一种仿人工蛋饼加工机的制作方法

本发明涉及食品加工设备领域，特别涉及到一种仿人工蛋饼加工机。

背景技术：

目前，市场上的蛋卷通常为卷筒状结构，为了迎合顾客的喜好，厂家将蛋皮制成方形的饼状结构。现在市面上尚未有用于制作方形蛋饼的自动化加工机器，此类方形蛋饼的加工均是靠手工进行堆叠完成，需要将方形蛋皮的四条横边分别向其中心折叠。这种传统的加工方式不仅费时费力，效率不高，人工成本大，而且加工形成的方形蛋饼一致性较差，制成的方形蛋饼口感不稳定，影响了方形蛋饼的美观性和正常的销售，同时，工人手工加工可能造成不卫生的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种仿人工蛋饼加工机，以解决上述问题。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种仿人工蛋饼加工机，包括机架以及设于机架上的折边机构、卸料机构和压平输送机构，压平输送机构包括设于机架顶端的两侧的侧板以及设于两块侧板之间的上输送带和下输送带，下输送带平行设于上输送带的下方，下输送带的前端伸出上输送带形成落料区；折边机构设于压平输送机构的前端，包括带矩形框槽的折边底座以及设于矩形框槽内的左长翻板、右长翻板、前短翻板和后短翻板，左长翻板、前短翻板、右长翻板和后短翻板依次设置形成口字形结构，左长翻板、前短翻板、右长翻板和后短翻板可分别绕各自的内侧边向矩形框槽的中心翻转，左长翻板和右长翻板的长度分别与矩形框槽的长度相适应，前短翻板和后短翻板设于左长翻板和右长翻板之间且长度分别与左长翻板和右长翻板之间的距离相适应；卸料机构包括底板和卸料滑槽，底板架设于两块侧板上，卸料滑槽设于底板上且位于矩形框槽的下方，底板上开设有卸料孔槽，卸料孔槽设于落料区的上方且与卸料滑槽的滑出端相连通。

进一步的，所述上输送带的两端分别设有第一上滚筒和第二上滚筒，上输送带的一侧设有上输送电机，上输送电机与第一上滚筒传动相连；下输送带的两端分别设有第一下滚筒和第二下滚筒，下输送带的一侧设有下输送电机，下输送电机与第一下滚筒传动相连；第一上滚筒、第二上滚筒和第一下滚筒的的两端分别通过轴承盖架设于侧板上，第二下滚筒通过球头柄与侧板相连。

进一步的，所述卸料滑槽包括水平槽和倾斜槽，倾斜槽的上端与水平槽相连，倾斜槽的下端与卸料孔槽相连通，水平槽设于矩形框槽的下方，底板上还设有推料气缸，推料气缸的活动端上连接有用于将蛋饼从水平槽推入倾斜槽的推板，推板的宽度与水平槽的宽度相适应。

进一步的，所述左长翻板和右长翻板分别沿下输送带的输送方向设置，前短翻板和后短翻板分别垂直于输送方向，折边底座设于底板上，左长翻板、前短翻板、右长翻板和后短翻板分别通过设于其各自的内侧边上的左转杆、前转杆、右转杆和后转杆架设于折边底座上并与折边底座可翻转相连。

进一步的，所述左转杆、前转杆、右转杆和后转杆的一端分别伸出折边底座，且在伸出端分别设有左齿轮、前齿轮、右同步带轮和后齿轮，折边机构还包括第一气缸、第二气缸、第三气缸、第一导轨、第二导轨、第三导轨、第一齿条、第二齿条、第三齿条、传动齿轮和传动带轮，第一齿条、第二齿条和第三齿条分别与第一气缸、第二气缸和第三气缸的活动端相连，第一齿条、第二齿条和第三齿条分别设于第一导轨、第二导轨和第三导轨，并可分别沿第一导轨、第二导轨和第三导轨滑动，前齿轮和后齿轮分别与第二齿条和第三齿条啮合传动相连，传动齿轮和传动带轮同轴连接，传动带轮和右同步带轮通过传动带传动相连，传动齿轮分别与左齿轮和第一齿条啮合传动相连。

