一种旋淬甩带制样用石英管

1.本发明涉及制备薄带合金试样用器件，具体地说是一种旋淬甩带制样用石英管。


背景技术：

2.在单辊旋淬制样中，通常把配比好的合金装于石英管内后，把石英管安装于专用设备旋淬室内，此时石英管置于感应加热线圈中。开启熔炼电源，通过感应电流加热管内合金，使其熔化后，开启喷射气流，管内熔融合金液在压差作用下喷射到高速旋转铜辊表面，经铜辊急速抛射成薄带合金试样。但是，管内熔融合金液在压差作用下，难以完全喷出，残留在管内，凝固在管底内壁，难以清除。若再次使用此管，必然影响合金配比，改变试样成分，不能获得理想制样结果。为保证实验中合金配比的准确性，必须更换整根石英管，使制样成本增加，且制样后的石英管只能作为废品，不能再次使用。


技术实现要素：

3.本发明需要解决的技术问题是，克服背景技术中存在的不足，提供一种结构简单、设计合理、制样后只需更换装合金试样的一段长度较小的石英管。
4.本发明的旋淬制样用石英管包括大管、小管，以及能将大管、小管紧实密封连接在一起和将大管紧实扣入旋淬室内的小密封圈及大密封圈，其结构特点是：所述大管为圆管状、通孔管体，上端带环状大管外凸缘，下端带环状大管内凸缘；所述小管为圆管状、球头管体，上端带环状小管外凸缘，球头端开设有喷射窄槽；大密封圈套于大管外壁面，紧压于大管外凸缘下方；小密封圈套于小管外壁面，紧贴于大管内壁面，紧压于大管内凸缘和小管外凸缘之间。
5.所述大管内凸缘直径略大于小管管体外径，所述小管外凸缘直径稍小于大管管体内径，所述喷射窄槽沿小管球头面，过球顶中心开设，两端带过渡连接圆弧。
6.本发明的有益效果是，此旋淬甩带制样用石英管在制样完成后，再次制样时，只需更换长度较短的一根小管，保留未被熔融合金液污染的大管，从而降低旋淬甩带制样成本。
7.附图说明：
8.图1和图2为本发明的结构示意图，其中图1为本发明的中心全剖视图，图2为沿图1中a
‑
a线的向视图。图中，1. 大管外凸缘；2. 大密封圈；3. 大管；4. 小管外凸缘；5. 小密封圈；6. 大管内凸缘；7. 小管；8. 喷射窄槽。
9.具体实施方式：
10.图1中，先把小密封圈5套于小管7外壁面，靠于小管外凸缘4下方，后把套有小密封圈5的小管7用力插入大管3内，并使小密封圈5紧压于大管3、小管7内外壁面之间，同时紧压于大管内凸缘6、小管外凸缘4之间，从而实现大管3、小管7之间的密封连接。其后，把大密封圈2套于大管3外壁面，紧靠大管外凸缘1下方。此时，把配比好的合金试样从大管3上端开口装入，使试样沿管内壁面滑入小管7底部，并轻轻摇晃装配好，已装入合金试样的旋淬制样用石英管，使管内合金混合均匀。最后，把整套石英管装于旋淬室内，利用大密封圈2实现密
封，装整套石英管时，要求小管7上的喷射窄槽8的长度方向与设备内高速旋转铜辊的回转轴平行，以确保喷射出的熔融合金液形成薄带合金试样。