一种铝盖生产加工用平面磨床的制作方法

本实用新型涉及平面磨床技术领域，更具体地说，本实用新型具体为一种铝盖生产加工用平面磨床。

背景技术：

瓶盖在现有技术中应用广泛。对应于不同的应用和需要，对于瓶盖的牢固度以及瓶盖与瓶体的接合方式也有不同的要求。在一些重要容器的密封应用中，往往需要牢固度和强度较高的材质，例如金属材料或者说是铝材料，瓶盖加工的方法多种多样，但是，目前对于瓶盖的各种加工方法实际上专门用于铝盖，这种瓶盖的加工方便，也能够达到一定的密封或者封闭效果，但是难以满足在特定领域中对于美观的要求。

现有的铝盖生产为提高其表面光泽度，一般采用平面磨床进行打磨抛光处理，但现目前平面磨床在抛光时只能对铝盖的顶面进行抛光，其侧面无法进行自动化抛光，仍需人工进行手动更换铝盖的夹持面进行侧面的抛光，费事费力，工作效率低下，且传统外夹持式结构在固定夹持铝盖抛光时，由于力度较大易导致铝盖的变形，降低产品质量。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种铝盖生产加工用平面磨床，所述外扩夹头通过液压驱动座驱动楔形契头的运动进行相互配合，利用外扩夹头的膨胀胀紧对铝盖进行外扩式夹持，且所述角度调节电机通过带动夹持组件和铝盖的转动实现铝盖圆周面的均匀抛光，无需人工反复调整，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种铝盖生产加工用平面磨床，包括加工台，所述加工台的顶面固定安装有平面磨床，所述平面磨床的输出端固定连接有磨削铣头，所述加工台的顶面放置有夹持机构，所述夹持机构包括磁吸底架、角度调节电机、液压驱动座和外扩夹头，所述角度调节电机嵌入安装于磁吸底架的内部，所述角度调节电机的输出端与液压驱动座的一端固定连接，所述外扩夹头包括若干膨胀夹块，所述膨胀夹块的一端与液压驱动座的一侧滑动连接，所述液压驱动座的输出端固定连接有位于膨胀夹块内部的楔形契头；

所述液压驱动座包括液压驱动缸、活塞板和活塞杆，所述活塞板活动安装于液压驱动缸的内部，所述活塞杆滑动贯穿液压驱动缸的表面，所述活塞杆的两端分别与楔形契头的一端和活塞板的一侧固定连接；

所述膨胀夹块的内侧设有膨胀楔面，所述楔形契头的外侧开设有抵接斜面，所述膨胀楔面与抵接斜面的表面滑动贴合，所述膨胀夹块的外侧开设有夹持凹槽，所述膨胀夹块的底端固定安装有运动滑脚，所述液压驱动缸的表面开设有滑槽，所述运动滑脚滑动安装于滑槽的内部。

优选地，所述滑槽的内部设有回复弹簧，所述回复弹簧的两端分别与运动滑脚的一侧和滑槽的内侧相互抵接。

优选地，所述磁吸底架为铷磁铁材质构件，所述磁吸底架呈l形结构。

优选地，所述楔形契头呈锥形结构，所述膨胀楔面呈倾斜面结构。

优选地，所述膨胀楔面与抵接斜面的表面为平滑光面结构，所述膨胀楔面与抵接斜面的表面做硬化处理。

优选地，所述液压驱动缸的表面开设有与楔形契头相适配的凹槽，所述液压驱动缸与活塞杆的连接处设有动密封结构，所述动密封结构为格莱圈。

本实用新型的技术效果和优点：

1、上述方案中，所述外扩夹头通过液压驱动座驱动楔形契头的运动进行相互配合，利用外扩夹头的膨胀胀紧对铝盖进行外扩式夹持，在保证夹持稳定性的同时，通过圆形外扩夹头的内夹持防止铝盖发生变形，提高产品加工质量；

2、上述方案中，所述磁吸底架通过磁吸的方式与加工台进行固定，可进行横向和纵向的放置，对夹持的待加工件角度进行调整，所述角度调节电机通过带动夹持组件和铝盖的转动实现铝盖圆周面的均匀抛光，无需人工反复调整，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的夹持机构结构示意图。

