一种钥匙扣自动加工抛光机的制作方法

1.本实用新型涉及五金加工领域，尤其涉及一种钥匙扣自动加工设备。


背景技术：

2.钥匙扣是一种常用的零部件，现有的钥匙扣通常具有钩子、吊环及中间连接件，目前，随着科技和经济的发展，越来越多的工厂开始使用机器生产钥匙扣，从而提高生产效率，但在现有技术中，有些钥匙扣的抛光装置仍然需要人工地将钥匙扣放置在某些特定的机构上才能进行钥匙扣的抛光，自动化程度和生产效率较低，人工成本较高，且易出现送料不及时、效率不高或漏料问题。因此，有必要提供一种自动化程度高，生产效率和生产质量高的钥匙扣自动加工抛光机。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于弥补现有技术的缺陷，提供了一种钥匙扣自动加工抛光机，以解决自动化程度和生产效率较低，人工成本较高的问题。
4.具体的，本实用新型的技术方案是：
5.一种钥匙扣自动加工抛光机，包括一钥匙扣自动加工抛光机机架及一控制台，所述钥匙扣自动加工抛光机机架设有一送料系统及一抛光系统；所述送料系统包括一装有钥匙扣的震动送料盘、一端与所述震动送料盘连接的一排料导轨、一设置于所述排料导轨底部的直线震动器、一第一送料轨道、一第一送料装置、一转送机构、一第二送料轨道及一第二送料装置，所述排料导轨、所述第一送料轨道、所述第二送料轨道均为与钥匙扣匹配的直线型运输轨道；所述钥匙扣自动加工抛光机机架内设有一底板，所述抛光系统设置于所述底板顶部，所述抛光系统依加工过程中钥匙扣的运动方向依次设置有一第一抛光装置一第二抛光装置及一第三抛光装置；所述第一抛光装置为对向设置的两个圆形抛光轮，所述第三抛光装置为设置于所述第二送料轨道一侧的一圆形抛光轮。
6.进一步，所述第一送料装置与第二送料装置内均设有一第一固定板，所述第一固定板上设置有两条互相平行的滑轨，所述滑轨上设有两个能够自由移动的滑块，所述滑块上安装有一气缸，所述气缸通过一气缸固定座固定于所述滑块上，所述气缸的一驱动端上还设有一凸块，所述凸块连接有一第二固定板。所述第一送料装置在所述第二固定板上安装有一第一夹取机构，所述第二送料装置在所述第二固定板上安装有一第二夹取机构。所述第一夹取机构与所述第二夹取机构均能够通过所述滑块的滑动从而在所述滑轨上进行水平移动，通过所述气缸驱动端的伸缩带动所述第二固定板进行升降运动从而实现垂直方向的移动。
7.进一步，所述第一夹取机构包括一第一固定块，所述第一固定块连接有一卡块，所述卡块尺寸与钥匙扣内圈尺寸相匹配，所述卡块两侧各设有一配合块；所述第二夹取机构包括一第二固定块，所述第二固定块连接有一卡板，所述卡板内部设有一弧形槽，所述弧形槽与钥匙扣侧面轮廓相匹配。所述第一夹取机构与所述第二夹取机构均与需加工的钥匙扣
相匹配，并且能够将所述钥匙扣固定在所述卡块或卡板内，使其沿着既定的送料轨道前进。
8.进一步，所述第一固定板靠近所述震动送料盘的一侧设有驱动所述滑块工作的电机，所述电机为所述第一送料装置与所述第二送料装置提供动力。
9.进一步，所述转送机构包括一旋转块和一推动气缸，所述旋转块接有一卡槽，所述推动气缸的驱动端连接有一顶块，所述旋转块能够带动所述卡槽旋转，在运动到极限位置时，所述气缸的驱动端驱动顶块将钥匙扣从所述卡槽中顶出，完成钥匙扣从所述第一送料轨道到所述第二送料轨道的转送。
10.进一步，所述第二抛光装置包括一径向滑轨及与所述径向滑轨相匹配的第一滑块，所述第一滑块顶部设有一支撑座，所述支撑座顶部设有一横向滑轨及与所述横向滑轨相匹配的第二滑块，所述第二滑块顶部设有一支撑架，所述支撑架一侧设有一升降滑轨以及与所述升降滑轨相匹配的第三滑块，所述第三滑块连接有一主轴电机，所述径向滑轨、所述横向滑轨及所述升降滑轨均连接有一驱动气缸，通过这样的设置，所述第二抛光装置能够进行水平移动、径向移动及升降移动。
11.进一步，所述主轴电机上装有一铣刀，所述铣刀由一夹头夹紧，所述铣刀能够在所述主轴电机的带动下对钥匙扣进行精细的抛光加工。
