂组成。耐火骨料颗粒很细，容易在液体中悬浮，加之有悬浮剂的作用，因此搅拌均匀后的涂料一般在24小时内不会沉淀，如果涂料一直有搅动，那么涂料会在更长的时间里不沉淀。而砂芯表面上的散砂，其颗粒相对较大，粒径一般在0.1?0.3mm，在静止的涂料中散砂会较快的沉淀到浸涂池底部，但当涂料被搅动时，又会悬浮于涂料中，造成涂料的粒度过大而影响砂芯表面质量。因而，如何使得落入浸涂池中的散砂不会因搅拌而悬浮于涂料中，就显得非常迫切。
【发明内容】
[0004]本发明针对现有技术中砂芯浸涂工艺存在的不足，提供一种防止浸涂池中散砂悬浮的装置，以解决浸涂液中砂含量变大的问题。
[0005]本发明的目的是这样实现的，一种防止浸涂池中散砂悬浮的装置，包括上口敞开的浸涂池和搅拌罐，所述浸涂池和搅拌罐之间连接有输入管道和输出管道，所述输入管道上和输出管道上分别连接有输入栗和输出栗，所述浸涂池包括浸涂区和浸涂区两侧的搅拌区，所述搅拌区内分别设有搅拌装置一，所述浸涂区与搅拌区之间通过格栅分隔;所述浸涂区的底部设有斗形的沉积池，所述沉积池的最底部设有排砂阀，所述沉积池的斗形上口设有砂液隔尚网。
[0006]本发明装置工作时，先通过搅拌罐将浸涂液混合均匀，然后通过输入栗经输入管道将浸涂液输送入浸涂池，然后进行砂芯浸涂，浸涂过程中，搅拌装置一启动使浸涂液以一定的速度流动，以保持浸涂液中骨料处于悬浮状态，从而保证浸涂液的性能;在浸涂区的底部设置斗形的沉积池，并通过砂液隔离网隔开，浸涂液中的粒径和比重大的散砂颗粒逐渐沉淀并经砂液隔离网的网孔落入沉积池，而砂液隔离网的分隔作用隔离了浸涂液扰动，从而避免沉积池的散砂扬起;当沉积池的散砂沉积到一定量后将上部浸涂区浸涂液通过输出栗暂时输回搅拌罐，然后排放清理沉积池中的沉砂，再将浸涂液栗回浸涂池继续使用，从而延长浸涂液的使用寿命。
[0007]为便于实现浸涂区浸涂液的循环流动，所述浸涂区的平面形状为长方形，所述搅拌区内搅拌装置一的设置位置沿长方形浸涂区的斜对角方向对称(设置，所述搅拌装置一包括伸入到搅拌区液面内部的搅拌浆叶和液面上侧设置的搅拌电机。本发明中，呈斜对角方向设置的搅拌装置一，可以促进浸涂区液体的循环流动，并且有利于保证浸涂区各处液体流速均匀，从而保证浸涂液均匀的悬浮状态以保证浸涂液的性能。
[0008]为进一步防止沉积池中的砂液扬起，所述搅拌区的底壁高于砂液隔离网的高度或与砂液隔离网同高。
[0009]为便于清理和冲洗沉积池，所述砂液隔离网一边与浸涂池的内壁通过铰链可翻转连接，所述砂液隔离网的另一边对应的浸涂池内壁设有支撑托架，所述支撑托架对应的砂液隔离网的上侧固定设有拉环。
[0010]进一步的，所述搅拌罐中也设有搅拌装置二，所述搅拌罐的底部设有排废阀。
[0011]本发明的另一个目的是提供一种采用上述装置的浸涂方法，包括如下步骤:
第一步，将涂料原浆和水按比例添加入搅拌罐中，启动搅拌罐上的搅拌装置二，将浸涂液搅拌均匀后启动输入栗将浸涂液经输入管道输送入到浸涂池内；
第二步，当浸涂池内的液位答到满足浸没工件的高度位置后，关闭输入栗，并启动搅拌装置一的搅拌电机，使浸涂池的浸涂液一直处于流动的且悬浮状态；
第三步，将砂芯浸入浸涂池中，使砂芯需要浸涂的面没入浸涂液内并停留3?5秒，使涂料充分附着在砂芯表面，然后取出砂芯，进行下一砂芯工件的浸涂，在砂芯浸涂时其表面的散砂会掉落进涂料中，由于散砂颗粒较大，在缓慢流动的浸涂液中逐渐沉淀，并穿过砂液隔离网，沉淀在沉积池中；同时，砂液隔离网将大部份沉淀的散砂隔离在沉积池中；