图3为本实用新型的图2的a处结构示意图。

图4为本实用新型的外扩夹头结构示意图。

图5为本实用新型的楔形契头结构示意图。

附图标记为：1、加工台；2、平面磨床；3、磨削铣头；4、磁吸底架；5、角度调节电机；6、液压驱动座；7、外扩夹头；8、楔形契头；61、液压驱动缸；62、活塞板；63、活塞杆；64、滑槽；65、回复弹簧；71、膨胀夹块；72、运动滑脚；711、膨胀楔面；712、夹持凹槽；81、抵接斜面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种铝盖生产加工用平面磨床，包括加工台1，所述加工台1的顶面固定安装有平面磨床2，所述平面磨床2的输出端固定连接有磨削铣头3，所述加工台1的顶面放置有夹持机构，所述夹持机构包括磁吸底架4、角度调节电机5、液压驱动座6和外扩夹头7，所述角度调节电机5嵌入安装于磁吸底架4的内部，所述角度调节电机5的输出端与液压驱动座6的一端固定连接，所述外扩夹头7包括若干膨胀夹块71，所述膨胀夹块71的一端与液压驱动座6的一侧滑动连接，所述液压驱动座6的输出端固定连接有位于膨胀夹块71内部的楔形契头8；

所述液压驱动座6包括液压驱动缸61、活塞板62和活塞杆63，所述活塞板62活动安装于液压驱动缸61的内部，所述活塞杆63滑动贯穿液压驱动缸61的表面，所述活塞杆63的两端分别与楔形契头8的一端和活塞板62的一侧固定连接；

所述膨胀夹块71的内侧设有膨胀楔面711，所述楔形契头8的外侧开设有抵接斜面81，所述膨胀楔面711与抵接斜面81的表面滑动贴合，所述膨胀夹块71的外侧开设有夹持凹槽712，所述膨胀夹块71的底端固定安装有运动滑脚72，所述液压驱动缸61的表面开设有滑槽64，所述运动滑脚72滑动安装于滑槽64的内部。

其中，所述滑槽64的内部设有回复弹簧65，所述回复弹簧65的两端分别与运动滑脚72的一侧和滑槽64的内侧相互抵接。

具体的，所述膨胀夹块71在释放夹持件时可通过回复弹簧65推动运动滑脚72进行膨胀夹块71的复位运动，释放夹持件。

其中，所述磁吸底架4为铷磁铁材质构件，所述磁吸底架4呈l形结构。

具体的，所述磁吸底架4可通过与加工台1的磁吸作用进行固定，且可通过横向和纵向的放置实现夹持铝盖不同角度的抛光处理。

其中，所述楔形契头8呈锥形结构，所述膨胀楔面711呈倾斜面结构，所述膨胀楔面711与抵接斜面81的表面为平滑光面结构，所述膨胀楔面711与抵接斜面81的表面做硬化处理。

具体的，利用抵接斜面81与膨胀楔面711的抵接，将液压驱动座6的驱动力转换为膨胀夹块71的横向运动力。

其中，所述液压驱动缸61的表面开设有与楔形契头8相适配的凹槽，所述液压驱动缸61与活塞杆63的连接处设有动密封结构，所述动密封结构为格莱圈。

具体的，所述格莱圈实现液压驱动缸61与活塞杆63的连接密封。

本实用新型的工作过程如下：

上述方案，所述外扩夹头7通过液压驱动座6驱动楔形契头8的运动利用抵接斜面81与膨胀楔面711的抵接，将液压驱动座6的驱动力转换为膨胀夹块71的横向运动力，通过外扩夹头7与楔形契头8的进行相互配合，利用膨胀夹块71的膨胀胀紧对铝盖的内侧进行外扩式夹持，在保证夹持稳定性的同时，通过圆形外扩夹头7的内夹持防止铝盖发生变形，提高产品加工质量；

上述方案中，所述磁吸底架4通过磁吸的方式与加工台1进行固定，可进行横向和纵向的放置，对夹持的待加工件角度进行调整，通过角度调节电机5在横向放置的同时旋转带动夹持组件和铝盖的转动实现铝盖圆周面的均匀抛光，无需人工反复调整，提高工作效率。

最后应说明的几点是，首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次，本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。