一种筒状物铸件的型芯结构的制作方法

本实用新型涉及一种型芯结构，特别涉及一种筒状物铸件的型芯结构，属于铸造领域。

背景技术：

在筒状物铸件的制造过程中，使用的型芯一般为一体型砂型结构，而且型芯内部为实体结构，图4 是筒状物的剖面结构示意图、图5是现有技术的剖面结构示意图。其中，

31为筒壁、32为筒底、33为桶内，参考图5，砂芯53设置在上砂型一51和下砂型一52之间，砂芯53利用芯头54固定，利用浇注系统向砂型内部浇筑形成筒状物30，这种结构铸造结构的砂芯重量大搬动困难，很容易碰伤，最重要的是这种结构的型芯补缩性能不好，常常会在制造过程中出现底部的环状疏松疏孔缺陷，出现产品的致密度低下，无法进行打孔等加工作业，特别是一些内部设置齿轮、轴承的筒状物产品，内部的机油等很容易发生漏油、渗油等问题，这种产品在铸造过程中发生的缺陷，在加工过程中经常会出现刀具损伤、加工精度不高等问题，带来了加工或使用方面的诸多问题。如何才能克服这种铸造方面带来的缺陷，很多厂家都感到非常头痛的事情。

技术实现要素：

针对铸件制造过程中由于会出现疏松疏孔缺陷，给加工、使用带来得诸多不便，本实新型提供一种筒状物铸件的型芯结构，其目的是克服铸造缺陷，提高铸件的致密度，保证筒状物铸件的产品质量，达到用户满意的效果。

本实用新型的技术方案是：一种筒状物铸件的型芯结构，所述型芯包括上部型芯和下部型芯，上部型芯和下部型芯为蜂窝状结构，蜂窝状结构内部为上下方向的通孔，上部型芯和下部型芯的高度之和为筒状物铸件内部高度，下部型芯内的通孔结构为倒立圆锥体结构，倒立圆锥体结构构成型芯的暗冒口，所述下部型芯内通孔的上表面直径大于下部型芯底面的直径，所述上部型芯的下端中心部位设置有凸出部或凹陷部，下部型芯的上端中心部位设置有凹陷部或凸出部，上部型芯的凸出部或凹陷部和下部型芯的凹陷部或凸出部之间中心一致、相互匹配，所述暗冒口均匀地分布在下部型芯内，所述下部型芯的暗冒口数量小于10个，所述上部型芯的通孔至少有一个与下部型芯暗冒口上端之间连通，所述型芯为覆膜砂或粘土砂构成的型芯，所述型芯的上部型芯或下部型芯其中一个为覆膜砂构成的型芯。

本实用新型具有的积极效果为：通过将现有技术中使用的型芯分割成上下两部分型芯，有利于搬运，可降低工人的劳动强度；通过将上部型芯和下部型芯设计成蜂窝状的结构，而且是上下方向的通孔结构，不仅能够降低型芯的重量，而且能够保持内部的通气性；通过将暗冒口的结构设计成倒立圆锥体机构，可提高暗冒口内金属熔液的存储量，加大暗冒口内的静压，提高补缩效果；通过在上部型芯或下部型芯相对的中央部位设置相互匹配的凸出部或凹陷部，有利于上部型芯和下部型芯之间的定位，确保铸件内周的光滑无台阶，通过连通上部型芯和下部型芯之间可以确保补缩的通畅；这种结构的型砂可以使用粘土砂也可以使用覆膜砂。通过利用这种结构的型芯结构，能够对圆筒状结构的铸件起到补缩作用，特别是对底部的环状疏松疏孔缺陷起到良好的补缩作用，能够大幅度地降低加工难度，防止内部溶液，特别是机油等的渗漏，可大幅度地提高铸件产品的质量，特别是可以提高筒状物铸件的产品质量。