进一步的，还包括控制箱，控制箱设于侧板的外侧，底板上罩设有壳罩。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明利用齿轮和齿条啮合的原理，结合气缸使四块翻板发生180°的翻转，从而实现方形蛋饼的仿人工加工，将初步成形的方形的蛋饼推送至压平输送机构，通过压平输送机构将蛋饼挤压平整并冷却至最终方形蛋饼成品。加工形成的方形蛋饼美观且口感和一致性较好。本发明结构紧凑合理、稳定性好、自动化程度高，可快速有效地将蛋皮加工成方形蛋饼，操作简单，省时省力，安全卫生，出饼效率高。

附图说明

图1为本发明所述的仿人工蛋饼加工机的结构示意图。

图2为本发明所述的压平输送机构的结构示意图。

图3为本发明所述的卸料机构的结构示意图。

图4为本发明所述的折边机构的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

参见图1～图4，本发明所述的一种仿人工蛋饼加工机，包括机架10以及设于机架10上的折边机构20、卸料机构和压平输送机构30。压平输送机构30包括设于机架10顶端的两侧的侧板31以及设于两块侧板31之间的上输送带32和下输送带33。下输送带33平行设于上输送带32的下方，下输送带33的前端伸出上输送带形成落料区331。折边机构20设于压平输送机构30的前端，包括带矩形框槽的折边底座21以及设于矩形框槽内的左长翻板22、右长翻板23、前短翻板24和后短翻板25。左长翻板22、前短翻板24、右长翻板23和后短翻板25依次设置形成口字形结构，左长翻板22、前短翻板24、右长翻板23和后短翻板25可分别绕各自的内侧边向矩形框槽的中心翻转。左长翻板22、前短翻板24、右长翻板23和后短翻板25的上侧的矩形框槽内形成折边工作区，折边工作区的大小与蛋皮的大小相适应。左长翻板22和右长翻板23的长度分别与矩形框槽的长度相适应，前短翻板24和后短翻板25设于左长翻板22和右长翻板23之间且长度分别与左长翻板22和右长翻板23之间的距离相适应。卸料机构包括底板41和卸料滑槽42。底板41架设于两块侧板31上，卸料滑槽42设于底板41上且位于矩形框槽的下方。底板41上开设有卸料孔槽43，卸料孔槽43设于落料区331的上方且与卸料滑槽42的滑出端相连通。

上输送带32的两端分别设有第一上滚筒和第二上滚筒。上输送带32的一侧设有上输送电机321，上输送电机321与第一上滚筒传动相连。下输送带33的两端分别设有第一下滚筒和第二下滚筒。下输送带33的一侧设有下输送电机332，下输送电机332与第一下滚筒传动相连。第一上滚筒、第二上滚筒和第一下滚筒的的两端分别通过F204轴承盖333架设于侧板31上，第二下滚筒通过球头柄334与侧板31相连。通过球头柄334可调节下输送带33的张紧程度。上输送电机321和下输送电机332分别设于第一U型板和第二U型板上，第一U型板和第二U型板通过架块34设于机架10上。下输送带33的内侧设有输送垫板35，输送垫板35通过其两侧的侧耳与两块侧板31相连。通过输送垫板35可有效增加下输送带33对蛋饼的支撑作用，避免在压平输送的过程中下输送带33向下凹陷，增加上输送带32与下输送带33对蛋饼的相互作用力。

卸料滑槽42包括水平槽和倾斜槽。倾斜槽的上端与水平槽相连，倾斜槽的下端与卸料孔槽43相连通，水平槽设于矩形框槽的下方。底板41上还设有推料气缸44，推料气缸的活动端上连接有用于将蛋饼从水平槽推入倾斜槽的推板45。推板45与推料气缸44的活动端焊接相连，推板45的宽度与水平槽的宽度相适应。

