一种手板锯加工机床的自动翻转机构的制作方法

1.本实用新型涉及手板锯加工设备技术领域，尤其涉及一种手板锯加工机床的自动翻转机构。


背景技术：

2.目前，不管是在装饰装修行业中还是人们的日常生活中或者是园林修剪工作中手板锯是必不可少的一个工具，人们可以用它来锯石膏板，修剪多余的树枝。在对手板锯进行加工时，需要对其左、右齿面分别进行磨削。
3.现有的手板锯加工机床在对手板锯的装夹效率较低，且在进行装夹固定后不能对手板锯进行翻转，导致在需要对不同齿面进行磨削加工时需要重复装夹，费时费力，大大影响工作效率，且容易出现安装误差,从而影响产品的加工精度，因此我们提出了一种手板锯加工机床的自动翻转机构用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的手板锯加工机床在对手板锯的装夹效率较低，且在进行装夹固定后不能对手板锯进行翻转、导致在需要对不同齿面进行磨削加工时需要重复装夹、大大影响工作效率、且容易出现安装误差的缺点，而提出的一种手板锯加工机床的自动翻转机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种手板锯加工机床的自动翻转机构，包括底座和手板锯锯片，所述底座顶部前后两侧均固定安装有固定板，两个固定板前侧均开设有安装孔，安装孔内转动安装转轴，位于后侧的转轴后端固定安装有蜗轮，位于后侧的固定板后侧固定安装有第一电机，第一电机输出轴上固定连接有蜗杆的一端，蜗杆与蜗轮相啮合，两个转轴相互靠近的一侧均固定安装有连接板，两个连接板相互靠近的一侧底部固定安装有同一个固定架，固定架两侧内壁上均开设有圆形孔，两个圆形孔内均转动安装有螺纹套筒，两个螺纹套筒内均螺纹安装有螺纹杆，两个螺纹杆相互靠近的一端均固定安装有夹持板，所述手板锯锯片设置在固定架内，且两个夹持板相互靠近的一侧分别与手板锯锯片两侧活动抵接，两个螺纹套筒外侧均固定套接有第一齿轮，所述固定架底部固定安装有两个竖板，两个竖板一侧均开设有通孔，通孔内转动安装有横轴，两个横轴相互远离的一端均固定安装有第二齿轮，两个第一齿轮分别与对应的第二齿轮相啮合，两个竖板相互靠近的一侧固定安装有第二电机，第二电机输出轴上固定安装有第一锥齿轮，两个横轴相互靠近的一端均固定安装有第二锥齿轮，两个第二锥齿轮均与第一锥齿轮相啮合，所述底座顶部一侧开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑板，滑板顶部固定安装有电动推杆，电动推杆一端固定安装有安装板，安装板一侧固定安装有磨削电机，磨削电机输出轴上固定安装有磨削盘。
7.优选的，两个固定板相互靠近的一侧转动安装有同一个丝杆，所述滑板螺纹套接在丝杆外侧，便于对滑板的前后移动进行控制。
8.优选的，所述丝杆前端固定安装有转板，转板前侧底部固定安装有摇柄，便于控制丝杆的转动。
9.优选的，两个固定板相互靠近的一侧固定安装有同一个横梁，所述滑板滑动套接在横梁外侧，进一步对滑板进行导向限位。
10.优选的，两个夹持板远离的一侧均固定连接有两个导向杆的一端，所述固定架滑动套接在四个导向杆外侧，对两个夹持板进行导向限位。
11.优选的，两个固定板相互远离的一侧底部均固定安装有肋板，两个肋板均与底座顶部固定连接，提升两个固定板的安装稳定性。
12.本实用新型中，所述的一种手板锯加工机床的自动翻转机构，通过将手板锯锯片放置在固定架内、两个夹持板之间，然后开启第二电机，第二电机输出轴带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动两个第二锥齿轮转动，且两个第二锥齿轮的转动方向相反，两个第二锥齿轮带动两个横轴转动，两个横轴带动两个第二齿轮转动，两个第二齿轮带动两个第一齿轮转动，两个第一齿轮带动两个螺纹套筒转动，两个螺纹套筒通过与两个螺纹杆的螺纹配合并在对应导向杆的导向作用下带动两个夹持板向相互靠近的一侧运动运动，从而对手板锯锯片进行夹持固定，然后通过开启磨削电机，磨削电机输出轴带动磨削盘高速转动，并通过开启电动推杆，电动推杆带动安装板、磨削电机和磨削盘向靠近手板锯锯片的一侧运动，从而对手板锯锯片的齿面进行加工，并通过手握摇柄控制丝杆转动，丝杆通过与滑板的螺纹配合并在横梁的导向作用下带动滑板前后运动，滑板通过电动推杆、安装板和磨削电机带动磨削盘前后运动，从而对手板锯锯片不同位置进行磨削；
13.本实用新型中，所述的一种手板锯加工机床的自动翻转机构，通过开启第一电机，第一电机输出轴带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮顺时针转动，蜗轮通过位于后侧的转轴和连接板带动固定架顺时针转动，固定架带动手板锯锯片进行翻转，从而对手板锯锯片的另一面进行磨削加工，从而避免了重新装夹，提升的加工效率和质量；
