一种双循环冷却水套浇口套的制作方法

1.本实用新型属于浇口套技术领域，具体涉及一种双循环冷却水套浇口套。


背景技术：

2.浇口套又叫唧嘴、灌嘴、浇口灌，是让熔融的塑料材料从注塑机的喷嘴注入到模具内部的流道组成部分，用于连接成型模具与注塑机的金属配件，浇口套按照外观的不同可以分为a型、b型、c型、d型、e型等，常用的是a、b、c三种型号，a型浇口套具有特殊的螺栓固定接口，通过螺栓进行固定，可防止注塑压力过大导致浇口套脱落。
3.但是目前市场上的浇口套在使用的过程中存在较多的缺陷，例如，现有的浇口套内腔流经的铝合金熔液温度过高，容易对浇口套的内腔壁产生严重的腐蚀及高温侵蚀，从而导致装置的使用寿命低下，不仅影响生产效率，且加大了企业的生产成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种双循环冷却水套浇口套，以解决上述背景技术中提出的浇口套的内腔壁容易产生严重的腐蚀及高温侵蚀，致使装置寿命低下的不良效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双循环冷却水套浇口套，包括浇口套本体，所述浇口套本体的一端安装有第一冷却水套，所述第一冷却水套的内壁连接有第二冷却水套，所述浇口套本体远离第一冷却水套的一侧中间开设有料筒固定止口，且浇口套本体的外壁开设有防转扁口，所述第二冷却水套远离浇口套本体的一端开设有浇口流道，所述第一冷却水套的侧壁开设有第一进出水孔，且第一冷却水套的侧壁靠近第一进出水孔的一侧开设有第二进出水孔，所述第二冷却水套的内部与外部之间靠近第一进出水孔的一侧开设有第一腔槽，且第二冷却水套的内部与外部之间靠近第二进出水孔的一侧开设有第二腔槽。
6.优选的，所述浇口套本体的外径大于第一冷却水套的外径，且第一冷却水套的外径大于第二冷却水套的外径。
7.优选的，所述第二冷却水套与第一冷却水套均为空心圆柱状，且第二冷却水套的内壁连接有耐磨层。
8.优选的，所述第一冷却水套的外壁开设有防滑槽，且防滑槽的内壁两端均设置有圆弧倒角。
9.优选的，所述第一冷却水套的外壁一端安装有密封圈，且密封圈位于浇口套本体的一侧。
10.优选的，所述第一腔槽与第二腔槽均呈环形结构，所述第二冷却水套的长度大于第一冷却水套的长度。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.（1）本实用新型通过第一进出水孔、第二进出水孔、第一腔槽和第二腔槽的配合，
可使冷却溶液在浇口套本体处循环冷却，进而能够带走铝合金熔液的多余热量，保证其温度恒定的到达模具型腔中，与传统的装置相比，改善了流经浇口套内腔铝合金熔液的温度恒定及稳定性，大大提高了装置的使用寿命和企业的生产效率，降低及节约了企业的生产成本。
13.（2）本实用新型通过设置料筒固定止口，使料筒固定止口和压室通过相配合的止口位可进行间隙配合，且通过防转扁口可使浇口套本体不能随意旋转，而第一冷却水套和第二冷却水套通过热装压入过盈配合，且四周相配合部位采用周圈满焊的方式，从而可保证冷却溶液无法渗出，同时第一冷却水套和第二冷却水套的整体与浇口套本体采用间隙配合，并可在固定销的作用下使其结合更加牢固、位置正确，加工工艺简单，密封效果良好，大大提高了装置的使用效果，使用安全可靠。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的正视图；
16.图3为图1中a部的放大图；
17.图中：1、防转扁口；2、料筒固定止口；3、浇口套本体；4、第一腔槽；5、第一进出水孔；6、第一冷却水套；7、第二冷却水套；8、耐磨层；9、浇口流道；10、防滑槽；11、密封圈；12、第二腔槽；13、第二进出水孔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种双循环冷却水套浇口套，包括浇口套本体3，浇口套本体3的一端安装有第一冷却水套6，第一冷却水套6的内壁连接有第二冷却水套7，浇口套本体3远离第一冷却水套6的一侧中间开设有料筒固定止口2，且浇口套本体3的外壁开设有防转扁口1，第二冷却水套7远离浇口套本体3的一端开设有浇口流道9，第一冷却水套6的侧壁开设有第一进出水孔5，且第一冷却水套6的侧壁靠近第一进出水孔5的一侧开设有第二进出水孔13，通过在第一冷却水套6的侧壁设置第一进出水孔5和第二进出水孔13，而第一进出水孔5和第二进出水孔13分别与第一腔槽4和第二腔槽12相连通，从而可使冷却溶液在浇口套本体3处循环冷却，进而能够带走铝合金熔液的多余热量，保证其温度恒定的到达模具型腔中，与传统的装置相比，改善了流经浇口套内腔铝合金熔液的温度恒定及稳定性，大大提高了装置的使用寿命和企业的生产效率，降低及节约了企业的生产成本，第二冷却水套7的内部与外部之间靠近第一进出水孔5的一侧开设有第一腔槽4，且第二冷却水套7的内部与外部之间靠近第二进出水孔13的一侧开设有第二腔槽12，此外，料筒固定止口2和压室通过相配合的止口位可进行间隙配合，且通过防转扁口1的限位固定可使浇口套本体3不能随意旋转，同时第一冷却水套6和第二冷却水套7通过热装压入过盈配合，且四周相配合部位采用周圈满焊的方式，从而可保证冷却溶液无法渗出，而
第一冷却水套6和第二冷却水套7的整体与浇口套本体3采用间隙配合，并可在固定销的作用下使其结合更加牢固、位置正确，加工工艺简单，密封效果良好，大大提高了装置的使用效果，使用安全可靠。
20.进一步的，浇口套本体3的外径大于第一冷却水套6的外径，且第一冷却水套6的外径大于第二冷却水套7的外径。
21.进一步的，第二冷却水套7与第一冷却水套6均为空心圆柱状，且第二冷却水套7的内壁连接有耐磨层8，耐磨层8具有防腐耐磨的作用。
22.具体地，第一冷却水套6的外壁开设有防滑槽10，通过防滑槽10便于拿取第一冷却水套6，且防滑槽10的内壁两端均设置有圆弧倒角。
23.具体地，第一冷却水套6的外壁一端安装有密封圈11，通过密封圈11能够进一步的提高密封效果，且密封圈11位于浇口套本体3的一侧。
24.具体地，第一腔槽4与第二腔槽12均呈环形结构，第二冷却水套7的长度大于第一冷却水套6的长度。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，料筒固定止口2和压室通过相配合的止口位可进行间隙配合，且通过防转扁口1的限位固定可使浇口套本体3不能随意旋转，而第一冷却水套6和第二冷却水套7通过热装压入过盈配合，且四周相配合部位采用周圈满焊的方式，从而可保证冷却溶液无法渗出，而第一冷却水套6和第二冷却水套7的整体与浇口套本体3采用间隙配合，并可在固定销的作用下使其结合更加牢固、位置正确，加工工艺简单，密封效果良好，大大提高了装置的使用效果，使用安全可靠，然通过第一进出水孔5和第二进出水孔13可使冷却溶液在浇口套本体3处循环冷却，进而能够带走铝合金熔液的多余热量，保证其温度恒定的到达模具型腔中，与传统的装置相比，改善了流经浇口套内腔铝合金熔液的温度恒定及稳定性，大大提高了装置的使用寿命和企业的生产效率，降低及节约了企业的生产成本。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。