12.进一步，所述震动送料盘包括筒形料斗、设于筒形料斗下端的固定框架、设于所述筒形料斗内壁并螺旋上升的轨道、设于所述筒形料斗底部正中的振动电磁铁、设于所述筒形料斗下方固定框架内部的摆动弹簧以及设于所述固定框架底端的减震胶垫，所述震动送料盘底部还设有一升降装置。所述震动送料盘能够使投入其中的钥匙扣在所述振动电磁铁的作用下能够沿着设于所述筒形料斗内壁并螺旋上升的轨道有序前进，并且所述震动送料盘能够在所述升降装置的作用下调节自身高度。
13.进一步，所述第一送料轨道与所述第二送料轨道底部均设有若干支撑块，所述支撑块为所述第一送料轨道与所述第二送料轨道提供一个稳定的支撑力。
14.本实用新型的有益效果是:本实用新型提供的钥匙扣自动加工抛光机通过设置一震动送料盘，能够让需要进行抛光的钥匙扣有序排列，准确输送到下一道工序，之后，在所述排料导轨底部设置所述直线震动器，让钥匙扣自动从所述震动送料盘通过所述排料导轨进入所述第一送料轨道，由所述第一送料装置运送到所述第一抛光装置，完成外合模线的加工，之后通过所述转送机构将完成外合模线加工的钥匙扣转送至所述第二送料轨道，通过第二送料装置将钥匙扣送至所述第二抛光装置及一第三抛光装置加工内合模线及外轮廓，在整个加工过程中，全程自动化控制，无须人工操作，整个加工过程流畅迅速，自动化程度高且产品质量与产品生产效率高。
附图说明
15.图1为第一实施例提供的钥匙扣自动加工抛光机结构示意图。
16.图2为第一实施例提供的第一送料装置结构示意图。
17.图3为第一实施例提供的第二送料装置结构示意图。
18.图4为第一实施例提供的第二抛光装置结构示意图。
19.图5为第一实施例提供的转送机构结构示意图
20.图中：1底板，2震动送料盘，3升降装置，4排料导轨，5直线震动器，6第一送料轨道，
7第一送料装置，8第一抛光装置，9转送机构，10第二送料轨道，11第二送料装置，12第二抛光装置，13第三抛光装置，14第一固定板，15滑轨，16滑块，17气缸固定座，18气缸，19凸块，20第二固定板，21第一夹取机构，22第二夹取机构，23径向滑轨，24第一滑块，25支撑座，26横向滑轨，27第二滑块，28支撑架，29升降滑轨，30第三滑块，31主轴电机，32驱动气缸，33旋转块，34卡槽，35推动气缸，36顶块。
具体实施方式
21.下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参阅图1，本实施例提供一种钥匙扣自动加工抛光机，包括一钥匙扣自动加工抛光机机架及一控制台，所述钥匙扣自动加工抛光机机架内设有一底板1，所述钥匙扣自动加工抛光机机架内依钥匙扣的加工顺序依次设有一装有钥匙扣的震动送料盘2、一端与所述震动送料盘2连接的一排料导轨4、一设置于所述排料导轨4底部的直线震动器5，一第一送料轨道6、一第一送料装置7、一第一抛光装置8、一转送机构9、一第二送料轨道10、一第二送料装置11、一第二抛光装置12及一第三抛光装置13；所述震动送料盘2底部设有一升降装置3，所述排料导轨4、所述第一送料轨道6及所述第二送料轨道10均为与钥匙扣匹配的直线型运输轨道，所述第一送料装置7、转送机构9、第二送料装置11及所述第二抛光装置12均为多种零件复合而成的组合机构；所述第一抛光装置8为所述对向设置的两个圆形抛光轮，所述第三抛光装置13为设置于所述第二送料轨道10一侧的一圆形抛光轮。
