一种割管机的制作方法

1.本申请涉及管材切割设备的领域，尤其是涉及一种割管机。


背景技术：

2.目前，管材的使用过程中，需要根据所需管材的长度对其进行相应的 切割，现有技术中管材的切割设备一般采用手工电锯或者切割机进行切割。手工电锯在使用过程中，常常会由于重心不稳导致倾倒，从而导致生产安全事故的发生，给生产施工带来一定的安全隐患；而采用切割机进行切割可避免这类事故的发生。
3.如授权公告号为cn207326684u的中国专利，其公开了一种五金加工用带有防护功能切割机，包括切割机把手、电源开关和后挡板，切割机把手的外表面固定安装有电源导线，电源导线的一端设有电源插头，切割机把手的一侧设有砂轮保护罩，且切割机把手的另一侧设有传动皮带保护罩，电源开关的上方固定安装有电源锁定开关，且电源开关和切割机把手固定连接，砂轮保护罩的内部设有切割砂轮，传动皮带保护罩的一侧设有电动机，限位链的一端设有切割机底座，切割机把手的下端设有复位弹簧，切割机底座的上表面固定安装有材料固定装置，材料固定装置的一侧设有降温喷水枪，且材料固定装置的另一侧设有前挡板，后挡板和切割机底座固定连接。当需要切割管材时，电源插头通电，将管材放置于切割机底座上的固定装置上，打开电源锁定开关，通过调节切割机把手即可来切割管材。
4.上述中的相关技术方案存在以下缺陷：当需要切割长度较长的管材时，需要人工测量确定切割点的位置，而由于人工测量存在的不确定性，导致批量切割时无法确保切割的管材的长度一致。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本申请提供了一种割管机。
6.本申请提供的一种割管机采用了如下的技术方案：
7.一种割管机，包括工作台和设置于所述工作台上的切割机，所述切割机包括壳体和固定于壳体上的砂轮，所述工作台增设有定位装置，所述定位装置包括固定于所述工作台一侧的机架、固定在所述机架上且垂直于所述砂轮的导轨、套接于所述导轨外部且沿所述导轨滑动配合的定位块；所述定位块朝向工作台一侧与所述砂轮平行，所述定位块与所述导轨之间设有锁紧组件连接，所述机架位于所述工作台平行于所述砂轮一侧。
8.通过采用上述的技术方案，可使需要切割的管材伸出工作台一端放置于架体上，且管材端部抵触在定位块表面，使得同一批管材的切割长度被锁定在砂轮和定位块之间，提高了切割管材的精确度。
9.优选的，所述锁紧件为穿设于所述定位块上的抵紧螺栓；所述抵紧螺栓与定位块螺纹配合，且所述抵紧螺栓转动后，所述抵紧螺栓能够和导轨外壁抵触。
10.通过采用上述的技术方案，定位块在导轨上调整好位置后能够与导轨固定，从而降低使用过程中定位块的滑动而导致出现误差的概率。
11.优选的，所述定位块平行于导轨的一端开设有空腔，所述空腔内放置有卷尺；所述卷尺包括尺盒、设置于尺盒内部尺带和设置于尺带端部的尺钩；所述空腔靠近所述工作台的内壁开设有贯通的槽口，所述尺钩由槽口伸出；所述工作台上表面开设有卡槽，卡槽朝向定位块一侧与所述砂轮在同一平面上；所述卷尺伸出一端与所述卡槽插接配合。
12.通过采用上述的技术方案，可以通过卷尺在槽口的读数来调整定位块到所要求的长度为止。
13.优选的，所述工作台上增设有转动连接的拨片，所述拨片转动过程中始终与工作台上表面抵触，且所述拨片转动后能够将卷尺端部夹设于工作台和拨片之间。
14.通过采用上述的技术方案，可通过拨片将卷尺伸出一端固定于卡槽内，防止使用过程中卷尺脱出卡槽。
15.优选的，所述定位块靠近空腔且平行于导轨的端面为开口位置，且开口位置增设有用于封闭开口的端盖。
16.通过采用上述的技术方案，可通过打开端盖，便于更换或者调整空腔内的卷尺。
17.优选的，设置有两条所述导轨，两条所述导轨平行设置；所述定位块两端分别套接于两根导轨外部并沿着导轨滑动配合。
18.通过采用上述的技术方案，可以提高定位块移动过程中的结构稳定性。
19.优选的，所述机架上固定有多条间隔设置的滑杆，所述滑杆位于两根导轨之间，且所述滑杆垂直于所述导轨；所述滑杆外部套接有套管，且所述滑杆与所述套管转动配合。
20.通过采用上述的技术方案，减小了管材与机架间的摩擦力，既降低了管材表面磨损产生的概率，也能够节省劳动力。
21.优选的，所述工作台上增设有限位组件，所述限位组件包括调节杆和套接于调节杆外部的两个限位块；所述调节杆平行于所述砂轮设置，且调节杆位于砂轮一侧；所述调节杆的两端分别设置有两道反向的螺纹，两个所述限位块分别和调节杆上设置有螺纹的两端螺纹配合；所述工作台上开设有平行于调节杆的滑槽，两个所述限位块上均设置有能够插接于滑槽内并沿着滑槽滑动的滑块。
22.通过采用上述的技术方案，对管材的方向进行限位，进一步提高管材切割的精确性。并且，限位块能够夹设不同口径的管材。
23.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
24.1、通过定位块对管材端部进行限位，使得同一批管材的切割长度一致，提高了切割管材的长度的精确度；
25.2、通过限位块夹紧管材，减少了切割过程中管材发生的滑动；
