一种用于现场研磨设备的便携式研磨液输送系统的制作方法

1.本实用新型涉及研磨技术领域，尤其涉及一种用于现场研磨设备的便携式研磨液输送系统。


背景技术：

2.研磨为阀门密封面现场修复的主要技术，其中研磨液供给量，研磨压力，研磨头线速度为影响研磨质量和研磨速率的主要因素。其中研磨液的供给量尤为重要，研磨液供给量多造成磨粒利用率低，研磨质量差，研磨液供给量少造成研磨速率低，研磨头磨损快。当前现场研磨工作的研磨液供给为人工手动倾倒研磨液，不能实现研磨液持续均匀供给和输送流量的线性调节，也不能实现脉冲定量供给和输送流量的自动调节，影响最终的研磨效率和研磨设备的自动化水平。
3.为了解决上述问题，我们提出了一种用于现场研磨设备的便携式研磨液输送系统。此系统可实现研磨液持续均匀的供给和输送流量的线性调节，及脉冲定量供给和输送流量的自动调节。


技术实现要素：

4.为了克服研磨过程中不能实现研磨液持续均匀供给和输送流量的线性调节，及不能脉冲定量供给和输送流量的自动调节问题，本实用新型提出一种用于现场研磨设备的便携式研磨液输送系统。所述技术方案如下：
5.一种用于现场研磨设备的便携式研磨液输送系统，包括：盛放容器1，橡胶软管2，旋钮3，控制模块4，蠕动泵5，供料嘴6，橡胶软管2穿入蠕动泵5，橡胶软管2一端插入盛放容器1另一端与供料嘴6连接，旋钮3和控制模块4使用线缆连接，控制模块4与蠕动泵5使用线缆连接。
6.所述研磨液输送系统可以实现手动控制和自动控制。
7.所述蠕动泵5可以使用旋钮3手动控制，实现研磨液持续均匀供给和输送流量的线性调节，提高研磨效率。
8.所述控制模块4有数字量输入端口，与研磨设备通讯对蠕动泵5自动控制，实现研磨液脉冲定量供给和根据研磨速度和研磨压力自动调节输送流量，提高研磨效率、研磨液利用率和研磨设备的自动化水平。
9.所述蠕动泵5和橡胶软管2对输送研磨液的粘度和含有的磨粒有一定的包容性，蠕动泵5与研磨液通过橡胶软管2侧壁隔开，不会损坏泵头，提高研磨液输送系统的可靠性。
10.所述橡胶软管2可以实现快速更换。
11.所述供料嘴6可以实现任意方向调节和状态自保持。
12.本实用新型的有益效果：
13.一种用于现场研磨设备的便携式研磨液输送系统，其特点是：可以实现研磨过程中研磨液的持续均匀供给和输送流量的线性调节，提高研磨效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
15.图1为本实用新型便携式研磨液输送系统方框图。
16.图中各符号表示含义如下：
17.1盛放容器，2橡胶软管，3控制旋钮，4控制系统，5蠕动泵，6供料嘴，7研具，8研磨件。
具体实施方式
18.以下通过实施例形式，对本实用新型的内容作进一步详细说明，但不应就此理解为本实用新型所述主题的范围仅限于以下的实施例，在不脱离本实用新型上述技术思想情况下，凡根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种修改、替换和变更，均包括在本实用新型的保护范围之内。
19.如图1所示，一种用于现场研磨设备的便携式研磨液输送系统，包括：盛放容器1，橡胶软管2，旋钮3，控制模块4，蠕动泵5，供料嘴6，橡胶软管2穿入蠕动泵5，橡胶软管2与供料嘴6连接，旋钮3和控制模块4使用线缆连接，控制模块4与蠕动泵5使用线缆连接。
20.通过旋钮3调节蠕动泵5的转速，实现研磨液持续均匀输送和输送流量的线性调节，提高研磨效率。
21.研磨设备与控制磨块4的数字量输入端口连接，研磨设备可以根据不同的研磨工艺控制蠕动泵5的转速和启停，实现研磨液脉冲定量供给和根据研磨速度和研磨压力自动调节输送流量，提高研磨效率、研磨液利用率和研磨设备的自动化水平。
22.橡胶软管2具有一定的柔性，可以适应含有不同磨粒和粘度的研磨液。研磨液在橡胶软管2的内部流动，与蠕动泵5通过橡胶软管2侧壁隔开，无直接接触，不损坏泵头，提高研磨液输送系统的可靠性。
23.橡胶软管2与蠕动泵5为快速安装，可以实现快速更换。