端磨压料导板排轮式导料结构的制作方法

1.本实用新型涉及永磁体加工技术领域，尤其涉及端磨压料导板排轮式导料结构。


背景技术：

2.土钴及钕铁硼永磁材料，具有高剩磁、高矫顽力和高磁能积，被广泛用于电子及航天工业；这些材料多是通过稀土矿进行烤瓷、处理、切割、磨削等程序，在生产加工的过程中需要对产品进行端面精磨，需要将产品运输到精磨设备的砂轮出进行打磨。
3.目前采用的运输结构多是直接采用上下两个合金板进行导料输送，若两块合金板之间压的太松，容易导致精磨的时候料板松动，导致精磨整体表面的垂直度误差，精磨效果不佳；若两个合金板压太紧，可能会导致产品卡死，无法运输或会损伤产品的表面，造成报废。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中采用两个合金板导料输送效果不佳问题，而提出的端磨压料导板排轮式导料结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.端磨压料导板排轮式导料结构，包括导板及转动连接在导板底侧的胶轮，且所述胶轮突出于导板下底面。
7.优选的，所述胶轮设置多组在所述的导板底侧。
8.优选的，所述导板底侧开设有与胶轮匹配的镶槽。
9.优选的，所述胶轮包括转动连接在固定轴上的基部和固定套接在基部上的胶部。
10.进一步的，所述胶部的材质为环氧树脂或硅橡胶。
11.进一步的，所述导板固定连接有固定轴，所述的胶轮转动连接在所述的固定轴上。
12.优选的，还包括连接在机架上的基板，所述基板位于所述的导板的下方。
13.进一步的，所述机架上螺纹连接有多个调节螺栓，所述调节螺栓与所述的基板转动相连。
14.进一步的，所述机架上通过支撑架升降连接所述的导板。
15.更进一步的，所述支撑架上固定连接有升降柱，所述升降柱中滑动连接有滑动柱，所述升降柱上开设有与滑动柱匹配的滑动槽，所述滑动柱下端连接所述的导板，所述升降柱上转动连接有升降杆，所述升降杆下端与所述的滑动柱螺纹连接，所述滑动柱上开设有与升降杆匹配的螺纹孔。
16.更进一步的，所述滑动柱下端固定连接有连接板，所述连接板通过固定螺丝与导板相连，所述导板上开设有与固定螺丝匹配的螺纹套，所述连接板上开设有长连接孔。
17.与现有技术相比，本实用新型提供了端磨压料导板排轮式导料结构，具备以下有益效果：
18.1、该端磨压料导板排轮式导料结构，通过利用胶轮转动，直接压紧产品，利用胶轮
转动的特性，随动的动摩擦，对产品的前进方向阻力较小，能够压紧的同时进行运送，有效的避免压死产品，另外胶轮具有一定的弹性，还能起到保护作用，有效的避免损伤产品。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的端磨压料导板排轮式导料结构的结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的端磨压料导板排轮式导料结构的图1中a部分的结构示意图；
21.图3为本实用新型提出的端磨压料导板排轮式导料结构的爆炸结构示意图；
22.图4为本实用新型提出的端磨压料导板排轮式导料结构的图3中b处的结构示意图；
23.图5为本实用新型提出的端磨压料导板排轮式导料结构的安装使用结构示意图；
24.图6为本实用新型提出的端磨压料导板排轮式导料结构的调节螺栓安装示意图；
25.图7为本实用新型提出的端磨压料导板排轮式导料结构的使用局部剖面结构示意图；
26.图8为本实用新型提出的端磨压料导板排轮式导料结构的图7中c处的结构示意图；
27.图9为本实用新型提出的端磨压料导板排轮式导料结构的图7中d处的结构示意图。
28.图中：1、导板；2、胶轮；201、基部；202、胶部；3、镶槽；4、固定轴；5、基板；6、连接板；7、机架；8、调节螺栓；9、固定螺丝；10、长连接孔；11、支撑架；12、升降杆；13、升降柱；14、滑动槽；15、螺纹孔；16、滑动柱；17、把手；18、螺纹套；19、精磨设备。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.参照图1
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4，本实施方式主要针对大料进行端部打磨，需要采用端磨压料导板排轮式导料结构进行运送，具体料块产品的前进动力可以来自两侧的驱动轮子挤压产品的两侧驱动产品前进到精磨设备19的砂轮处进行精磨，或是采用直接推动料块产品的后方，直接推动料块进行前进，其中导料机构包括导板1及转动连接在导板1底侧的胶轮2，且胶轮2突出于导板1下底面；在进行压紧输送的时候，利用导板1带动胶轮2压紧产品，利用胶轮2转动，直接压紧产品，利用胶轮2转动的特性，随动的动摩擦，对产品的前进方向阻力较小，能够压紧的同时进行运送，有效的避免压死产品，另外胶轮2具有一定的弹性，还能起到保护作用，有效的避免损伤产品。
32.胶轮2设置多组在导板1底侧，多组胶轮2同步输送，实现平稳的输送；导板1底侧开
设有与胶轮2匹配的镶槽3，实现胶轮2的安装；导板1固定连接有固定轴4，胶轮2转动连接在固定轴4上，胶轮2包括转动连接在固定轴4上的基部201和固定套接在基部201上的胶部202，基部201实现转动连接在固定轴4上，胶部202的材质为环氧树脂或硅橡胶，能够压紧料块产品，且具有有一定的弹性。
33.参照图5
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9，下面将具体介绍该导料结构连接在整体的产品生产加工的系统中以及安装和使用，端磨压料导板排轮式导料结构，还包括连接在机架7上的基板5，基板5位于导板1的下方；机架7上连接有精磨设备19，通过基板5和胶轮2的作用输送产品的端面位于精磨设备19的砂轮处，对端面进行精磨，基板5相当于基准面，首先调整好基板5的基准面，确保运输垂直度；
34.机架7上螺纹连接有多个调节螺栓8，调节螺栓8与基板5转动相连，调节螺栓8一般设置为四个分别位于基板5的四个拐角处，通过调节螺栓8对基板5进行水平调节。
35.机架7上通过支撑架11升降连接导板1，能够对导板1的高度进行调节，从而调节胶轮2的压紧程度，具体的升降调节结构可以采用如下技术方案，支撑架11上固定连接有升降柱13，升降柱13中滑动连接有滑动柱16，升降柱13上开设有与滑动柱16匹配的滑动槽14，滑动柱16下端连接导板1，升降柱13上转动连接有升降杆12，升降杆12下端与滑动柱16螺纹连接，滑动柱16上开设有与升降杆12匹配的螺纹孔15，升降杆12上端固定连接有把手17，通过旋转升降杆12对滑动柱16及导板1的高度进行调节。
36.滑动柱16下端固定连接有连接板6，连接板6通过固定螺丝9与导板1相连，导板1上开设有与固定螺丝9匹配的螺纹套18，连接板6上开设有长连接孔10，实现滑动柱16和导板1的相连。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。