第四步，经过多件砂芯浸涂，当沉积池中散砂沉积至沉积池高度的四分之三时，停止浸涂，停止搅拌装置一搅拌，启动输出栗通过输出管道将浸涂液从浸涂区输送至搅拌罐内；第五步，当浸涂区的浸涂液液面低于输出管道连接口的高度时，关闭输出栗，打开沉积池的排砂阀，并向上翻开砂液隔离网，将沉积池中沉积的散砂排出并将沉积池和砂液隔离网一并冲洗干净，然后关闭排砂阀和砂液隔离网；
第六步，再启动搅拌装置二，将搅拌罐中的浸涂液搅拌均匀后打开输入栗，将搅拌罐中的浸涂液再次输入浸涂池，再次进行砂芯浸涂，如此反复循环，直到浸涂液达到报废标准，从搅拌罐的排废阀排出浸涂液。
[0012]为进一步减少浸涂液散砂量，所述第五步中，当排出并冲洗沉积池中的散砂时，搅拌罐中的浸涂液静止片刻后大部份散砂沉淀在罐底，打开排废阀排出部分沉淀的砂质;第六步中，再次启动搅拌装置二后按比例补充添加涂料原浆和水，以满足浸涂池浸涂工件时的液面高度。
[0013]为进一步保证浸涂液的悬浮状态，所述搅拌罐内的搅拌装置二工作时，搅拌罐内的液体流速为3-4m/s，所述搅拌装置一工作时，浸涂池内液体的流速为1-2 m/s。
【附图说明】
[0014]图1为本发明的防止浸涂池中散砂悬浮的装置结构示意图。
[0015]图2为浸涂池内的液流示意图。
[0016]其中，I搅拌装置二；2搅拌罐；3排废阀；4输入管道;5输入栗;6输出栗；7输出管道;8搅拌装置一;8A搅拌浆叶；8B搅拌电机;9浸涂池;9A浸涂区；9B搅拌区；1格栅；11沉积池；12排砂阀；13砂液隔离网。
【具体实施方式】
[0017]实施例1
如图1和图2所示，为本发明的防止浸涂池中散砂悬浮的装置，包括上口敞开的浸涂池9和搅拌罐2，浸涂池9和搅拌罐2之间连接有输入管道和4输出管道7，输入管道4上和输出管道7上分别连接有输入栗5和输出栗6，浸涂池9包括浸涂区9A和浸涂区9A两侧的搅拌区9B，搅拌区9B内分别设有搅拌装置一 8，浸涂区9A与搅拌区9B之间通过格栅10分隔；浸涂区9A的底部设有斗形的沉积池11，沉积池11的最底部设有排砂阀12，沉积池11的斗形上口设有砂液隔离网13。
[0018]为便于实现浸涂区9A浸涂液的循环流动，浸涂区9A的平面形状为长方形，搅拌区9A内搅拌装置一 8的设置位置沿长方形浸涂区的斜对角方向对称设置，搅拌装置一 8包括伸入到搅拌区液面内部的搅拌浆叶8A和液面上侧设置的搅拌电机SB。本发明中，呈斜对角方向设置的搅拌装置一 8，可以促进浸涂区9A液体的循环流动，并且有利于保证浸涂区9A各处液体流速均匀，从而保证浸涂液均匀的悬浮状态以保证浸涂液的性能。
[0019]为进一步防止沉积池11中的砂液扬起，搅拌区9B的底壁高于砂液隔离网13的高度或与砂液隔离网13同高。
[0020]为便于清理和冲洗沉积池11，砂液隔离网13—边与浸涂池9的内壁通过铰链可翻转连接，砂液隔离网13的另一边对应的浸涂池9内壁设有支撑托架，支撑托架对应的砂液隔离网13的上侧固定设有拉环。
[0021 ]进一步的，搅拌罐2中也设有搅拌装置二I，搅拌罐2的底部设有排废阀3。