附图说明

图1 本实用新型的剖面结构示意图。

图2 上部型芯的俯视结构示意图。

图3 下部型芯的俯视结构示意图。

图4 筒状物的剖面结构示意图。

图5现有技术的剖面结构示意图。

标号说明：11：上砂型、12：下砂型、13：上部型芯、14：下部型芯、15：暗冒口、15a：暗冒口上口、15b：暗冒口下口、16：直浇口、17：横浇道、18：集渣槽、19：明冒口、20：凸出部、21：上部通孔、31：筒壁、32：筒底、33：桶内、51：上砂型一、52：下砂型一、53：砂芯、54：芯头。

具体实施方式

以下参照图1-图5就本实用新型的具体技术方案进行详细说明。

本实用新型的技术方案是：一种筒状铸件的型芯结构，图1 是本实用新型的剖面结构示意图、图2 是上部型芯13的俯视结构示意图、图3 下部型芯14的俯视结构示意图。

所述型芯设置在上砂型11和下砂型12之间，所述型芯包括上部型芯13和下部型芯14，上部型芯13和下部型芯14为蜂窝状结构，蜂窝状结构内部为上下通孔，包括上部型芯13中的上部通孔21和下部型芯14中的暗冒口15，上部型芯13和下部型芯14的高度为筒状物30铸件内部高度，下部型芯14内的通孔结构为倒立圆锥体结构，倒立圆锥体结构构成型芯的暗冒口15，所述下部型芯14内的暗冒口15的上表面直径即：暗冒口上口15a大于下部型芯14底面通孔即：暗冒口下口15b的直径，所述上部型芯13的下端中心部位设置有凸出部20或凹陷部，下部型芯14的上端中心部位设置有凹陷部或凸出部20，上部型芯13的凸出部20或凹陷部和下部型芯14的凹陷部或凸出部20之间中心一致、相互匹配。

参考图2，倒立圆锥体结构构成型芯的暗冒口15，其中，15a为暗冒口上口、15b为暗冒口下口，所述暗冒口15均匀地分布在下部型芯14的内，所述下部型芯14的暗冒口15数量小于10个，在本实施例中，设置了4个暗冒口15。

所述上部型芯13的上部通孔21至少有一个与下部型芯14暗冒口15上端之间连通，所述型芯为覆膜砂或粘土砂构成的型芯，所述型芯的上部型芯13或下部型芯14其中有一个为覆膜砂构成的型芯。

所述筒状物的边部链接有浇注系统，其中16为直浇口、17为横浇道、18为集渣槽、19为明冒口。

熔化的铁水从直浇口16进入后，经过横浇道17，在横浇道17上设置的多个集渣槽18中将铁水中的浮渣等过滤掉，铁水进入上砂型11和下砂型12构成的筒状物30内腔中，铁水充满内腔后，首先从暗冒口下口15b进入多个暗冒口中，然后，上升至明冒口19中，铁水上升至明冒口19上端以后，停止浇注。等到冷却后，拆卸砂型，切断连接在铸件上的浇注系统。

通过将现有技术中使用的型芯分割成上下两部分型芯，有利于搬运，可降低工人的劳动强度；通过将上部型芯13和下部型芯14设计成蜂窝状的结构，而且是上下方向的通孔结构，不仅能够降低型芯的重量，而且能够保持内部的通气性；通过将下部通孔的结构设计成倒立圆锥体机构，可提高暗冒口15内金属熔液的存储量，加大暗冒口15内的静压，提高补缩效果；通过在上部型芯13或下部型芯14相对的中央部位设置相互匹配的凸出部20或凹陷部，有利于上部型芯13和下部型芯14之间的定位，确保铸件内周的光滑无台阶，通过连通上部型芯13和下部型芯14之间可以确保补缩的通畅；这种结构的型砂可以使用粘土砂也可以使用覆膜砂。通过利用这种结构的型芯结构，能够对圆筒状结构的铸件起到补缩作用，特别是对底部的环状疏松疏孔缺陷起到良好的补缩作用，能够大幅度地降低加工难度，防止内部溶液，特别是机油等的渗漏，可大幅度地提高铸件产品的质量，特别是可以提高筒状物铸件的产品质量。