左长翻板22和右长翻板23分别沿下输送带33的输送方向设置，前短翻板24和后短翻板25分别垂直于输送方向，后短翻板25设于靠近落料区331的一侧。折边底座21设于底板41上，左长翻板22、前短翻板24、右长翻板23和后短翻板25分别通过设于其各自的内侧边上的左转杆、前转杆、右转杆和后转杆架设于折边底座21上并与折边底座21可翻转相连。

左转杆、前转杆、右转杆和后转杆的一端分别伸出折边底座21，且在伸出端分别设有左齿轮221、前齿轮241、右同步带轮231和后齿轮251。折边机构还包括第一气缸222、第二气缸242、第三气缸252、第一导轨、第二导轨243、第三导轨、第一齿条224、第二齿条244、第三齿条、传动齿轮26和传动带轮27。第一气缸222、第二气缸242和第三气缸252通过气缸垫座设于底板41上。第一齿条224、第二齿条244和第三齿条分别与第一气缸222、第二气缸242和第三气缸252的活动端通过螺栓相连。第一齿条224、第二齿条244和第三齿条分别设于第一导轨、第二导轨243和第三导轨，并可分别沿第一导轨、第二导轨243和第三导轨滑动。前齿轮421和后齿轮251分别与第二齿条244和第三齿条啮合传动相连。传动齿轮26和传动带轮27通过圆杆同轴连接，圆杆通过滚针轴承设于折边底座21上。传动带轮27和右同步带轮231通过传动带传动相连，传动齿轮26分别与左齿轮221和第一齿条224啮合传动相连。

第一齿条224、第二齿条244、第三齿条分别固定在第一法兰型滚珠滑块225、第二法兰型滚珠滑块和第三法兰型滚珠滑块上，第一法兰型滚珠滑块225、第二法兰型滚珠滑块和第三法兰型滚珠滑块可分别在第一导轨、第二导轨243和第三导轨上滑动。

还包括控制箱(图中未画)，控制箱设于侧板31的外侧，通过控制箱对整个装置进行控制和操作。底板41上罩设有壳罩50，壳罩50为分体式结构，不仅可有效避免工作的过程中各个电机和气缸的运转时对操作人员的安全造成威胁，并可有效减少蛋饼在加工过程中外界的灰尘等对其造成卫生问题，同时维护和维修的过程中拆卸方便。

本发明在使用时，将直径约20cm的蛋饼放置在折边工作区的四块翻板上。在第一气缸222的作用下，第一气缸22带动第一齿条224滑动，第一齿条224与传动齿轮26啮合从而带左齿轮221和传动带轮27转动，从而使左长翻板22翻转，传动带轮27带动右同步带轮231转动，从而使右长翻板23翻转，左长翻板22和右长翻板23在第一气缸222的作用下同时180°向矩形框槽的中心翻转，使蛋皮的左右侧边分别向内部翻折。之后前短翻板24在第二气缸242的作用下，前齿轮241与第二齿条244啮合从而使前短翻板24发生180°翻转，从而带动蛋皮的前侧边向内翻转。最后，后短翻板25在第三气缸252带动作用下，后齿轮251与第三齿条啮合从而带动后短翻板25进行180°翻转，从而使蛋皮的后侧边向内翻转形成方形的蛋饼。前短翻板24与后短翻板25翻转后，前短翻板24的外侧可与后短翻板25的外侧相叠合，从而使加工后的蛋饼的前侧边和后侧边叠合，且蛋饼的前侧边位于短侧边的下方，这样的翻转顺序可有效防止蛋饼在进入压平输送机构30后外形损毁造成加工失败，避免了蛋饼的前侧边在上方的情况时前侧边与上输送带32摩擦并卡住损坏的情况发生。折边后的蛋饼由于重力左右掉入到水平槽上，在推板45的作用下蛋饼被推入倾斜槽，蛋饼顺着倾斜槽从卸料孔槽43进入落料区331。在上输送带32和下输送带33的相对挤压作用下，蛋饼被相对挤压平整并顺着输送方形送出，完成方形蛋饼的整个加工。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。