一种扇形段的制作方法

1.本实用新型涉及连铸机技术领域，具体为一种扇形段。


背景技术：

2.连铸机设备就是用来进行连铸工艺的所有设备，一般统称为连铸机，其除了连铸机本体，还包含很多的设备，比如连铸扇形段、引锭杆、结晶器、中间罐等等，扇形段的主要作用是对带有液心的坯壳起支撑和导向作用，使其沿着预定的轨道前进，并限制它发生鼓肚变形，同时在扇形段借助水或汽水直接冷却，加速凝固，增加坯壳的厚度。
3.现有的扇形段在引导不同厚度的铸坯时，通过添加垫片的方法来调节在液压缸下压时支撑辊与下压辊之间的距离，操作较为复杂，浪费时间，同时现有的扇形段在冷却时，冷却用的喷嘴是固定的，会导致喷嘴喷出的水无法均匀的分布在铸坯的表面，导致冷却不均匀，会影响生产出的铸坯的质量，因此，针对上述问题提出一种扇形段。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种扇形段，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种扇形段，包括支撑辊和下压辊，所述支撑辊内侧固定连接有第一连接轴，所述第一连接轴左右两端外侧均转动连接有第一安装板，所述第一安装板底端固定连接有底板，所述底板底端左右两侧均固定连接有支撑板，所述底板顶端左右两侧均固定连接有导杆，所述导杆顶端固定连接有顶板，所述顶板左右两端内侧均转动连接有丝杠，所述丝杠外侧螺纹转动连接有限位块，并且限位块与导杆滑动连接，所述导杆外侧滑动连接有升降板，并且升降板位于限位块上侧，所述顶板底端中央位置固定连接有液压缸，并且液压缸与升降板固定连接，所述升降板底端左右两侧均固定连接有第二安装板，所述第二安装板内侧转动连接有第二连接轴，所述第二连接轴外侧固定连接有下压辊，所述顶板前侧底端固定连接有连接座，所述连接座内侧通过转轴转动连接有摇杆，所述摇杆内侧开设有滑槽，所述摇杆底端前侧内侧固定连接有喷嘴，所述顶板前侧底端固定连接有连接块，并且连接块位于连接座后侧，所述连接块底端固定连接有第二电机，所述第二电机主轴末端固定连接有飞轮，所述飞轮前端下侧固定连接有推杆，并且推杆位于滑槽内侧，所述升降板前侧内侧开设有冷却槽。
7.优选的，所述支撑辊和下压辊的个数均共有三个，所述导杆的个数共有六个。
8.优选的，位于左右两侧的所述丝杠顶端均固定连接有链轮，所述链轮外侧啮合连接有链条。
9.优选的，位于左侧的所述丝杠底端固定连接有第一电机，并且第一电机与底板固定连接，所述第一电机为步进电机。
10.优选的，所述喷嘴顶端连通有软管，并且软管为耐高温软管。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过设置的丝杠、限位板、第一电机、液压缸、链轮和链条，通过启动第一电机，第一电机带动位于左侧的丝杠旋转，位于左侧的丝杠带动位于左侧的链轮，位于左侧的链轮通过链条带动位于右侧的链轮，位于右侧的链轮带动位于右侧的丝杠，最终使左右两侧的丝杠按照相同的速度旋转，同时丝杠带动限位板上下移动，在液压缸启动时，液压缸推动升降板，升降板带动第二安装板，第二安装板带动第二连接轴，第二连接轴带动下压辊向下运动，最终升降板会被限位板挡住，从而可以根据所引导的铸坯的厚度,方便快捷的调节液压缸启动下压后支撑辊和下压辊之间的距离。
13.2、本实用新型中，通过设置的第二电机、飞轮、推杆、摇杆、滑槽、连接座、喷嘴和软管，当铸坯从前向后的经过下压辊和支撑辊之间时，启动第二电机，第二电机带动飞轮旋转，飞轮带动推杆围绕飞轮轴线做圆周运动，推杆通过滑槽带动摇杆左右摆动，摇杆带动喷嘴左右摆动，软管与外界的冷却水管道连通，水流从软管流入喷嘴，从喷嘴喷出，同时喷嘴的左右摆动会使冷却水均匀的喷在铸坯上，从而实现对铸坯均匀而快速的冷却。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型左视结构示意图；
16.图3为本实用新型图2的a处结构示意图；
17.图4为本实用新型摇杆安装结构示意图。
18.图中：1
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支撑板、2
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第一连接轴、3
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底板、4
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支撑辊、5
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第一电机、6
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第二安装板、7
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限位板、8
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丝杠、9
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链轮、10
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下压辊、11
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链条、12
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液压缸、13
