一种钢轨热处理装置的制作方法

本实用新型涉及钢轨加工领域，特别涉及一种钢轨热处理装置。

背景技术：

钢轨是铁路轨道的主要组成部件。它的功用在于引导机车车辆的车轮前进，承受车轮的巨大压力，并传递到轨枕上。钢轨必须为车轮提供连续、平顺和阻力最小的滚动表面。在电气化铁道或自动闭塞区段，钢轨还可兼做轨道电路之用。

参照现有公开号为cn204509410u的中国专利，其公开了一种钢轨热处理装置，它包括二个加热器壳体，加热器壳体之间形成加热腔，在加热器壳体外侧分别设有混合气管、进水管和出水管，在加热器壳体内腔分别设有隔板并通过隔板分为加热室和冷却室，混合气管与加热室连通，在加热室内盘设有冷却水管，冷却水管两端分别与进水管和出水管连通，在加热器壳体外侧分别设有进风管，在加热器壳体上设有若干个喷火孔和排风孔，所述喷火孔与同侧的加热室相通，排风孔与同侧的冷却室相通。

上述的这种用于钢轨热处理装置热处理时间快，工作效率高。但是上述的这种用于钢轨热处理装置依旧存在着一些缺点，如：一、无法可快速的达到对钢轨进行加热和冷却的目的；二、达到水循环利用的目的。

技术实现要素：

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种钢轨热处理装置，以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢轨热处理装置，包括箱体，所述箱体的内部开设有内腔，且所述箱体的左侧固定连接有矩形板，所述矩形板的上表面安装有伺服电缸，所述伺服电缸内的丝杠一端固定连接有推板，所述内腔的底部开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有感应圈，所述箱体的左侧开设有进料口，且所述箱体的右侧开设有出料口，所述出料口和进料口均与内腔连通，且所述出料口的一侧固定设有镂空板，所述镂空板的下表面设有水箱，所述水箱的一侧通过第一水管连通有冷凝器，所述冷凝器的另一端通过第二水管连通有水泵，所述水泵安装在箱体的上表面一端，且所述水泵的出水口连通有第三水管，所述第三水管的另一端连通有支管，所述第三水管上安装有阀门，所述支管的下表面安装有喷嘴，所述箱体的正面一侧安装有plc控制器，且所述箱体的上表面位于水泵的另一侧安装有中频电流供电装置，所述中频电流供电装置通过导线与感应圈电性连接，所述plc控制器分别与伺服电缸、水泵和中频电流供电装置电性连接。

通过采用上述技术方案，将待热处理的钢轨放置在矩形板的上表面，开启总电源后，plc控制器会首先控制伺服电缸工作，伺服电缸内的丝杠会推动推板移动，推板会推动钢轨移动，进而可将钢轨推动至内腔的内部，当钢轨进入至内腔的内部时，会位于感应圈的内部，plc控制器会控制伺服电缸回归初始状态，同时控制中频电流供电装置工作，中频电流供电装置会对感应圈进行供电的工作，进而可达到对钢轨进行加热的目的，待一定时间后，钢轨加热完成，plc控制器会控制中频电流供电装置停止工作，控制伺服电缸工作，伺服电缸工作会将加热后钢轨推出内腔，直至推到镂空板的上表面，伺服电缸回归初始状态后，plc控制器会控制水泵工作，水泵工作会将水箱内部的水通过冷凝器抽出并通过喷嘴喷向钢轨的表面，达到对钢轨进行冷却的目的，因水箱的上方为镂空板，喷向钢轨表面的水会再次回流至水箱的内部，达到水循环利用的目的。

较佳的，所述箱体的底部设有支架，所述支架设置有四组，且四组所述支架分别位于箱体的底部四角处。

通过采用上述技术方案，四组所述支架分别位于箱体的底部四角处，可更好的达到对箱体起到支撑的作用。

较佳的，所述矩形板的下表面一端固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端与其中两组所述支架固定连接在一起。

通过采用上述技术方案，连接杆的两端分别与矩形板和支架固定连接在一起，可更好的达到对伺服电缸的支撑工作。

较佳的，所述箱体的正面开设有通孔，所述导线通过通孔与感应圈电性连接。

通过采用上述技术方案，导线通过通孔与感应圈电性连接，便于感应圈电性连接时，线路的排列。

较佳的，所述plc控制器的三个输出端分别与伺服电缸的开关输入端、水泵的开关输入端和中频电流供电装置的输入端电性连接。

通过采用上述技术方案，plc控制器的三个输出端分别与伺服电缸的开关输入端、水泵的开关输入端和中频电流供电装置的输入端电性连接，便于自动化控制伺服电缸、水泵和中频电流供电装置的开启与关闭。

较佳的，所述水箱的内部设有过滤网，且所述水箱的内部两侧壁上均固定设有挡板，所述过滤网的下表面与挡板的上表面接触。

通过采用上述技术方案，水箱的内部设有过滤网，可达到对水进行过滤的目的。

较佳的，所述喷嘴设置有多组，多组所述喷嘴依次等距离分布在支管的下表面。

通过采用上述技术方案，喷嘴设置有多组，多组所述喷嘴依次等距离分布在支管的下表面；可更好的达到对钢轨的冷却目的。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

第一、通过将待热处理的钢轨放置在矩形板的上表面，开启总电源后，plc控制器会首先控制伺服电缸工作，伺服电缸内的丝杠会推动推板移动，推板会推动钢轨移动，进而可将钢轨推动至内腔的内部，当钢轨进入至内腔的内部时，会位于感应圈的内部，plc控制器会控制伺服电缸回归初始状态，同时控制中频电流供电装置工作，中频电流供电装置会对感应圈进行供电的工作，进而可达到对钢轨进行加热的目的，待一定时间后，钢轨加热完成，plc控制器会控制中频电流供电装置停止工作，控制伺服电缸工作，伺服电缸工作会将加热后钢轨推出内腔，直至推到镂空板的上表面，伺服电缸回归初始状态后，plc控制器会控制水泵工作，水泵工作会将水箱内部的水通过冷凝器抽出并通过喷嘴喷向钢轨的表面，达到对钢轨进行冷却的目的；

