一种合流芯打磨抛光设备的制作方法

本实用新型涉及零部件加工领域，具体而言涉及一种抛光设备。

背景技术：

合流芯，顾名思义，它的全称是火焰喷嘴混合室合流芯，材质正常为16mn铸钢件，外圆抛光后装入火焰喷嘴混合室内；合流芯在加工的最后一步中需要外圆抛光工作，传统的方法还是使用人工抛光，该方法不能够进行大批量的使用，而且工作效率低，污染大，不利于绿色发展的需求，这样合流芯加工抛光的设备就应运而生，而且加工工作效率高，自动化程度高，简单易用。

技术实现要素：

为克服上述缺陷，本实用新型的提供一种合流芯打磨抛光设备，该实用新型安装方便，固定可靠，在使用的时候可以全方位的进行打磨抛光，提高工作效率的同时，减少污染，降低成本。

为达到上述目的，本实用新型提供一种合流芯打磨抛光设备，其特征在于，包括工作台，工作台旁设置有收尘装置，所述工作台上设置有高度调节座，高度调节座上设置有抛光动力输出机构，抛光动力输出机构一边设置有抛光机构，抛光机构对应设置有合流芯抛光工位，抛光机构与收尘装置之间通过抗静电收尘管组件进行连接；所述抛光机构通过高度调节座进行上下调节。

本实用新型工作时，需要先固定好工作台，再放置好收尘装置，在加工合流芯的时候，操作人员需要退出合流芯下侧座上的前后导轨，再在合流芯抛光机构上安装合流芯，在安装的过程中需要将圆形固定座中间位置的凸起连接部插到合流芯的中心孔中，再通过圆形固定座侧面的合流芯固定销进行转动方向的固定，这也在加工过程中就可以避免跟转，设置在中间的凸起连接部与合流芯的中心孔采用间隙配合，避免合流芯在加工的过程中从侧面掉落；此时工作人员只需要移动前后导轨，确保待加工的合流芯对准右侧抛光设备，再对阻尼手柄组件进行转动，转动时小齿轮带动大齿轮转动并通过阻尼手柄组件带动合流芯进行转动，加工的时候，待加工的合流芯和抛光机构相切设置，进而可以进行转动抛光工作；结束后可以直接退出前后导轨，再安装另一个待加工的合流芯，然后依次加工；在此过程中三通阀盖和合流芯的加工互不干扰，而且都配备收尘装置，避免产生环境污染。

优选的，为了确保合流芯抛光工位工作夹紧可靠，且便于进行移动；所述合流芯抛光工位包括固定在工作台上的若干根立柱，设置在立柱上面的合流芯下侧座，设置在合流芯下侧座上的前后导轨，设置在前后导轨上的合流芯上侧座，设置在合流芯上侧座上的前后调节机构及调节扶手；所述合流芯上侧座上还配合设置有合流芯抛光机构。

优选的，为了确保转动平稳，而且方便进行调节，工作可靠；所述合流芯抛光机构包括阻尼手柄组件、用于固定阻尼手柄组件的第一轴承座，固定在阻尼手柄组件上的小齿轮，配合小齿轮设置的大齿轮，与大齿轮连接的传动轴，用于固定传动轴的第二轴承座和第三轴承座，设置在传动轴另一端的合流芯固定台，所述合流芯固定台用于固定合流芯。

优选的，为了合流芯在加工过程中安装可靠，避免掉落，而且确保工作稳定；所述传动轴上的大齿轮和阻尼手柄组件上的小齿轮啮合设置；所述合流芯固定台呈圆形设置，所述合流芯固定台包括圆形底座，固定在圆形底座上的圆形固定座，圆形固定座采用永磁铁制成，合流芯固定台还包括圆形固定座中间位置的凸起连接部和设置在圆形固定座侧面的合流芯固定销。

