一种瓷砖抛光用弹性磨块的制作方法

本实用新型涉及瓷砖抛光技术领域，特别是一种瓷砖抛光用弹性磨块。

背景技术：

目前，弹性磨块大多由依次粘接一起的磨料层、弹性胶垫、安装卡板构成。由于它们是牢固地粘接一起的，所以在粘接一起后，很难将它们拆分开。这样在磨料层消耗完或弹性胶垫老化严重时，就需要将整个弹性磨块丢弃掉，这易导致使用成本升高。因此，有必要重新设计弹性磨块的结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种瓷砖抛光用弹性磨块，该瓷砖抛光用弹性磨块具有可靠性高、使用成本低、适用性好等优点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种瓷砖抛光用弹性磨块，包括磨料层、弹性胶垫、安装卡板，所述安装卡板包括定位板、卡装头，所述卡装头设置在定位板的顶面上，其特点在于还包括金属板、定位螺杆、锁定螺母、限位套筒，其中卡装头的顶面上开设有嵌装孔，所述嵌装孔为非圆孔，所述定位板的底面上开设有限位槽，所述限位槽的槽底开设有竖向贯穿至嵌装孔孔底的穿孔，并使穿孔的直径小于嵌装孔的直径，所述金属板嵌装在限位槽中，所述定位螺杆竖向穿置在穿孔中，并使定位螺杆的下端与金属板的上表面相接，还使定位螺杆的上端置于嵌装孔中，所述弹性胶垫、磨料层依次粘接在金属板的底面上，并使弹性胶垫的顶部嵌装在限位槽中，所述锁定螺母布置在嵌装孔中，并使锁定螺母与定位螺杆相螺接，所述限位套筒的内孔与锁定螺母相匹配，所述限位套筒的外壁与嵌装孔相匹配，所述限位套筒能竖向滑动地嵌装在嵌装孔中，并使限位套筒通过内孔能竖向滑动地套装在锁定螺母上。

优选地，所述内孔孔壁上开设有挂置槽，并使挂置槽的上槽口高出锁定螺母的顶面。

优选地，所述内孔的相对的两个孔壁上分别开设有挂置槽。

优选地，所述限位套筒为磁性套筒，所述锁定螺母为铁质螺母。

优选地，所述金属板为钢板。

优选地，所述金属板的底面上设有若干凸条部，并使各凸条部相互平行，所述弹性胶垫的顶面上开设有若干条形槽，并使各条形槽一一对应地卡装在各凸条部上。

优选地，所述嵌装孔的径向截面为正六边形。

本实用新型的有益效果：在本实用新型中，通过将弹性胶垫与磨料层设置在金属板上，并使金属板通过定位螺杆与锁定螺母锁定在安装卡板上，这能满足拆分开弹性胶垫与安装卡板的目的；这样在磨料层出现大的消耗或弹性胶垫出现老化时，可以更换下磨料层与弹性胶垫，而不用更换安装卡板，这有助于降低用户的使用成本。通过采用金属板，能使其具有高的结构强度与可靠性；且在强行剥离弹性胶垫时，既能方便弹性胶垫的剥离，又能保证金属板受到破坏，以便于能够重复使用，这也有助于降低使用成本。通过使限位套筒能竖向滑动地嵌装在嵌装孔中，以及使限位套筒能竖向滑动地套装在锁定螺母；这样能很好地满足拆卸限位套筒的需求，这有助于提高该弹性磨块使用的便利性。通过限位槽的开设，并使弹性胶垫的顶部与金属板嵌装在限位槽上，这不仅能提高安装定位的准确性与便利性，还能通过限位槽对弹性胶垫与金属板起到很好的限位作用，从而有助于提高该弹性磨块的可靠性。通过限位套筒的设置，并使嵌装孔为非圆孔，还使限位套筒的外壁与嵌装孔相匹配，以及使限位套筒的内孔与锁定螺母相匹配，这样就可以通过限位套筒对锁定螺母起到很好的限位作用，以避免锁定螺母出现随意转动的情况，这就可以避免锁定螺母出现松动、脱落的情况，从而有助于提高该弹性磨块的可靠性与适用性。