23.本实施例中，钥匙扣通过投入至所述震动送料盘2中使需要进行抛光的钥匙扣有序排列，所述震动送料盘2包括筒形料斗、设于筒形料斗下端的固定框架、设于所述筒形料斗内壁并螺旋上升的轨道、设于所述筒形料斗底部正中的振动电磁铁、设于所述筒形料斗下方固定框架内部的摆动弹簧、设于所述固定框架底端的减震胶垫，所述震动送料盘2底部还设有一升降装置3。钥匙扣进入所述震动送料盘2后，所述筒形料斗在所述振动电磁铁与摆动弹簧作用下，钥匙扣逐渐移动至所述筒形料斗内壁并螺旋上升的轨道的根部，再沿着所述筒形料斗内壁并螺旋上升的轨道上升，由于振动力以及摆动力的作用，钥匙扣在上升过程中逐渐改变姿态，之后能以有序排列的姿态进入所述排料导轨4。排料导轨4底部设有所述直线震动器5，所述直线震动器5给所述排料导轨4提供的激振力使钥匙扣向前作直线运动，进入所述第一送料轨道6，然后钥匙扣通过所述第一送料装置7移动到所述第一抛光装置8进行外合模线的抛光。所述第一送料装置7内设有一第一固定板14，所述第一固定板14上设置有两条互相平行的滑轨15，所述滑轨15上设有两个能够自由移动的滑块16，所述滑块16上安装有一气缸18，所述气缸18通过气缸固定座17固定于所述滑块上16，所述气缸18的驱动端上还有一凸块19，所述凸块19连接有一第二固定板20，所述第一送料装置7在所述第二固定板上安装有一第一夹取机构21，所述第一送料装置7通过所述滑轨15外接的一电机提供动力使驱动滑块16带动整个第一送料装置7左右滑移，通过所述气缸18控制所述第二固定板20的升降，从而带动所述第一夹取机构21，夹取钥匙孔在所述第一送料轨道6上移动，将钥匙扣移动到所述第一抛光装置8，使用所述第一抛光装置8对向设置的两个圆形抛光轮进行外合模线的抛光。接着，钥匙扣进入所述转送机构9，所述转送机构9包括一旋转
块33与一推动气缸35，所述旋转块33接有一卡槽34，所述推动气缸35的驱动端连接有一顶块36，钥匙扣从所述第一送料轨道6进入所述转送机构9，首先会到达正对于所述第一送料轨道6的所述卡槽34内，通过所述旋转块33带动所述卡槽34旋转，使所述卡槽34正对所述第二送料轨道10，接着所述推动气缸35推动所述顶块36，将钥匙扣从所述卡槽34内顶入所述第二送料轨道10，实现钥匙扣的转送。进一步的，所述第二送料装置11内设有一第一固定板14，所述第一固定板14上设置有两条互相平行的滑轨15，所述滑轨15上设有两个能够自由移动的滑块16，所述滑块16上安装有一气缸18，所述气缸18通过气缸固定座17固定于所述滑块上16，所述气缸18的驱动端上还有一凸块19，所述凸块19连接有一第二固定板20，所述第二送料装置11在所述第二固定板20上安装有一第二夹取机构22，所述第二送料装置11通过所述滑轨15外接的一电机提供动力使驱动滑块15带动整个第二送料装置11左右滑移，通过所述气缸18控制所述第二固定板20的升降，从而带动所述第二夹取机构22，夹取钥匙孔在所述第二送料轨道10上移动，将钥匙扣移动到所述第二抛光装置12及所述第三抛光装置13处进行抛光。所述第二抛光装置12包括一径向滑轨23及与所述径向滑轨23相匹配的第一滑块24，所述第一滑块24顶部设有一支撑座25，所述支撑座25顶部设有一横向滑轨26及与所述横向滑轨26相匹配的第二滑块27，所述第二滑块27顶部设有一支撑架28，所述支撑架28一侧设有一升降滑轨29与所述升降滑轨29相匹配的第三滑块30，所述第三滑块30接有一主轴电机31，所述径向滑轨32、所述横向滑轨26及所述升降滑轨29均连接有一驱动气缸32。通过所述驱动气缸32能够控制所述径向滑轨23、所述横向滑轨26及所述升降滑轨29的移动，从而调节所述主轴电机31的位置，所述主轴电机31上装有一铣刀，所述铣刀由一夹头夹紧，所述主轴电机31的高速旋转带动所述铣刀转动，从而使所述第二抛光装置12能够对钥匙扣的内合模线进行加工。最后，加工完外合模线和内合模线的钥匙扣通过所述第二送料装置11移动到设置于所述第二送料轨道10一侧的所述第三抛光装置13处，所述第三抛光装置13为一圆形抛光轮，对钥匙扣进行外轮廓的抛光。
24.本实用新型自动化程度高，抛光工作无需人工操作，避免人工操作慢及效率低的问题，本实用新型使得钥匙扣能够被精确、快捷的按照规律排列、紧凑地送料，每一次工作均可同时抛光多个钥匙扣，工作效率及准确性高，且节约人工成本，只需在控制台输入指定程序就能够自动进行钥匙扣的抛光。
25.以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。