14.本实用新型结构设计合理，通过电机驱动夹持板对手板锯锯片进行装夹固定以提升装夹效率，并能够在装夹完成后对手板锯锯片进行翻转，从而对不同锯片不同面进行加工，避免了重复装夹造成的效率降低，利于使用，可靠性高。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种手板锯加工机床的自动翻转机构的剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种手板锯加工机床的自动翻转机构的左视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种手板锯加工机床的自动翻转机构的a部分的结构示意图。
18.图中：1、底座；2、手板锯锯片；3、固定板；4、滑板；5、电动推杆；6、磨削电机；7、磨削盘；8、转轴；9、蜗轮；10、蜗杆；11、第一电机；12、连接板；13、固定架；14、螺纹套筒；15、螺纹杆；16、夹持板；17、竖板；18、第二电机；19、第一锥齿轮；20、第二锥齿轮；21、第一齿轮；22、第二齿轮；23、导向杆；24、横轴；25、丝杆；26、横梁；27、摇柄；28、肋板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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3，一种手板锯加工机床的自动翻转机构，包括底座1和手板锯锯片2，底座1顶部前后两侧均固定安装有固定板3，两个固定板3前侧均开设有安装孔，安装孔内转动安装转轴8，位于后侧的转轴8后端固定安装有蜗轮9，位于后侧的固定板3后侧固定安装有第一电机11，第一电机11输出轴上固定连接有蜗杆10的一端，蜗杆10与蜗轮9相啮合，两个转轴8相互靠近的一侧均固定安装有连接板12，两个连接板12相互靠近的一侧底部固定安装有同一个固定架13，固定架13两侧内壁上均开设有圆形孔，两个圆形孔内均转动安装有螺纹套筒14，两个螺纹套筒14内均螺纹安装有螺纹杆15，两个螺纹杆15相互靠近的一端均固定安装有夹持板16，手板锯锯片2设置在固定架13内，且两个夹持板16相互靠近的一侧分别与手板锯锯片2两侧活动抵接，两个螺纹套筒14外侧均固定套接有第一齿轮21，固定架13底部固定安装有两个竖板17，两个竖板17一侧均开设有通孔，通孔内转动安装有横轴24，两个横轴24相互远离的一端均固定安装有第二齿轮22，两个第一齿轮21分别与对应的第二齿轮22相啮合，两个竖板17相互靠近的一侧固定安装有第二电机18，第二电机18输出轴上固定安装有第一锥齿轮19，两个横轴24相互靠近的一端均固定安装有第二锥齿轮20，两个第二锥齿轮20均与第一锥齿轮19相啮合，底座1顶部一侧开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑板4，滑板4顶部固定安装有电动推杆5，电动推杆5一端固定安装有安装板，安装板一侧固定安装有磨削电机6，磨削电机6输出轴上固定安装有磨削盘7。
21.本实用新型中，两个固定板3相互靠近的一侧转动安装有同一个丝杆25，滑板4螺纹套接在丝杆25外侧，便于对滑板4的前后移动进行控制。
22.本实用新型中，丝杆25前端固定安装有转板，转板前侧底部固定安装有摇柄27，便于控制丝杆25的转动。
23.本实用新型中，两个固定板3相互靠近的一侧固定安装有同一个横梁26，滑板4滑动套接在横梁26外侧，进一步对滑板4进行导向限位。
24.本实用新型中，两个夹持板16远离的一侧均固定连接有两个导向杆23的一端，固定架13滑动套接在四个导向杆23外侧，对两个夹持板16进行导向限位。
25.本实用新型中，两个固定板3相互远离的一侧底部均固定安装有肋板28，两个肋板28均与底座1顶部固定连接，提升两个固定板3的安装稳定性。
26.本实用新型中，在使用时，通过将手板锯锯片2放置在固定架13内、两个夹持板16之间，然后开启第二电机18，第二电机18输出轴带动第一锥齿轮19转动，第一锥齿轮19带动两个第二锥齿轮20转动，且两个第二锥齿轮20的转动方向相反，两个第二锥齿轮20带动两个横轴24转动，两个横轴24带动两个第二齿轮22转动，两个第二齿轮22带动两个第一齿轮21转动，两个第一齿轮21带动两个螺纹套筒14转动，两个螺纹套筒14通过与两个螺纹杆15的螺纹配合并在对应导向杆23的导向作用下带动两个夹持板16向相互靠近的一侧运动运动，从而对手板锯锯片2进行夹持固定，然后通过开启磨削电机6，磨削电机6输出轴带动磨削盘7高速转动，并通过开启电动推杆5，电动推杆5带动安装板、磨削电机6和磨削盘7向靠近手板锯锯片2的一侧运动，从而对手板锯锯片2的齿面进行加工，并通过手握摇柄27控制
丝杆25转动，丝杆25通过与滑板4的螺纹配合并在横梁26的导向作用下带动滑板4前后运动，滑板4通过电动推杆5、安装板和磨削电机6带动磨削盘7前后运动，从而对手板锯锯片2不同位置进行磨削，且可以通过开启第一电机11，第一电机11输出轴带动蜗杆10转动，蜗杆10带动蜗轮9顺时针转动，蜗轮9通过位于后侧的转轴8和连接板12带动固定架13顺时针转动，固定架13带动手板锯锯片2进行翻转，从而对手板锯锯片2的另一面进行磨削加工，从而避免了重新装夹，提升的加工效率和质量。