附图说明

图1为本实用新型主视方向的剖视结构示意图。

图2为本实用新型的拆分结构示意图。

图3为本实用新型俯视方向的结构示意图。

具体实施方式

如图1与图2所示，本实用新型所述的一种瓷砖抛光用弹性磨块，包括磨料层1、弹性胶垫2、安装卡板3，所述安装卡板3包括定位板31、卡装头32，所述卡装头32设置在定位板31的顶面上，为实现本实用新型的发明目的，还包括金属板4、定位螺杆5、锁定螺母6、限位套筒7，其中卡装头32的顶面上开设有嵌装孔321，所述嵌装孔321为非圆孔，所述定位板31的底面上开设有限位槽311，所述限位槽311的槽底开设有竖向贯穿至嵌装孔321孔底的穿孔312，并使穿孔312的直径小于嵌装孔321的直径，所述金属板4嵌装在限位槽311中，所述定位螺杆5竖向穿置在穿孔312中，并使定位螺杆5的下端与金属板4的上表面相接，还使定位螺杆5的上端置于嵌装孔321中，所述弹性胶垫2、磨料层1依次粘接在金属板4的底面上，并使弹性胶垫2的顶部嵌装在限位槽311中，所述锁定螺母6布置在嵌装孔321中，并使锁定螺母6与定位螺杆5相螺接，所述限位套筒7的内孔71与锁定螺母6相匹配，所述限位套筒7的外壁与嵌装孔321相匹配，所述限位套筒7能竖向滑动地嵌装在嵌装孔321中，并使限位套筒7通过内孔71能竖向滑动地套装在锁定螺母6上。在本实用新型中，通过将弹性胶垫2与磨料层1设置在金属板4上，并使金属板4通过定位螺杆5与锁定螺母6锁定在安装卡板3上，这能满足拆分开弹性胶垫2与安装卡板3的目的；这样在磨料层1出现大的消耗或弹性胶垫2出现老化时，可以更换下磨料层1与弹性胶垫2，而不用更换安装卡板3，这有助于降低用户的使用成本。通过采用金属板4，能使其具有高的结构强度与可靠性；且在强行剥离弹性胶垫2时，既能方便弹性胶垫2的剥离，又能保证金属板4受到破坏，以便于能够重复使用，这也有助于降低使用成本。通过使限位套筒7能竖向滑动地嵌装在嵌装孔321中，以及使限位套筒7能竖向滑动地套装在锁定螺母6；这样能很好地满足拆卸限位套筒7的需求，这有助于提高该弹性磨块使用的便利性。通过限位槽311的开设，并使弹性胶垫2的顶部与金属板4嵌装在限位槽311上，这不仅能提高安装定位的准确性与便利性，还能通过限位槽311对弹性胶垫与金属板4起到很好的限位作用，从而有助于提高该弹性磨块的可靠性。通过限位套筒7的设置，并使嵌装孔321为非圆孔，还使限位套筒7的外壁与嵌装孔321相匹配，以及使限位套筒7的内孔71与锁定螺母6相匹配，这样就可以通过限位套筒7对锁定螺母6起到很好的限位作用，以避免锁定螺母6出现随意转动的情况，这就可以避免锁定螺母6出现松动、脱落的情况，从而有助于提高该弹性磨块的可靠性与适用性。

其中，在需要拧紧或拧下锁定螺母6时，可通过套筒扳手伸入嵌装孔321中，来将锁定螺母6拧紧或拧下。这样就能满足锁定螺母6的安装、拆卸需求。

所述定位螺杆5焊接在金属板4上。这样能保证定位螺杆5与金属板4可靠地连接一起。

所述锁定螺母6与嵌装孔321的孔底之间的定位螺杆5上套装有垫圈。这有助于提高该弹性磨块的可靠性。

如图3所示，在实际制造过程中，可以设置多组定位螺杆5与锁定螺母6，并使各定位螺杆5的端部均与金属板4相接。这时需要在安装卡板3上开设出相应数量的嵌装孔321与穿孔312，以供定位螺杆5与锁定螺母6布置；同时还相应地增强限位套筒7的数量，以在每个锁定螺母6上均套设上限位套筒7，从而就能避免每个锁定螺母6出现松动脱落的情况。这样的结构设计，能进一步增强该弹性磨块的可靠性与使用寿命。

为提高限位套筒7套装的便利性，将内孔71的下孔口做成喇叭形。这能便于将限位套筒7套装在锁定螺母6上，从而有助于提高该弹性磨块组装的便利性。

如图1与图2所示，所述内孔71孔壁上开设有挂置槽72，并使挂置槽72的上槽口高出锁定螺母6的顶面。这样能便于通过钩体工具将限位套筒7抽离嵌装孔321，这有助于提高限位套筒7拆卸的便利性。

如图1与图2所示，所述内孔71的相对的两个孔壁上分别开设有挂置槽72。这样能便于通过两侧带钩的钩体工具将限位套筒7抽离嵌装孔321，这能更为方便地将限位套筒7抽离嵌装孔321，且能减少抽离过程出现卡滞的几率，这有助于进一步提高限位套筒7拆卸的便利性。

所述限位套筒7为磁性套筒，所述锁定螺母6为铁质螺母。这样能使限位套筒7通过磁力吸附在锁定螺母6上，这样有助于提高限位套筒7安装定位的稳定性与可靠性。

所述限位套筒7的磁力适中，以保证限位套筒7既能很好地吸附在锁定螺母6上，又能方便拆卸限位套筒7，以避免其影响到限位套筒7拆卸的便利性。

所述金属板4为钢板。这样能使金属板4具有高的的结构强度与耐用性，从而有助于提高该弹性磨块的可靠性与使用寿命。且在强行剥离弹性胶垫2时，也能避免金属板4受损，以及这能便于从金属板4上清理掉胶水，从而有助于提高该弹性磨块的适用性。

如图1与图2所示，所述金属板4的底面上设有若干凸条部41，并使各凸条部41相互平行，所述弹性胶垫2的顶面上开设有若干条形槽21，并使各条形槽21一一对应地卡装在各凸条部41上。通过凸条部41与条形槽21的配合，有助于增强金属板4与弹性胶垫2的接触面积，从而有助于提高弹性胶垫2与金属板4连接的可靠性。通过使各凸条部41相互平行，这样能方便清理胶水，从而有助于提高金属板4回收利用的便利性。

如图3所示，所述嵌装孔321的径向截面为正六边形。这样能起到十分好的的限位作用，从而有助于提高对锁定螺母6限位的可靠性。

如图3所示，所述限位套筒7为呈正六边形的筒体结构，所述内孔71呈与锁定螺母6相匹配的正六边形。这样就能满足限位的需求。

上述实施例为本实用新型的优选实施例，凡与本实用新型类似的结构及所作的等效变化，均应属于本实用新型的保护范畴。