26.3、通过调节调节杆，可以使限位块上可以放置不同口径的管材，扩大了切割管材口径的适用范围。
附图说明
27.图1是本申请的整体结构示意图；
28.图2是机架的整体结构示意图；
29.图3是定位块的整体结构示意图；
30.图4是限位组件的整体结构示意图。
31.附图标记说明：1、工作台；11、切割机；111、壳体；112、砂轮；12、卡槽；13、拨片；14、限位组件；141、调节杆；142、限位块；143、滑槽；144、滑块；2、定位装置；21、机架；211、滑杆；212、套管；213、连接杆；22、导轨；23、定位块；231、空腔；232、槽口；233、端盖；24、抵紧螺栓；3、卷尺；31、尺盒；32、尺带；33、尺钩。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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3对本申请做进一步的详细说明。
33.参照图1，本申请实施例公开一种割管机，其包括工作台1和固定在工作台1上的切割机11，切割机11包括壳体111和固定于壳体111上的砂轮112。
34.为了提高割管机切割长度的精确性，在工作台1上平行于砂轮112一侧增设有定位装置2。定位装置2包括机架21、固定于机架21上的导轨22以及设置于导轨22上并与导轨22滑动配合的定位块23。
35.结合图1和图2，其中，机架21设置于工作台平行于砂轮一侧。机架21包括两根立柱和固定于两根立柱上的两根横杆，两根横杆相互平行且垂直于砂轮112。两根横杆远离立柱的一端固定有一根连接杆213，连接杆213通过螺栓固定于工作台1的侧壁上。
36.两根横杆之间固定有多条间隔设置的滑杆211，且滑杆211垂直于横杆。滑杆211外部套接有套管212，且滑杆211与套管212转动配合。管材通过滑管213在机架21上运动，有效减少了与机架3的摩擦。
37.两根横杆上均设置有导轨22，且导轨22平行于横杆设置。定位块23两端分别套接于对应的导轨22外部且沿导轨22方向滑动配合。定位块23套接于导轨22外部的部分穿设有与定位块23螺纹配合的抵紧螺栓24，抵紧螺栓24转动后，抵紧螺栓24能够和导轨22外壁抵触，从而锁定定位块23的位置。
38.结合图1和3，定位块23平行于导轨22的一端开设有空腔231，空腔231内放置有卷尺3，卷尺3包括尺盒31、设置于尺盒31内部的尺带32和设置于尺带32端部的尺钩33。空腔231靠近工作台1的内壁开设有贯通的槽口232，尺钩33自槽口232内伸出到空腔231外部，且尺钩33能够被拉伸到工作台1上表面。为了便于对拉伸到工作台1上的尺钩33进行锁定，工作台1上表面开设有卡槽12，尺钩33与卡槽12插接配合。卡槽12朝向定位块23一侧与砂轮112在同一平面上，使得尺钩33的零刻度位置位于砂轮正下方，便于测量需要切割的管材的长度，可使切割出的管材长度较人工测量的更加精确。
39.为了防止卷尺3使用中从工作台1上脱离，工作台1上增设有转动连接的拨片13，拨片13转动过程中始终与工作台1上表面抵触，且拨片13转动后能够将卷尺3端部夹设于工作台1和拨片13之间。通过拨片13可以使卷尺232与卡槽12连接一端不会在使用过程中脱离。
40.为了方便卷尺3的更换，定位块23靠近空腔231且平行于导轨22的端面为开口位置，且开口位置增设有用于封闭开口的端盖233。端盖233包括抵触部分和插入部分，其中抵触部分与开口一端端面抵触，插入部分插入到空腔231内部并与空腔231内壁过盈配合。通过打开端盖233可以实现卷尺3的更换和调整。
41.参照图4，为了减少切割过程中管材的滑动且扩大管材截面适用范围，工作台1上还设有限位组件14，限位组件14包括调节杆141和套接于调节杆141外部的两个限位块142。调节杆141平行于砂轮112设置，且调节杆位于砂轮112一侧。调节杆141的两端分别设置有
两道反向的螺纹，两个限位块142分别和调节杆141上设置有螺纹的两端螺纹配合。工作台1上开设有平行于调节杆141的滑槽143，两个限位块142上均设置有能够插接于滑槽143内并沿着滑槽143滑动的滑块144。
42.为了本申请实施例一种割管机的实施原理如下：
43.当需要切割管材时，将卷尺3的尺钩33从槽口232位置拉出并插接于工作台1上的卡槽13内，转动拨片14使得尺钩33夹设于工作台1上表面和拨片14之间。根据需要切割的管材的长度，接除锁止螺栓24对定位块23的锁定并移动定位块23，同时观察尺带32对应定位块23朝向工作台1一侧的刻度，直至定位块23滑动到所需位置后，拧紧锁止螺栓24将定位块23锁定在导轨22上。然后将管材放置于工作台1上，沿着垂直于套管212方向移动管材使得套管212绕滑杆211转动，直至管材端部和定位块23侧壁抵触。转动调节杆141使两个限位块142相互靠近直至夹紧管材，再启动切割机11对管材进行切割。
44.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。