第二、因水箱的上方为镂空板，喷向钢轨表面的水会再次回流至水箱的内部，达到水循环利用的目的。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的箱体俯视剖视图；

图3是本实用新型的箱体左视剖视图；

图4是本实用新型的水箱剖视图。

附图标记：1、箱体；2、内腔；3、矩形板；4、伺服电缸；5、丝杠；6、推板；7、安装槽；8、感应圈；9、进料口；10、出料口；11、镂空板；12、水箱；13、第一水管；14、冷凝器；15、第二水管；16、水泵；17、第三水管；18、支管；19、阀门；20、喷嘴；21、plc控制器；22、中频电流供电装置；23、导线；24、支架；25、连接杆；26、通孔；27、过滤网；28、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参考图1-4，一种钢轨热处理装置，包括箱体1，其特征在于：所述箱体1的内部开设有内腔2，且所述箱体1的左侧固定连接有矩形板3，所述矩形板3的上表面安装有伺服电缸4，所述伺服电缸4内的丝杠5一端固定连接有推板6，所述内腔2的底部开设有安装槽7，所述安装槽7的内部安装有感应圈8，所述箱体1的左侧开设有进料口9，且所述箱体1的右侧开设有出料口10，所述出料口10和进料口9均与内腔2连通，且所述出料口10的一侧固定设有镂空板11，所述镂空板11的下表面设有水箱12，所述水箱12的一侧通过第一水管13连通有冷凝器14，所述冷凝器14的另一端通过第二水管15连通有水泵16，所述水泵16安装在箱体1的上表面一端，且所述水泵16的出水口连通有第三水管17，所述第三水管17的另一端连通有支管18，在第三水管17上安装有阀门19，在所述支管18的下表面安装有喷嘴20，所述箱体1的正面一侧安装有plc控制器21，且所述箱体1的上表面位于水泵16的另一侧安装有中频电流供电装置22，所述中频电流供电装置22通过导线23与感应圈8电性连接，所述plc控制器21分别与伺服电缸4、水泵16和中频电流供电装置22电性连接。

参考图1-图4，为了达到更好的支撑箱体1的目的；所述箱体1的底部设有支架24，所述支架24设置有四组，且四组所述支架24分别位于箱体1的底部四角处；通过四组所述支架24分别位于箱体1的底部四角处，可更好的达到对箱体1起到支撑的作用。

参考图1-图4，为了更好的达到对伺服电缸4起到支撑的目的；所述矩形板3的下表面一端固定连接有连接杆25，所述连接杆25的另一端与其中两组所述支架24固定连接在一起；通过连接杆25的两端分别与矩形板3和支架24固定连接在一起，可更好的达到对伺服电缸4的支撑工作。

参考图1-图4，为了达到便于中频电流供电装置22与感应圈8电性连接时，线路便于排列的目的；所述箱体1的正面开设有通孔26，所述导线23通过通孔26与感应圈8电性连接；通过导线23通过通孔26与感应圈8电性连接，便于感应圈8电性连接时，线路的排列。

参考图1-图4，为了达到便于控制伺服电缸4、水泵16和中频电流供电装置22的目的；所述plc控制器21的三个输出端分别与伺服电缸4的开关输入端、水泵16的开关输入端和中频电流供电装置22的输入端电性连接；通过plc控制器21的三个输出端分别与伺服电缸4的开关输入端、水泵16的开关输入端和中频电流供电装置22的输入端电性连接，便于自动化控制伺服电缸4、水泵16和中频电流供电装置22的开启与关闭。

参考图1-图4，为了达到循环水的利用；所述水箱12的内部设有过滤网27，且所述水箱12的内部两侧壁上均固定设有挡板28，所述过滤网27的下表面与挡板28的上表面接触；通过水箱12的内部设有过滤网27，可达到对水进行过滤的目的。

参考图1-图4，为了更好的达到对钢轨进行冷却的目的；所述喷嘴20设置有多组，多组所述喷嘴20依次等距离分布在支管18的下表面；通过喷嘴20设置有多组，多组所述喷嘴20依次等距离分布在支管18的下表面；可更好的达到对钢轨的冷却目的。

使用原理及优点：

本钢轨热处理装置，通过将待热处理的钢轨放置在矩形板3的上表面，开启总电源后，plc控制器21会首先控制伺服电缸4工作，伺服电缸4内的丝杠5会推动推板6移动，推板6会推动钢轨移动，进而可将钢轨推动至内腔2的内部，当钢轨进入至内腔2的内部时，会位于感应圈8的内部，plc控制器21会控制伺服电缸4回归初始状态，同时控制中频电流供电装置22工作，中频电流供电装置22会对感应圈8进行供电的工作，进而可达到对钢轨进行加热的目的，待一定时间后，钢轨加热完成，plc控制器21会控制中频电流供电装置22停止工作，控制伺服电缸4工作，伺服电缸4工作会将加热后钢轨推出内腔2，直至推到镂空板11的上表面，伺服电缸4回归初始状态后，plc控制器21会控制水泵16工作，水泵16工作会将水箱12内部的水通过冷凝器14抽出并通过喷嘴20喷向钢轨的表面，达到对钢轨进行冷却的目的，因水箱12的上方为镂空板11，喷向钢轨表面的水会再次回流至水箱12的内部，达到水循环利用的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。