一种低合金铸件制造用钢淬火降温装置的制作方法

1.本实用新型涉及淬火降温装置技术领域，尤其涉及一种低合金铸件制造用钢淬火降温装置。


背景技术：

2.低合金铸件在制造时，一般均需要对铸件进行加热，然后将铸件放入淬火槽中进行冷却降温，需能保证铸件以合理的冷却速度均匀地完成淬火操作，使铸件达到技术要求，目前的低合金铸件制造用钢淬火降温装置主要存在以下问题：
3.1、现有的低合金铸件制造用钢淬火降温装置一般均通过螺栓将滤网固定，在对滤网拆卸安装时需要多次人工拧动螺栓，操作繁琐；
4.2、现有的低合金铸件制造用钢淬火降温装置没有除屑装置，且铁屑四处散落在淬火槽中，人工清理时十分不便，降低了除屑效率。
5.所以，需要设计一种低合金铸件制造用钢淬火降温装置来解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种低合金铸件制造用钢淬火降温装置。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
8.一种低合金铸件制造用钢淬火降温装置，包括淬火槽，所述淬火槽侧壁固定连接有水泵，所述水泵的出水端连通设有进水管，所述水泵的进水端连通设有导水管，所述淬火槽内壁固定连接有挡板，所述挡板上壁设有两个收集槽，所述挡板上壁设有第一凹槽，所述第一凹槽侧壁设有两个限位槽，所述第一凹槽上设有过滤板，所述过滤板侧壁设有两个第二凹槽，两个第二凹槽内壁均通过弹簧弹性连接有限位块，两个所述限位块上壁均固定连接有固定块，所述挡板下壁设有出水管，所述出水管与第一凹槽连通，所述淬火槽上设有除屑机构。
9.优选地，所述除屑机构包括固定连接在淬火槽侧壁的电机，所述电机的输出轴固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆侧壁螺纹连接有移动块，所述移动块下壁固定连接有连接板，所述连接板下壁固定连接有刮板，所述淬火槽两侧壁均设有滑槽。
10.优选地，所述连接板两端分别延伸至两个滑槽内，所述连接板两端的侧壁分别与两个滑槽的内壁贴合。
11.优选地，两个所述第二凹槽的截面均为t形，两个所述固定块均延伸至第二凹槽外。
12.优选地，两个所述限位块的一端分别延伸至两个限位槽内，两个所述限位块的侧壁分别与两个限位槽的内壁相贴合。
13.优选地，所述出水管远离过滤板的一端延伸至淬火槽外，所述进水管远离水泵的一端延伸至淬火槽内。
14.本实用新型中主要存在以下有益效果：
15.1、本实用新型通过拉动限位块，使得限位块离开限位槽，能够将过滤板取下，通过弹簧的弹力作用能够使得限位块卡入限位槽中，从而完成了对过滤板的固定，无需人工拧动螺栓，操作便捷；
16.2、本实用新型通过电机带动往复丝杆转动，往复丝杆带动移动块移动，进而带动刮板移动，能够将挡板上的铁屑刮到收集槽中，只需清理收集槽中的铁屑即可，便于取出铁屑，提高了除屑效率。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种低合金铸件制造用钢淬火降温装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种低合金铸件制造用钢淬火降温装置的a处结构放大图。
19.图中：1淬火槽、2电机、3往复丝杆、4移动块、5连接板、6刮板、7挡板、 8收集槽、9滑槽、10出水管、11过滤板、12第一凹槽、13限位槽、14第二凹槽、15限位块、16导水管、17进水管、18水泵、19固定块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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2，一种低合金铸件制造用钢淬火降温装置，包括淬火槽1，淬火槽1侧壁固定连接有水泵18，水泵18的出水端连通设有进水管17，水泵18的进水端连通设有导水管16，导水管16与水箱连通，淬火槽1内壁固定连接有挡板7，挡板7上壁设有两个收集槽8，挡板7上壁设有第一凹槽12，第一凹槽12 侧壁设有两个限位槽13，第一凹槽12上设有过滤板11，过滤板11的尺寸与第一凹槽12的尺寸相匹配，过滤板11侧壁设有两个第二凹槽14，两个第二凹槽 14的截面均为t形，防止限位块15滑出第二凹槽14，两个固定块19均延伸至第二凹槽14外，两个第二凹槽14内壁均通过弹簧弹性连接有限位块15，两个限位块15的一端分别延伸至两个限位槽13内，两个限位块15的侧壁分别与两个限位槽13的内壁相贴合，防止限位块15晃动，两个限位块15上壁均固定连接有固定块19，挡板7下壁设有出水管10，出水管10远离过滤板11的一端延伸至淬火槽1外，与水箱连通，进水管17远离水泵18的一端延伸至淬火槽1内，出水管10与第一凹槽12连通。
22.淬火槽1上设有除屑机构，除屑机构包括固定连接在淬火槽1侧壁的电机2，电机2的输出轴固定连接有往复丝杆3，往复丝杆3侧壁螺纹连接有移动块4，移动块4下壁固定连接有连接板5，连接板5两端分别延伸至两个滑槽9内，连接板5两端的侧壁分别与两个滑槽9的内壁贴合，防止连接板5晃动，连接板5 下壁固定连接有刮板6，淬火槽1两侧壁均设有滑槽9。
23.需要将工件降温时，只需打开水泵18，水泵18将冷水从水箱中沿着导水管 16泵入进水管17中，再沿着进水管17泵入淬火槽1中，升温后的水沿着出水管 10重新进入水箱中，进行循环降温。
24.在降温完成后，工件上会有部分铁屑残留在挡板7上，需要除屑时，只需打开电机2，电机带动往复丝杆3转动，往复丝杆3带动移动块4左右移动，移动块4带动连接板5左右移动，连接板5带动刮板6左右移动，刮板6在左右移动的过程中能够将铁屑刮到两个收集槽8中，工作人员只需要对两个收集槽8内的铁屑集中清理即可。
25.在需要拆卸过滤板11时，只需拉动两个限位块15，使得两个限位块15完全离开限位槽13，即可取下过滤板11，对其进行清洗，清洗完成后需要重新安装时，只需拉动两个限位块15，使得限位块15完全进入第二凹槽14内，然后松开两个限位块15，两个限位块15在弹簧的弹力作用下会卡入限位槽13中，进而将过滤板11固定住。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。