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顶板、14
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升降板、15
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导杆、16
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第二连接轴、17
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第二安装板、18
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冷却槽、19
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连接座、20
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滑槽、21
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推杆、22
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喷嘴、23
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摇杆、24
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第二电机、25
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连接块、26
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飞轮、27
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软管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：
21.一种扇形段，包括支撑辊4和下压辊10，支撑辊4内侧固定连接有第一连接轴2，第一连接轴2左右两端外侧均转动连接有第一安装板17，第一安装板17底端固定连接有底板3，底板3底端左右两侧均固定连接有支撑板1，底板3顶端左右两侧均固定连接有导杆15，导杆15起到导向作用，并且可以提高装置整体结构的稳定性，导杆15顶端固定连接有顶板13，顶板13左右两端内侧均转动连接有丝杠8，丝杠8外侧螺纹转动连接有限位块7，并且限位块7与导杆15滑动连接，这样设置可以通过丝杠8转动带动限位块7上下移动，导杆15外侧滑动连接有升降板14，并且升降板14位于限位块7上侧，顶板13底端中央位置固定连接有液压缸12，并且液压缸12与升降板14固定连接，通过启动液压缸12可推动升降板14进行升降，升降板14底端左右两侧均固定连接有第二安装板6，第二安装板6内侧转动连接有第二连接轴16，第二连接轴16外侧固定连接有下压辊10，下压辊10对铸坯上表面产生压力，防止铸坯发
生鼓包，顶板13前侧底端固定连接有连接座19，连接座19内侧通过转轴转动连接有摇杆23，摇杆23内侧开设有滑槽20，摇杆23底端前侧内侧固定连接有喷嘴22，通过喷嘴22喷出的冷却水，可以加快铸坯的冷却，顶板13前侧底端固定连接有连接块25，并且连接块25位于连接座19后侧，连接块25底端固定连接有第二电机24，第二电机24主轴末端固定连接有飞轮26，飞轮26前端下侧固定连接有推杆21，并且推杆21位于滑槽20内侧，这样设置可以通过启动第二电机24，使摇杆23左右摆动，升降板14前侧内侧开设有冷却槽18，为冷却水喷到铸坯上提供通行空间。
22.支撑辊4和下压辊10的个数均共有三个，导杆15的个数共有六个，提高装置的整体稳定性，位于左右两侧的丝杠8顶端均固定连接有链轮9，链轮9外侧啮合连接有链条11，可以通过链条11使左右两侧的链轮9联动，位于左侧的丝杠8底端固定连接有第一电机5，并且第一电机5与底板3固定连接，第一电机5为步进电机，可以通过控制第一电机5的转动角度，来控制丝杠8的转动角度，从而控制限位板7的高度，喷嘴22顶端连通有软管27，并且软管27为耐高温软管，这样设置便于通过软管27将喷嘴22与冷却水管道连通。
23.工作流程：本实用新型在使用时通过外接电源进行供电，液压缸12与外界的液压泵连通，首先根据待引导铸坯的厚度来调节限位板7的位置，启动第一电机5，第一电机5带动位于左侧的丝杠8旋转，位于左侧的丝杠8带动位于左侧的链轮9，位于左侧的链轮9通过链条11带动位于右侧的链轮9，位于右侧的链轮9带动位于右侧的丝杠8，最终使左右两侧的丝杠8按照相同的速度旋转，丝杠8带动限位板7上下移动，启动液压缸12，液压缸12推动升降板14，升降板14带动第二安装板6，第二安装板6带动第二连接轴16，第二连接轴16带动下压辊10向下运动，最终升降板14会被限位板7挡住，通过调节升降板14的位置，使下压辊10与支撑辊4之间辊缝的高度等于待引导铸坯的厚度，当铸坯从前向后的经过下压辊10与支撑辊4之间时，启动第二电机24，第二电机24带动飞轮26旋转，飞轮26带动推杆21围绕飞轮26轴线做圆周运动，推杆21通过滑槽20带动摇杆23左右摆动，摇杆23带动喷嘴22左右摆动，冷却水从外界的冷却水管道流入软管27，经过软管27从喷嘴22喷出，同时喷嘴22的左右摆动会使冷却水均匀的喷在铸坯上，从而实现对铸坯均匀而快速的冷却。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。