一种用于加工半自动喷嘴三通阀盖及合流芯的抛光设备的制作方法

本实用新型涉及火焰喷嘴零部件加工领域，具体而言涉及一种抛光设备。

背景技术：

三通阀盖，顾名思义，它的全称是半自动喷嘴三通阀盖，用途非常广泛，主要用于应用于火焰喷嘴三通阀盖，铸造锡青铜，平面抛光后与调节阀芯连接，接通氧气-空气-天然气三种气体混合；火焰喷嘴在金属加工、切割中经常需要对金属进行预热，目前通常采用煤气、天然气等可燃气体能源燃烧产生的热量来进行预热；而现有火焰喷嘴一般采用单孔或简单多孔阵列喷火的方式设计；在加工的最后一道工序中需要对三通阀盖进行抛光加工工作，传统方法是采用人工加工，费事费力，而且精度差，而且传统的方法也没有固定的夹具，使用过程中存在较大的危险，不利于工作人员的工作及长期批量的加工工作。

合流芯，顾名思义，它的全称是火焰喷嘴混合室合流芯，材质正常为16mn铸钢件，外圆抛光后装入火焰喷嘴混合室内；合流芯在加工的最后一步中需要外圆抛光工作，传统的方法还是使用人工抛光，该方法不能够进行大批量的使用，而且工作效率低，污染大，不利于绿色发展的需求。

由于三通阀盖和合流芯是配套零部件，市面上还未有集合这两种零部件加工的综合设备，这种情况下集三通阀盖加工和合流芯加工的设备就应运而生，而且加工工作效率高，自动化程度高，简单易用。

技术实现要素：

为克服上述缺陷，本实用新型的提供一种用于加工半自动喷嘴三通阀盖及合流芯的抛光设备，该实用新型使用时，可以同时对三通阀盖及合流芯进行加工，而且两者在加工过程中互不干扰，能够相互独立的进行加工工作；同时配合除尘设备，有效的降低抛光过程中产生的金属粉尘的同时也提高使用的安全性，同时也保证了零部件的安装精度，确保密封性。

为达到上述目的，本实用新型包括工作台，工作台与地面之间固定连接并设置有缓冲座，工作台旁设置有收尘装置，其特征在于，所述工作台上设置有高度调节座及动力机构，动力机构设置有若干组，每组动力机构对应设置有输出装置，各个输出装置均对应设置有抛光工位，抛光工位包括三通阀盖抛光工位和合流芯抛光工位，每个抛光工位均与收尘装置之间通过抗静电收尘管组件进行连接。

本实用新型工作时，需要先固定好工作台，再放置好收尘装置，然后准备好待加工的三通阀盖和合流芯，两边可以同时设置两个人或者一个人操作都可以，安装三通阀盖的时候需要操作阀盖纵向调节座和阀盖横向调节座将抛光固定机构退出来，退出来之后此时需要松开z形底座上的压紧把手并带动压紧胶垫翻转，此时操作人员将三通阀盖的底部安装在阀盖固定圈上并在安装的时候对准定位销，这样可以避免在加工抛光的过程中产生不必要的位移，与此同时再通过压紧把手进行调节，将压紧胶垫对固定在阀盖固定圈上的三通阀盖进行压紧；由于压紧胶垫采用软质材料制成，这样可以避免产生不必要的刮伤；安装好之后，此时需要移动阀盖纵向调节座和阀盖横向调节座，使得待加工的三通阀盖逐渐靠近左侧抛光设备，进而对三通阀盖进行抛光工作，在此面加工结束后，适当退后阀盖纵向调节座或阀盖横向调节座，在适度的松开压紧把手，通过转动驱动机构带动阀盖固定圈再带动待加工的三通阀盖进行转动，转动到位之后，再锁紧三通阀盖，再恢复阀盖纵向调节座或阀盖横向调节座的位置，然后继续加工抛光，在此过程中产生的灰尘的铁削通过左侧抛光设备抽吸到收尘装置内，最后再统一的进行处理；在几个面都加工结束后，此时操作人员需要退后阀盖纵向调节座或阀盖横向调节座，再松开压紧把手，再进行更换。