[0022]本发明装置工作时，先通过搅拌罐将浸涂液混合均匀，然后通过输入栗5经输入管道4将浸涂液输送入浸涂池9，然后进行砂芯浸涂，浸涂过程中，搅拌装置一8启动使浸涂液以一定的速度流动，以保持浸涂液中骨架颗粒的悬浮状态，从而保证浸涂液的性能;在浸涂区9A的底部设置斗形的沉积池11，并通过砂液隔离网13隔开，浸涂液中的粒径大且比重大的散砂颗粒逐渐经砂液隔离网13的网孔落入沉积池11，而砂液隔离网13的分隔作用隔离了浸涂液扰动，从而避免沉积池11的散砂扬起；当沉积池11的散砂沉积到一定量后可以将上部浸涂区9A的浸涂液通过输出栗6暂时输回搅拌罐2，以方便排放清理沉积池11中的沉砂，从而延长浸涂液的使用寿命。
[0023]实施例2
采用上述实施例的装置的浸涂方法，包括如下步骤:
第一步，将涂料原浆和水按比例添加入搅拌罐2中，启动搅拌罐2上的搅拌装置二I，将浸涂液搅拌均匀后启动输入栗5，将浸涂液经输入管道5输送入到浸涂池9内；
第二步，当浸涂池9内的液位答到满足浸没工件的高度位置后，关闭输入栗5，并启动搅拌装置一的搅拌电机SB，使浸涂池9的浸涂液一直处于流动且悬浮状态；
第三步，将砂芯浸入浸涂池中，使砂芯需要浸涂的面没入浸涂液内并停留3?5秒，使涂料充分附着在砂芯表面，然后取出砂芯，进行下一砂芯工件的浸涂，在砂芯浸涂时其表面的散砂会掉落进涂料中，由于散砂颗粒较大，在缓慢流动的浸涂液中逐渐沉淀，并穿过砂液隔离网13，沉淀在沉积池11中；同时，砂液隔离网13将大部份沉淀的散砂隔离在沉积池11中； 第四步，经过多件砂芯浸涂，当沉积池11中散砂沉积至沉积池11高度的四分之三时，停止浸涂，停止搅拌装置一 8搅拌，启动输出栗6通过输出管道7将浸涂液从浸涂区输送至搅拌罐2内；
第五步，当浸涂区9A的浸涂液液面低于输出管道7连接口的高度时，关闭输出栗6，打开沉积池11的排砂阀12，并向上翻开砂液隔离网13，将沉积池11中沉积的散砂排出并冲洗干净，然后关闭排砂阀12和砂液隔离网13;
第六步，再次启动搅拌装置二I，将搅拌罐2中的浸涂液搅拌均匀后打开输入栗5，将搅拌罐2中的浸涂液再次输入浸涂池9，再次进行砂芯浸涂，如此反复循环，直到浸涂液达到报废标准，从搅拌罐2的排废阀3排出浸涂液。
[0024]为进一步保证浸涂液的悬浮状态，搅拌罐2内的搅拌装置二I工作时，搅拌罐2内的液体流速为3-4m/s，搅拌装置一8工作时，浸涂池9内液体的流速为1_2 m/s。
[0025]第一步，将涂料原浆和水按比例添加入搅拌罐中，启动搅拌罐上的搅拌装置二，将浸涂液搅拌均匀后启动输入栗将浸涂液经输入管道输送入到浸涂池内；
第二步，当浸涂池内的液位答到满足浸没工件的高度位置后，关闭输入栗，并启动搅拌装置一的搅拌电机，使浸涂池的浸涂液一直处于流动的且悬浮状态；
第三步，将砂芯浸入浸涂池中，使砂芯需要浸涂的面没入浸涂液内并停留3?5秒，使涂料充分附着在砂芯表面，然后取出砂芯，进行下一砂芯工件的浸涂，在砂芯浸涂时其表面的散砂会掉落进涂料中，由于散砂颗粒较大，在缓慢流动的浸涂液中逐渐沉淀，并穿过砂液隔离网，沉淀在沉积池中；同时，砂液隔离网将大部份沉淀的散砂隔离在沉积池中；
第四步，经过多件砂芯浸涂，当沉积池中散砂沉积至沉积池高度的四分之三时，停止浸涂，停止搅拌装置一搅拌，启动输出栗通过输出管道将浸涂液从浸涂区输送至搅拌罐内；第五步，当浸涂区的浸涂液液面低于输出管道连接口的高度时，关闭输出栗，打开沉积池的排砂阀，并向上翻开砂液隔离网，将沉积池中沉积的散砂排出并将沉积池和砂液隔离网一并冲洗干净，然后关闭排砂阀和砂液隔离网；
第六步，再启动搅拌装置二，将搅拌罐中的浸涂液搅拌均匀后打开输入栗，将搅拌罐中的浸涂液再次输入浸涂池，再次进行砂芯浸涂，如此反复循环，直到浸涂液达到报废标准，从搅拌罐的排废阀排出浸涂液。
【主权项】