优选的，为了加工精准而且避免掉落而产生危险；所述圆形固定座通过若干组螺栓固定安装在圆形底座上；所述合流芯固定台在传动轴的带动下进行转动，所述合流芯固定台对应抛光机构设置。

本实用新型的有益效果是，该实用新型安装方便，固定可靠，在使用的时候可以全方位的进行打磨抛光，提高工作效率的同时，减少污染，降低成本。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型的三维立体示意图。

图2为图1中a处放大图。

图3为合流芯结构图。

其中，1工作台、2收尘装置、3高度调节座、4抛光动力输出机构、5合流芯抛光工位、6抛光机构、7抗静电收尘管组件、8合流芯下侧座、9前后导轨、10调节扶手、11阻尼手柄组件、12第一轴承座、13小齿轮、14大齿轮、15第二轴承座、16传动轴、17第三轴承座、18圆形底座、19圆形固定座、20合流芯固定销、21凸起连接部、22合流芯。

具体实施方式

如图1-3所示，为达到上述目的，本实用新型提供一种合流芯打磨抛光设备，包括工作台1，工作台1旁设置有收尘装置2，所述工作台1上设置有高度调节座3，高度调节座3上设置有抛光动力输出机构4，抛光动力输出机构4一边设置有抛光机构6，抛光机构6对应设置有合流芯抛光工位5，抛光机构6与收尘装置2之间通过抗静电收尘管组件7进行连接；所述抛光机构6通过高度调节座3进行上下调节；所述合流芯抛光工位5包括固定在工作台1上的若干根立柱，设置在立柱上面的合流芯下侧座8，设置在合流芯下侧座8上的前后导轨9，设置在前后导轨9上的合流芯上侧座，设置在合流芯上侧座上的前后调节机构及调节扶手10；所述合流芯上侧座上还配合设置有合流芯抛光机构6；所述合流芯抛光机构6包括阻尼手柄组件11、用于固定阻尼手柄组件11的第一轴承座12，固定在阻尼手柄组件11上的小齿轮13，配合小齿轮13设置的大齿轮14，与大齿轮14连接的传动轴16，用于固定传动轴16的第二轴承座15和第三轴承座17，设置在传动轴16另一端的合流芯固定台，所述合流芯固定台用于固定合流芯22；所述传动轴16上的大齿轮14和阻尼手柄组件11上的小齿轮13啮合设置；所述合流芯固定台呈圆形设置，所述合流芯固定台包括圆形底座18，固定在圆形底座18上的圆形固定座19，圆形固定座19采用永磁铁制成，合流芯固定台还包括圆形固定座19中间位置的凸起连接部21和设置在圆形固定座19侧面的合流芯固定销20；所述圆形固定座19通过若干组螺栓固定安装在圆形底座18上；所述合流芯固定台在传动轴16的带动下进行转动，所述合流芯固定台对应抛光机构6设置。

本实用新型工作时，需要先固定好工作台1，再放置好收尘装置2，在加工合流芯22的时候，操作人员需要退出合流芯下侧座8上的前后导轨9，再在合流芯抛光机构6上安装合流芯22，在安装的过程中需要将圆形固定座19中间位置的凸起连接部21插到合流芯22的中心孔中，再通过圆形固定座19侧面的合流芯固定销20进行转动方向的固定，这也在加工过程中就可以避免跟转，设置在中间的凸起连接部21与合流芯22的中心孔采用间隙配合，避免合流芯22在加工的过程中从侧面意外掉落；此时工作人员只需要移动前后导轨9，确保待加工的合流芯22对准抛光机构，再对阻尼手柄组件11进行转动，转动时小齿轮13带动大齿轮14转动并通过阻尼手柄组件11带动合流芯22进行转动，加工的时候，待加工的合流芯22和抛光机构相切设置，进而可以进行转动抛光工作；结束后可以直接退出前后导轨9，再安装另一个待加工的合流芯22，然后依次加工；而且配备了收尘装置2，这样可以避免产生环境污染。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。