在加工合流芯的时候，操作人员需要退出合流芯下侧座上的前后导轨，再在合流芯抛光机构上安装合流芯，在安装的过程中需要将圆形固定座中间位置的凸起连接部插到合流芯的中心孔中，再通过圆形固定座侧面的合流芯固定销进行转动方向的固定，这也在加工过程中就可以避免跟转，设置在中间的凸起连接部与合流芯的中心孔采用间隙配合，避免合流芯在加工的过程中从侧面掉落；此时工作人员只需要移动前后导轨，确保待加工的合流芯对准右侧抛光设备，再对带阻尼的转动手柄组件进行转动，转动时小齿轮带动大齿轮转动并通过带阻尼的转动手柄组件带动合流芯进行转动，加工的时候，待加工的合流芯和右侧抛光设备相切设置，进而可以进行转动抛光工作；结束后可以直接退出前后导轨，再安装另一个待加工的合流芯，然后依次加工；在此过程中三通阀盖和合流芯的加工互不干扰，而且都配备收尘装置，避免产生环境污染。

优选的，为了便于调节机构带动侧板使得滑环沿着导柱进行安全的上下滑动；所述高度调节座包括纵向安装在工作台上的两组导柱，安装在导柱上的侧板，用于连接侧板和导柱的滑环，用于控制滑环上下的调节机构；所述调节机构与侧板连接，所述调节机构带动侧板使得滑环沿着导柱进行上下滑动；所述侧板上固定安装有动力机构。

优选的，为了便于动力机构输出平稳，确保左侧抛光设备和右侧抛光设备进行稳定的转动同时也可以进行单侧的独立驱动；所述动力机构包括输出电机，分别设置在输出电机两侧的左侧输出轴和右侧输出轴；所述抛光机构包括左侧抛光设备和右侧抛光设备，左侧输出轴和左侧抛光设备连接，右侧输出轴和右侧抛光设备连接；左侧抛光设备、右侧抛光设备分别和抗静电收尘管组件之间单独连接。

优选的，为了便于三通阀盖抛光工位便于进行前后左右移动，便于工作人员进行操作；所述三通阀盖抛光工位包括固定在工作台上的阀盖固定座，设置在阀盖固定座上面的阀盖纵向调节座，设置在阀盖纵向调节座上面的阀盖横向调节座，设置在阀盖横向调节座上的三角固定座，设置在三角固定座上阀盖抛光固定机构。

优选的，为了便于三通阀盖压紧可靠，在压紧之后便于操作人员进行加工，避免设备之间干扰；所述阀盖抛光固定机构包括阀盖缓冲台，设置在阀盖缓冲台上的阀盖固定圈，配合阀盖固定圈设置的转动驱动机构，设置在阀盖固定圈旁边的阀盖压紧机构；所述阀盖压紧机构包括z形底座、设置在z形底座上的压紧把手，设置在压紧把手末端的压紧头，所述压紧头上安装有压紧胶垫；所述转动驱动机构带动阀盖固定圈进行转动，所述阀盖固定圈上还设置有定位销。

优选的，为了便于三通覆盖压紧可靠，而且工作平稳；所述阀盖固定圈位于左侧抛光设备的正下方位置，所述阀盖压紧机构设置在阀盖固定圈侧面的45°-60°的位置。

优选的，为了便于合流芯抛光工位固定可靠便于进行移动，同时确保工作可靠，降低成本，提高工作效率；所述合流芯抛光工位包括固定在工作台上的若干根立柱，设置在立柱上面的合流芯下侧座，设置在合流芯下侧座上的前后导轨，设置在前后导轨上的合流芯上侧座，设置在合流芯上侧座上的前后调节机构及调节扶手；所述合流芯上侧座上还配合设置有合流芯抛光机构。

优选的，为了保证转动平稳可靠，在使用的时候能提高工作效率；所述合流芯抛光机构包括带阻尼的转动手柄组件、用于固定带阻尼的转动手柄组件的第一轴承座，固定在带阻尼的转动手柄组件上的小齿轮，配合小齿轮设置的大齿轮，与大齿轮连接的传动轴，用于固定传动轴的第二轴承座和第三轴承座，设置在传动轴另一端的合流芯固定台，所述合流芯固定台用于固定合流芯。

