一种用于火焰喷嘴三通阀盖的抛光装置的制作方法

本实用新型涉及火焰喷嘴零部件加工领域，具体而言涉及一种抛光装置。

背景技术：

三通阀盖，顾名思义，它的全称是半自动喷嘴三通阀盖，用途非常广泛，主要用于应用于火焰喷嘴三通阀盖，铸造锡青铜，平面抛光后与调节阀芯连接，接通氧气-空气-天然气三种气体混合；火焰喷嘴在金属加工、切割中经常需要对金属进行预热，目前通常采用煤气、天然气等可燃气体能源燃烧产生的热量来进行预热；而现有火焰喷嘴一般采用单孔或简单多孔阵列喷火的方式设计；在加工的最后一道工序中需要对三通阀盖进行抛光加工工作，传统方法是采用人工加工，费事费力，而且精度差，而且传统的方法也没有固定的夹具，使用过程中存在较大的危险，不利于工作人员的工作及长期批量的加工工作。

技术实现要素：

为克服上述缺陷，本实用新型的提供一种用于火焰喷嘴三通阀盖的抛光装置，该实用新型能够快速有效的对火焰喷嘴上的三通阀盖进行全方位各个角度的加工，保证了零件安装的密封性，同时可以有效的降低抛光过程中产生的金属粉尘，避免加工过程中产生危险，实现绿色生产的目的。

为达到上述目的，本实用新型提供一种用于火焰喷嘴三通阀盖的抛光装置，包括缓冲工作台，缓冲工作台旁配合设置有收尘装置，所述缓冲工作台的中心位置配合设置有高度调节座，高度调节座上配合设置有抛光动力输出机构，抛光动力输出机构的一侧对应设置有抛光机构，抛光机构对应设置有三通阀盖抛光工位，抛光机构与收尘装置之间通过抗静电收尘管组件进行连接。

本实用新型工作时，准备好待加工的三通阀盖，安装三通阀盖的时候需要操作阀盖x轴向调节座和阀盖y轴向调节座将抛光固定机构退出来，退出来之后此时需要松开z形底座上的压紧把手并带动压紧胶垫翻转，操作人员将三通阀盖的底部安装在阀盖固定圈上并在安装的时候对准定位销，这样可以避免在加工抛光的过程中产生不必要的位移，与此同时再通过压紧把手进行调节，将压紧胶垫对固定在阀盖固定圈上的三通阀盖进行压紧，避免产生不必要的刮伤；安装完毕后，再移动阀盖x轴向调节座和阀盖y轴向调节座，使得待加工的三通阀盖逐渐靠近抛光机构，再对三通阀盖进行抛光，待第一抛光面加工结束后，适当退后阀盖x轴向调节座或阀盖y轴向调节座，再适度的松开压紧把手，通过转动驱动机构带动阀盖固定圈再带动待加工的三通阀盖进行转动，转动到位之后，再锁紧三通阀盖，再恢复阀盖x轴向调节座或阀盖y轴向调节座的位置，然后继续抛光，在此过程中产生的灰尘的铁削经过抗静电收尘管组件抽吸到收尘装置内，最后再统一的进行处理；在各个面加工结束后，操作人员需要退后阀盖x轴向调节座或阀盖y轴向调节座，再松开压紧把手，更换下一个待加工的三通阀盖。

优选的，为了便于三通阀盖抛光工位能够在x轴方向和y轴方向进行稳定你的移动而且便于进行夹紧；所述三通阀盖抛光工位包括固定在缓冲工作台上的阀盖固定座，设置在阀盖固定座上面的阀盖x轴向调节座，设置在阀盖x轴向调节座上面的阀盖y轴向调节座，设置在阀盖y轴向调节座上的三角固定座，设置在三角固定座上阀盖抛光固定机构。

优选的，为了便于待加工的阀盖进行各个角度的转动，方便进行下一步的加工工作；所述阀盖抛光固定机构包括阀盖缓冲台，设置在阀盖缓冲台上的阀盖固定圈，配合阀盖固定圈设置的转动驱动机构，设置在阀盖固定圈旁边的阀盖压紧机构。

