一种模具可分离的金属砖制造装置的制造方法
【专利摘要】一种模具可分离的金属砖制造装置，支架下面焊有四个轴托，两个轴托支撑一根轴，两根轴的两端经轴承盖内的轴承各连接一个车轮；支架右边的横梁上有与螺纹杆相吻合的螺纹，螺纹杆的左端有压板，螺纹杆的右端有转盘。左模板、右模板上部的前、后边均有挂耳，左模板的中部有左成形槽，右模板的中部有右成形槽，左成形槽与右成形槽相互吻合，左模板的顶端至左成形槽的上端、右模板的顶端至右成形槽的上端均是斜面，左模板的前、后边有定位凸条，右模板的前、后边有定位凹槽，左模板上的定位凸条，与右模板上的定位凹槽相匹配。
【专利说明】
一种模具可分离的金属砖制造装置
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种模具可分离的金属砖制造装置。
【背景技术】
[0002]目前，公知的金属砖制造是将液态金属倒入整体模具内，待液态金属冷却成型后，再将金属砖取出。这种生产方式，将金属砖取出的难度很大，且在取出金属砖过程中，经常损坏模具，导致生产效率低、成本高。
【发明内容】
[0003]为了克服现有的金属砖制造过程中，因金属砖取出的难度很大，且在取出金属砖过程中，经常损坏模具，而导致生产效率低、成本高的不足，本发明提供一种模具可分离的金属砖制造装置，使用该装置生产时，待液态金属冷却成型后，取出金属砖很容易，且生产模具完好无损。
[0004]为了达到上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是如下设计的:
支架下面焊有四个轴托，两个轴托支撑一根轴，两根轴的两端经轴承盖内的轴承各连接一个车轮;支架右边的横梁上有与螺纹杆相吻合的螺纹，螺纹杆的左端有压板，螺纹杆的右端有转盘。左模板、右模板上部的前、后边均有挂耳，左模板的中部有左成形槽，右模板的中部有右成形槽，左成形槽与右成形槽相互吻合，左模板的顶端至左成形槽的上端、右模板的顶端至右成形槽的上端均是斜面，左模板的前、后边有定位凸条，右模板的前、后边有定位凹槽，左模板上的定位凸条，与右模板上的定位凹槽相匹配。
[0005]生产时，将支架推到金属溶锅旁，把多组左模板、右模板经挂耳挂在支架上，并通过左模板上的定位凸条与右模板上的定位凹槽齿合。随后，转动转盘，经螺纹杆、压板，推动左模板与右模板相互挤紧，使左模板、右模板前边、后边、下边间密封。接着将液态金属倒入左成形槽、右成形槽内，在左成形槽、右成形槽装满液态金属后，推开支架。待液态金属冷却成型后，反向转动转盘，移开右模板，取出金属砖即可。
[0006]本发明的效果是:在金属砖制造过程中，待液态金属冷却成型后，从模具中取出金属砖很容易，效率高;且生产模具完好无损，成本低;该装置结构简单，使用方便。
【附图说明】
[0007]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步说明:
图1是一种模具可分离的金属砖制造装置的俯视图。
[0008]图2是图1的A——A图。
[0009]图3是图1的B——B视图。
[0010]图中，
1、右模板 2、右成形槽 3、左成形槽 4、左模板
5、支架 6、定位凸条 7、轴承盖 8、车轮 9、挂耳 10、压板11、轴12、螺纹杆
13、转盘 14、轴托15、横梁。
【具体实施方式】
[0011]在图1、图2、图3所示的实施方式中，支架5下面焊有四个轴托14，两个轴托14支撑一根轴11，两根轴11的两端经轴承盖7内的轴承各连接一个车轮8 ；支架5右边的横梁15上有与螺纹杆12相吻合的螺纹，螺纹杆12的左端有压板10，螺纹杆12的右端有转盘13。左模板4、右模板I上部的前、后边均有挂耳9，左模板4的中部有左成形槽3，右模板I的中部有右成形槽2，左成形槽3与右成形槽2相互吻合，左模板4的顶端至左成形槽3的上端、右模板I的顶端至右成形槽2的上端均是斜面，左模板4的前、后边有定位凸条6，右模板I的前、后边有定位凹槽，左模板4上的定位凸条6，与右模板I上的定位凹槽相匹配。
[0012]生产时，将支架5推到金属溶锅旁，把多组左模板4、右模板I经挂耳9挂在支架5上，并通过左模板4上的定位凸条6与右模板I上的定位凹槽齿合。随后，转动转盘13，经螺纹杆
12、压板10，推动左模板4与右模板I相互挤紧，使左模板4、右模板I前边、后边、下边间密封。接着将液态金属倒入左成形槽3、右成形槽2内，在左成形槽3、右成形槽2装满液态金属后，推开支架5。待液态金属冷却成型后，反向转动转盘13，移开右模板I，取出金属砖即可。
【主权项】
1.一种模具可分离的金属砖制造装置，支架(5)下面焊有四个轴托(14)，两个轴托(14)支撑一根轴(11)，两根轴(11)的两端经轴承盖(7)内的轴承各连接一个车轮(8);支架(5)右边的横梁(15)上有与螺纹杆(12)相吻合的螺纹，螺纹杆(12)的左端有压板(10)，螺纹杆(12)的右端有转盘(13)， 其特征是:左模板(4)、右模板(I)上部的前、后边均有挂耳(9)，左模板(4)的中部有左成形槽(3)，右模板(I)的中部有右成形槽(2)，左成形槽(3)与右成形槽(2)相互吻合，左模板(4 )的顶端至左成形槽(3 )的上端、右模板(I)的顶端至右成形槽(2)的上端均是斜面，左模板(4)的前、后边有定位凸条(6)，右模板(I)的前、后边有定位凹槽。2.根据权利要求1所述的一种模具可分离的金属砖制造装置，其特征是:左模板(4)上的定位凸条(6)，与右模板(I)上的定位凹槽相匹配。
【文档编号】B22D7/08GK105855486SQ201610443870
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年6月21日
【发明人】李智
【申请人】永兴县金业冶炼有限责任公司