一种铸件热处理用快速冷却结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种热处理用快速冷却结构，特别涉及一种铸件热处理用快速冷却结构，属于冷却结构技术领域。


背景技术：

2.现有生活中，热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺，在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识，早在公元前770至前222年，中国人在生产实践中就已发现，钢铁的性能会因温度和加压变形的影响而变化，白口铸铁的柔化处理就是制造农具的重要工艺，对铸件热处理后往往需要进行冷却作业，传统热处理用快速冷却装置使用是需消耗大量冷却水，浪费自然资源且在冷却作业完成后，无法及时烘干铸件导致作业效率低，难以满足现代生活生产的需求。
3.因此如何提供一种冷却水可循环利用且冷却完成后及时对铸件进行烘干的铸件热处理用快速冷却结构是本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种铸件热处理用快速冷却结构。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.本实用新型提供一种铸件热处理用快速冷却结构，包括底板，所述底板的顶部固定安装有安装箱，所述安装箱的顶部固定安装有第二密封盖，所述第二密封盖的顶部固定安装有把手，所述安装箱的一侧等距开设有出风口，所述安装箱内壁且靠近出风口的一侧固定安装有三个喷头，三个所述喷头的一端均固定安装有第一进水管，三个所述第一进水管的内部均固定安装有电磁阀，所述安装箱远离出风口的一侧固定安装有进风管，所述安装箱的底部固定安装有出水管，所述底板底部且位于安装箱的下方固定安装有电机盒，所述电机盒的内部固定安装有伺服电机，所述电机盒的一侧等距开设有散热缝，所述伺服电机的输出端延伸至安装箱的内部且固定安装有转动板，所述底板顶部的一侧设有烘干组件，所述底板顶部且远离烘干组件的一侧固定安装有蓄水箱，所述蓄水箱的顶部螺纹连接有第一密封盖，所述蓄水箱内壁的一侧固定安装有水位传感器，所述蓄水箱的一侧固定安装有连接管，所述连接管的外侧固定安装有第一水泵，所述蓄水箱一侧且位于连接管的下方固定安装有第二进水管，所述第二进水管的外侧固定安装有第二水泵，三个所述第一进水管远离安装箱的一端均与第二进水管固定连接，所述底板底部且位于安装箱的下方设有过滤组件，所述底板底部的四角均固定安装有支撑腿。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述过滤组件包括隔板、过滤箱、活性炭板和过滤网，所述底板底部且位于安装箱的下方固定安装有过滤箱，所述出水管远离安装箱的一端延伸至过滤箱内部，所述连接管远离蓄水箱的一端贯穿底板且延伸至过滤箱内部，所述
过滤箱的内部固定安装有隔板，所述隔板远离出水管的一侧与过滤箱内壁之间固定安装有三个活性炭板，所述活性炭板的内部等距开设有过滤孔，所述隔板和过滤箱内壁之间且位于活性炭板的下方固定安装有两个过滤网。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述烘干组件包括有烘干箱、风机槽、风机、进气孔、电热管、plc控制器、定时器、蜂鸣器和加热槽，所述底板顶部且远离蓄水箱的一端固定安装有烘干箱，所述烘干箱的内部开设有风机槽和加热槽，所述进风管远离安装箱的一端延伸至加热槽的内部，所述风机槽的内部固定安装有风机，所述烘干箱外侧且靠近风机的一端等距开设有进气孔，所述风机的输出端延伸至加热槽的内部，所述加热槽的内部等距固定安装有电热管，所述烘干箱的顶部固定安装有plc控制器。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述转动板的顶部固定安装有耐热格栅板。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述安装箱内壁的底部且位于伺服电机输出端的外侧固定安装有密封垫。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述转动板的底部固定安装有四个安装架，四个所述安装架的内部之间均转动连接有辅助轮，四个所述辅助轮外侧均与安装箱内壁的底部滚动连接。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述烘干箱的顶部固定安装有定时器和蜂鸣器。
13.作为本实用新型的一种优选方案，所述风机、电热管、第一水泵、伺服电机、电磁阀、第二水泵、水位传感器、定时器和蜂鸣器均与plc控制器电性连接。
14.本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过电机带动转动板转动，喷头喷出冷却水对铸件进行快速冷却，冷却水经过过滤组件过滤后可再次循环使用提高资源利用率，铸件冷却完成后烘干组件通过进风管向安装箱内部输出热气流，对铸件进行烘干处理防止铸件出现氧化，较传统铸件热处理用快速冷却结构，极大的提高了作业质量与资源利用率。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型内部结构示意图；
17.图2是本实用新型a结构示意图.