1.一种防止浸涂池中散砂悬浮的装置，包括上口敞开的浸涂池和搅拌罐，所述浸涂池和搅拌罐之间连接有输入管道和输出管道，所述输入管道上和输出管道上分别连接有输入栗和输出栗，其特征在于，所述浸涂池包括浸涂区和浸涂区两侧的搅拌区，所述搅拌区内分别设有搅拌装置一，所述浸涂区与搅拌区之间通过格栅分隔;所述浸涂区的底部设有斗形的沉积池，所述沉积池的最底部设有排砂阀，所述沉积池的斗形上口设有砂液隔离网。2.根据权利要求1所述的防止浸涂池中散砂悬浮的装置，其特征在于，所述浸涂区的平面形状为长方形，所述搅拌区内搅拌装置一的设置位置沿长方形浸涂区的斜对角方向对称设置，所述搅拌装置一包括伸入到搅拌区液面内部下的搅拌浆叶和液面上侧设置的搅拌电机。3.根据权利要求1所述的防止浸涂池中散砂悬浮的装置，其特征在于，所述搅拌区的底壁与砂液隔离网同高。4.根据权利要求1所述的防止浸涂池中散砂悬浮的装置，其特征在于，所述砂液隔离网一边与浸涂池的内壁通过铰链可翻转连接，所述砂液隔离网的另一边对应的浸涂池内壁设有支撑托架，所述支撑托架对应的砂液隔离网的上侧固定设有拉环。5.根据权利要求1所述的防止浸涂池中散砂悬浮的装置，其特征在于，所述搅拌罐中也设有搅拌装置二，所述搅拌罐的底部设有排废阀。6.—种采用权利要求1一5中任意一种装置的浸涂方法，包括如下步骤: 第一步，将涂料原浆和水按比例添加入搅拌罐中，启动搅拌罐上的搅拌装置二，将浸涂液搅拌均匀后启动输入栗将浸涂液经输入管道输送入到浸涂池内； 第二步，当浸涂池内的液位答到满足浸没工件的高度位置后，关闭输入栗，并启动搅拌装置一的搅拌电机，使浸涂池的浸涂液一直处于流动的且悬浮状态； 第三步，将砂芯浸入浸涂池中，使砂芯需要浸涂的面没入浸涂液内并停留3?5秒，使涂料充分附着在砂芯表面，然后取出砂芯，进行下一砂芯工件的浸涂，在砂芯浸涂时其表面的散砂会掉落进涂料中，由于散砂颗粒较大，在缓慢流动的浸涂液中逐渐沉淀，并穿过砂液隔离网，沉淀在沉积池中；同时，砂液隔离网将大部份沉淀的散砂隔离在沉积池中； 第四步，经过多件砂芯浸涂，当沉积池中散砂沉积至沉积池高度的四分之三时，停止浸涂，停止搅拌装置一搅拌，启动输出栗通过输出管道将浸涂液从浸涂区输送至搅拌罐内； 第五步，当浸涂区的浸涂液液面低于输出管道连接口的高度时，关闭输出栗，打开沉积池的排砂阀，并向上翻开砂液隔离网，将沉积池中沉积的散砂排出并将沉积池和砂液隔离网一并冲洗干净，然后关闭排砂阀和砂液隔离网； 第六步，再启动搅拌装置二，将搅拌罐中的浸涂液搅拌均匀后打开输入栗，将搅拌罐中的浸涂液再次输入浸涂池，再次进行砂芯浸涂，如此反复循环，直到浸涂液达到报废标准，从搅拌罐的排废阀排出浸涂液。7.根据权利要求6所述的浸涂方法，其特征在于，所述第五步中，当排出并冲洗沉积池中的散砂时，搅拌罐中的浸涂液静止片刻后大部份散砂沉淀在罐底，打开排废阀排出部分沉淀的砂质;第六步中，再次启动搅拌装置二后按比例补充添加涂料原浆和水，以满足浸涂池浸涂工件时的液面高度。8.根据权利要求6所述的浸涂方法，其特征在于，所述搅拌罐内的搅拌装置二工作时，搅拌罐内的液体流速为3-4m/s，所述搅拌装置一工作时，浸涂池内液体的流速为1-2 m/s。
【文档编号】B22C9/12GK105855483SQ201610372471
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年5月31日
【发明人】丁琳俊
【申请人】共享装备股份有限公司