优选的，为了便于压紧可靠，同时避免产生划伤及其他不必要的伤害；所述阀盖压紧机构包括z形底座、设置在z形底座上的压紧把手，设置在压紧把手末端的压紧头，所述压紧头上安装有压紧胶垫；所述阀盖固定圈上还设置有定位销。

优选的，为了便于加工，避免各个设备之间的干扰；所述阀盖固定圈位于抛光机构的正下方位置，所述阀盖压紧机构设置在阀盖固定圈侧面的45°-60°的位置。

本实用新型的有益效果是，该实用新型能够快速有效的对火焰喷嘴上的三通阀盖进行全方位各个角度的加工，保证了零件安装的密封性，同时可以有效的降低抛光过程中产生的金属粉尘，避免加工过程中产生危险，实现绿色生产的目的。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型的三维立体示意图。

图2为图1中a处放大图。

图3为三通阀盖立体图。

其中，1缓冲工作台、2高度调节座、3抛光动力输出机构、4收尘装置、5抗静电收尘管组件、6抛光机构、7三通阀盖抛光工位、8阀盖固定圈、9z形底座、10压紧头、11压紧胶垫、12定位销、13阀盖x轴向调节座、14阀盖y轴向调节座、15三角固定座、16三通阀盖、17压紧把手。

具体实施方式

如图1-3所示，为达到上述目的，本实用新型提供一种用于火焰喷嘴三通阀盖16的抛光装置，包括缓冲工作台1，缓冲工作台1旁配合设置有收尘装置4，所述缓冲工作台1的中心位置配合设置有高度调节座2，高度调节座2上配合设置有抛光动力输出机构3，抛光动力输出机构3的一侧对应设置有抛光机构6，抛光机构6对应设置有三通阀盖抛光工位7，抛光机构6与收尘装置4之间通过抗静电收尘管组件5进行连接；所述三通阀盖抛光工位7包括固定在缓冲工作台1上的阀盖固定座，设置在阀盖固定座上面的阀盖x轴向调节座13，设置在阀盖x轴向调节座13上面的阀盖y轴向调节座14，设置在阀盖y轴向调节座14上的三角固定座15，设置在三角固定座15上阀盖抛光固定机构；所述阀盖抛光固定机构包括阀盖缓冲台，设置在阀盖缓冲台上的阀盖固定圈8，配合阀盖固定圈8设置的转动驱动机构，设置在阀盖固定圈8旁边的阀盖压紧机构；所述阀盖压紧机构包括z形底座9、设置在z形底座9上的压紧把手17，设置在压紧把手17末端的压紧头10，所述压紧头10上安装有压紧胶垫11；所述阀盖固定圈8上还设置有定位销12；所述阀盖固定圈8位于抛光机构的正下方位置，所述阀盖压紧机构设置在阀盖固定圈8侧面的45°-60°的位置。

本实用新型工作时，准备好待加工的三通阀盖16，安装三通阀盖16的时候需要操作阀盖x轴向调节座13和阀盖y轴向调节座14将抛光固定机构退出来，退出来之后此时需要松开z形底座9上的压紧把手17并带动压紧胶垫11翻转，操作人员将三通阀盖16的底部安装在阀盖固定圈8上并在安装的时候对准定位销12，这样可以避免在加工抛光的过程中产生不必要的位移，与此同时再通过压紧把手17进行调节，将压紧胶垫11对固定在阀盖固定圈8上的三通阀盖16进行压紧，避免产生不必要的刮伤；安装完毕后，再移动阀盖x轴向调节座13和阀盖y轴向调节座14，使得待加工的三通阀盖16逐渐靠近抛光机构6，再对三通阀盖16进行抛光，待第一抛光面加工结束后，适当退后阀盖x轴向调节座13或阀盖y轴向调节座14，再适度的松开压紧把手17，通过转动驱动机构带动阀盖固定圈8再带动待加工的三通阀盖16进行转动，转动到位之后，再锁紧三通阀盖16，再恢复阀盖x轴向调节座13或阀盖y轴向调节座14的位置，然后继续抛光，在此过程中产生的灰尘的铁削经过抗静电收尘管组件5抽吸到收尘装置4内，最后再统一的进行处理；在各个面加工结束后，操作人员需要退后阀盖x轴向调节座13或阀盖y轴向调节座14，再松开压紧把手17，更换下一个待加工的三通阀盖16。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。