优选的，右侧抛光设备能够对合流芯固定台上的合流芯进行稳定的加工抛光工作；所述传动轴上的大齿轮和带阻尼的转动手柄组件上的小齿轮啮合设置；所述合流芯固定台呈圆形设置，所述合流芯固定台包括圆形底座，固定在圆形底座上的圆形固定座，圆形固定座采用永磁铁制成，还包括圆形固定座中间位置的凸起连接部和设置在圆形固定座侧面的合流芯固定销；所述圆形固定座通过螺栓固定安装在圆形底座上；所述合流芯固定台在传动轴的带动下进行转动，所述合流芯固定台对应右侧抛光设备设置。

本实用新型的有益效果是，该实用新型在使用时，可以同时对三通阀盖及合流芯进行加工，而且两者在加工过程中互不干扰，能够相互独立的进行加工工作；同时配合除尘设备，有效的降低抛光过程中产生的金属粉尘的同时也提高使用的安全性，同时也保证了零部件的安装精度，确保密封性。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型的三维立体示意图一。

图2为本实用新型的三维立体示意图二。

图3图合流芯的结构图。

图4为三通阀盖结构图。

图5为图1中a处放大图。

图6为图2中b处放大图。

图7为图2中c处放大图。

其中，1工作台、2缓冲座、3收尘装置、4高度调节座、5动力机构、6抛光机构、7三通阀盖抛光工位、8合流芯抛光工位、9抗静电收尘管组件、10导柱、11滑环、12调节机构、13侧板、14输出电机、15右侧输出轴、16左侧输出轴、17合流芯、18阀盖纵向调节座、19阀盖横向调节座、20阀盖固定圈、21z形底座、22压紧头、23压紧胶垫、24定位销、25带阻尼的转动手柄组件、26小齿轮、27大齿轮、28第一轴承座、29第二轴承座、30第三轴承座、31传动轴、32圆形底座、33圆形固定座、34合流芯固定销、35凸起连接部、36前后导轨、37三角固定座、38阀盖缓冲台、39立柱、40合流芯下侧座、41合流芯上侧座、42三通阀盖。

具体实施方式

如图1-7所示，为达到上述目的，包括一种用于加工半自动喷嘴三通阀盖及合流芯的抛光设备，包括工作台1，工作台1与地面之间固定连接并设置有缓冲座2，工作台1旁设置有收尘装置3，所述工作台1上设置有高度调节座4及动力机构5，动力机构5设置有若干组，每组动力机构5对应设置有输出装置，各个输出装置均对应设置有抛光工位，抛光工位包括三通阀盖抛光工位7和合流芯抛光工位8，每个抛光工位均与收尘装置3之间通过抗静电收尘管组件9进行连接。

所述高度调节座4包括纵向安装在工作台1上的两组导柱10，安装在导柱10上的侧板13，用于连接侧板13和导柱10的滑环11，用于控制滑环11上下的调节机构12；所述调节机构12与侧板13连接，所述调节机构12带动侧板13使得滑环11沿着导柱10进行上下滑动；所述侧板13上固定安装有动力机构5。

所述动力机构5包括输出电机14，分别设置在输出电机14两侧的左侧输出轴16和右侧输出轴15；所述抛光机构6包括左侧抛光设备和右侧抛光设备，左侧输出轴16和左侧抛光设备连接，右侧输出轴15和右侧抛光设备连接；左侧抛光设备、右侧抛光设备分别和抗静电收尘管组件9之间单独连接。

所述三通阀盖抛光工位7包括固定在工作台1上的阀盖固定座，设置在阀盖固定座上面的阀盖纵向调节座18，设置在阀盖纵向调节座18上面的阀盖横向调节座19，设置在阀盖横向调节座19上的三角固定座37，设置在三角固定座37上阀盖抛光固定机构。

所述阀盖抛光固定机构包括阀盖缓冲台38，设置在阀盖缓冲台38上的阀盖固定圈20，配合阀盖固定圈20设置的转动驱动机构，设置在阀盖固定圈20旁边的阀盖压紧机构；所述阀盖压紧机构包括z形底座21、设置在z形底座21上的压紧把手，设置在压紧把手末端的压紧头22，所述压紧头22上安装有压紧胶垫23；所述转动驱动机构带动阀盖固定圈20进行转动，所述阀盖固定圈20上还设置有定位销24。