18.图中：1、烘干箱；2、风机槽；3、风机；4、进气孔；5、电热管；6、隔板；7、过滤箱；8、活性炭板；9、过滤网；10、第一水泵；11、伺服电机；12、电机盒；13、喷头；14、电磁阀；15、第一进水管；16、第二水泵；17、第二进水管；18、支撑腿；19、底板；20、蓄水箱；21、水位传感器；22、第一密封盖；23、连接管；24、出风口；25、第二密封盖；26、把手；27、安装箱；28、进风管；29、定时器；30、加热槽；31、蜂鸣器；32、plc控制器；33、出水管；34、散热缝；35、密封垫；36、转动板；37、耐热格栅板；38、辅助轮；39、过滤组件；40、烘干组件；41、安装架。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优
选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
20.如图1
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2所示，本实用新型提供一种铸件热处理用快速冷却结构，包括底板19，底板19的顶部固定安装有安装箱27，安装箱27的顶部固定安装有第二密封盖25，第二密封盖25的顶部固定安装有把手26，安装箱27的一侧等距开设有出风口24，安装箱27内壁且靠近出风口24的一侧固定安装有三个喷头13，三个喷头13的一端均固定安装有第一进水管15，三个第一进水管15的内部均固定安装有电磁阀14，安装箱27远离出风口24的一侧固定安装有进风管28，安装箱27的底部固定安装有出水管33，底板19底部且位于安装箱27的下方固定安装有电机盒12，电机盒12的内部固定安装有伺服电机11，电机盒12的一侧等距开设有散热缝34，伺服电机11的输出端延伸至安装箱27的内部且固定安装有转动板36，底板19顶部的一侧设有烘干组件40，底板19顶部且远离烘干组件40的一侧固定安装有蓄水箱20，蓄水箱20的顶部螺纹连接有第一密封盖22，蓄水箱20内壁的一侧固定安装有水位传感器21，蓄水箱20的一侧固定安装有连接管23，连接管23的外侧固定安装有第一水泵10，蓄水箱20一侧且位于连接管23的下方固定安装有第二进水管17，第二进水管17的外侧固定安装有第二水泵16，三个第一进水管15远离安装箱27的一端均与第二进水管17固定连接，底板19底部且位于安装箱27的下方设有过滤组件39，底板19底部的四角均固定安装有支撑腿18。
21.进一步的，过滤组件39包括隔板6、过滤箱7、活性炭板8和过滤网9，底板19底部且位于安装箱27的下方固定安装有过滤箱7，出水管33远离安装箱27的一端延伸至过滤箱7内部，连接管23远离蓄水箱20的一端贯穿底板19且延伸至过滤箱7内部，过滤箱7的内部固定安装有隔板6，隔板6远离出水管33的一侧与过滤箱7内壁之间固定安装有三个活性炭板8，活性炭板8的内部等距开设有过滤孔，隔板6和过滤箱7内壁之间且位于活性炭板8的下方固定安装有两个过滤网9，便于对冷却作业产生的废水进行沉淀吸附与过滤处理，使水资源可多次利用，提高资源利用率。
22.进一步的，烘干组件40包括有烘干箱1、风机槽2、风机3、进气孔4、电热管5、plc控制器32、定时器29、蜂鸣器31和加热槽30，底板19顶部且远离蓄水箱20的一端固定安装有烘干箱1，烘干箱1的内部开设有风机槽2和加热槽30，进风管28远离安装箱27的一端延伸至加热槽30的内部，风机槽2的内部固定安装有风机3，烘干箱1外侧且靠近风机3的一端等距开设有进气孔4，风机3的输出端延伸至加热槽30的内部，加热槽30的内部等距固定安装有电热管5，烘干箱1的顶部固定安装有plc控制器32，便于对冷却完成铸件进行烘干处理，有利于提高作业质量。
23.进一步的，转动板36的顶部固定安装有耐热格栅板37，提高铸件放置稳定性。
24.进一步的，安装箱27内壁的底部且位于伺服电机11输出端的外侧固定安装有密封垫35。
25.进一步的，转动板36的底部固定安装有四个安装架41，四个安装架41的内部之间均转动连接有辅助轮38，四个辅助轮38外侧均与安装箱27内壁的底部滚动连接，便于转动板36在安装箱27内壁的底部转动。
26.进一步的，烘干箱1的顶部固定安装有定时器29和蜂鸣器31，便于控制冷却和烘干的作业时间，且在作业完成后便于向使用者发出警示，提高装置使用效率。
27.进一步的，风机3、电热管5、第一水泵10、伺服电机11、电磁阀14、第二水泵16、水位传感器21、定时器29和蜂鸣器31均与plc控制器32电性连接，plc控制器32控制装置运行。
28.具体的，本实用新型作业时通过把手26打开第二密封盖25将待处理铸件置于转动板36顶部，转动板36的顶部设有耐热格栅板37，提高铸件放置稳定性，关闭第二密封盖25后plc控制器32控制电磁阀14和第二水泵16开启对铸件喷射冷却水进行冷却处理，plc控制器32的型号为s7
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200，伺服电机11控制转动板36转动带动铸件转动，便于多角度对铸件进行冷却，冷却产生废水通过出水管33流入过滤箱7内部，沉淀完成后通过活性炭板8和过滤网9对冷却水进行净化，净化完成后第一水泵10将冷却水输出至蓄水箱20的内部，实现对冷却水的多次利用，提高资源使用效率，冷却完成后风机3和电热管5配合向安装箱27内部输入热气流，烘干箱1的顶部设有定时器29和蜂鸣器31，便于控制冷却和烘干的作业时间，且在作业完成后便于向使用者发出警示，提高装置使用效率，较传统铸件热处理用快速冷却结构极大的提高了作业质量与资源利用率。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。