所述阀盖固定圈20位于左侧抛光设备的正下方位置，所述阀盖压紧机构设置在阀盖固定圈20侧面的45°-60°的位置。

所述合流芯抛光工位8包括固定在工作台1上的若干根立柱39，设置在立柱39上面的合流芯下侧座40，设置在合流芯下侧座40上的前后导轨36，设置在前后导轨36上的合流芯上侧座41，设置在合流芯上侧座41上的前后调节机构12及调节扶手；所述合流芯上侧座41上还配合设置有合流芯抛光机构6。

所述合流芯抛光机构6包括带阻尼的转动手柄组件25、用于固定带阻尼的转动手柄组件25的第一轴承座28，固定在带阻尼的转动手柄组件25上的小齿轮26，配合小齿轮26设置的大齿轮27，与大齿轮27连接的传动轴31，用于固定传动轴31的第二轴承座29和第三轴承座30，设置在传动轴31另一端的合流芯固定台，所述合流芯固定台用于固定合流芯17。

所述传动轴31上的大齿轮27和带阻尼的转动手柄组件25上的小齿轮26啮合设置；所述合流芯固定台呈圆形设置，所述合流芯固定台包括圆形底座32，固定在圆形底座32上的圆形固定座33，圆形固定座33采用永磁铁制成，还包括圆形固定座33中间位置的凸起连接部35和设置在圆形固定座33侧面的合流芯固定销34；所述圆形固定座33通过螺栓固定安装在圆形底座32上；所述合流芯固定台在传动轴31的带动下进行转动，所述合流芯固定台对应右侧抛光设备设置。

本实用新型工作时，需要先固定好工作台1，再放置好收尘装置3，然后准备好待加工的三通阀盖42和合流芯17，两边可以同时设置两个人或者一个人操作都可以，安装三通阀盖42的时候需要操作阀盖纵向调节座18和阀盖横向调节座19将抛光固定机构退出来，退出来之后此时需要松开z形底座21上的压紧把手并带动压紧胶垫23翻转，此时操作人员将三通阀盖42的底部安装在阀盖固定圈20上并在安装的时候对准定位销24，这样可以避免在加工抛光的过程中产生不必要的位移，与此同时再通过压紧把手进行调节，将压紧胶垫23对固定在阀盖固定圈20上的三通阀盖42进行压紧；由于压紧胶垫23采用软质材料制成，这样可以避免产生不必要的刮伤；安装好之后，此时需要移动阀盖纵向调节座18和阀盖横向调节座19，使得待加工的三通阀盖42逐渐靠近左侧抛光设备，进而对三通阀盖42进行抛光工作，在此面加工结束后，适当退后阀盖纵向调节座18或阀盖横向调节座19，在适度的松开压紧把手，通过转动驱动机构带动阀盖固定圈20再带动待加工的三通阀盖42进行转动，转动到位之后，再锁紧三通阀盖42，再恢复阀盖纵向调节座18或阀盖横向调节座19的位置，然后继续加工抛光，在此过程中产生的灰尘的铁削通过左侧抛光设备抽吸到收尘装置3内，最后再统一的进行处理；在几个面都加工结束后，此时操作人员需要退后阀盖纵向调节座18或阀盖横向调节座19，再松开压紧把手，再进行更换。

在加工合流芯17的时候，操作人员需要退出合流芯下侧座40上的前后导轨36，再在合流芯抛光机构6上安装合流芯17，在安装的过程中需要将圆形固定座中间位置的凸起连接部35插到合流芯17的中心孔中，再通过圆形固定座33侧面的合流芯固定销34进行转动方向的固定，这也在加工过程中就可以避免跟转，设置在中间的凸起连接部35与合流芯17的中心孔采用间隙配合，避免合流芯17在加工的过程中从侧面掉落；此时工作人员只需要移动前后导轨36，确保待加工的合流芯17对准右侧抛光设备，再对带阻尼的转动手柄组件25进行转动，转动时小齿轮26带动大齿轮27转动并通过带阻尼的转动手柄组件25带动合流芯17进行转动，加工的时候，待加工的合流芯17和右侧抛光设备相切设置，进而可以进行转动抛光工作；结束后可以直接退出前后导轨36，再安装另一个待加工的合流芯17，然后依次加工；在此过程中三通阀盖42和合流芯17的加工互不干扰，而且都配备收尘装置3，避免产生环境污染。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。